Omron Kyoto Taiyo – Visita a Fábrica
Omron Kyoto Taiyo es un fabricante de componentes eléctricos que se formó como una empresa conjunta entre Omron y la corporación de servicios de bienestar social Japan Sun Industries. La empresa fabrica componentes eléctricos de alta calidad para equipos industriales, como tomas de corriente, temporizadores y sensores fotoeléctricos. La empresa está a la vanguardia de la diversidad, ya que la mayoría de sus empleados tienen una discapacidad.
Información Corporativa
- Empresa: Omron Kyoto Taiyo
- Fundación: 1986
- Ubicación: Prefectura de Kioto
- Actividad principal: Fabricación de componentes eléctricos
Omron Kyoto Taiyo – Caraterísticas Lean
Kaizen, 5S
Omron Kyoto Taiyo es una empresa altamente competitiva que produce dispositivos y componentes de control eléctrico de alta calidad, a pesar de que la mayoría de sus empleados tienen una discapacidad con diferentes niveles de capacidades y habilidades físicas. En lugar de tratar esta característica de su plantilla como una excusa para no aplicar el kaizen, en realidad utilizan el kaizen como un medio para conseguir un entorno de trabajo seguro y cómodo para sus empleados, al tiempo que persiguen unos niveles de calidad y eficiencia extraordinarios.
En la fábrica de Omron Kyoto Taiyo, las líneas de producción se adaptan con el uso de plantillas, dispositivos de ayuda y herramientas para satisfacer las necesidades de cada trabajador en función de las características de su discapacidad, de modo que puedan trabajar sin pérdida de productividad. Todas las modificaciones y dispositivos necesarios han sido realizados en la propia empresa por técnicos que no tienen capacidad para ello.
La empresa también reconoce la importancia de identificar y desarrollar las habilidades de los individuos para mejorar su capacidad de producción. Los gestores miden los conocimientos, el nivel de destreza y la velocidad de trabajo de los trabajadores para elaborar un mapa de recursos humanos e identificar el desfase entre sus capacidades y las habilidades necesarias para las líneas de producción. Los directivos tienen en cuenta la brecha a la hora de asignar a los trabajadores a cada tarea para aprovechar al máximo sus capacidades individuales. Cuando es imposible cerrar la brecha, se introducen dispositivos de ayuda para compensar la necesidad de la habilidad.
La empresa tiene un enfoque único e innovador para las 5S en el que todos los trabajadores pueden participar para mantener su planta de producción ordenada y organizada.
Aprenda de una empresa que aspira a sacar el máximo provecho de su diversidad, donde la capacidad y el potencial de cada uno se ven satisfechos con soluciones creativas.

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El Shinka Management Tour Lean en Japón es un programa de desarrollo profesional que se realiza varias veces al año. El programa incluye una mezcla de seminarios lean y kaizen, formación lean práctica y visitas a varias empresas lean de referencia. Para más información y las fechas del programa, consulte la página de resumen del tour lean.
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