JTEKT – Factory Tour
JTEKT Corporation is one of the Toyota Group companies that was created as a result of a merger between Koyo Seiko and Toyoda Machine Works. They are a major supplier of steering systems in the automotive sector, but also a manufacturer of bearings and machine tools for a variety of sectors including steel, railway, aerospace, construction, machinery, and others.
Corporate Information
- Company: JTEKT Corporation
- Establishment: 2006
- Location: Aichi Prefecture
- Main Business: manufacturing of steering systems, bearings, machine tools and mechatronics
JTEKT Corporation – Lean Characteristics
TPS, Kaizen, Smart Factory, IoE
JTEKT is a global manufacturing company that has 12 factories in Japan and over 40 production bases overseas. As a vital member of the Toyota Group, JTEKT thoroughly applies the Toyota Production System. However, the company is led by a set of guiding values called “JTEKT Way” and members of the JTEKT Group share a unified sense of the JTEKT values worldwide, which are made up of five key pillars summarized as: 1) customer first, 2) continuous kaizen, 3) aspiration for innovation, 4) teamwork and self-discipline and 5) ownership.
The company has been promoting a smart factory concept and recently been making a concerted effort to combine lean thinking with cutting-edge digital solutions through the introduction of IoE (Internet of Everything) into their operations. By connecting machinery and equipment to people and services, and processing the big data collected to be visible and actionable to people for analysis, weak points in the manufacturing processes can be better detected which were previously not always identifiable and quantifiable. As a result, more accurate decisions can be made to improve operations, and manufacturers are able to achieve next level efficiency, functionality, reliability and productivity.
Grazie, Shinka Management, per avermi dato l’opportunità di saperne di più su Kaizen. Come professionista della qualità, assistere all’evoluzione di Toyota e alla sua implementazione di Kaizen è stato sorprendente. Imparare ad adattare i principi di Kaizen dalla produzione all’implementazione in ambito ospedaliero è stato davvero stimolante. Ancora una volta, grazie a Shinka Management! In…
Vorrei ringraziare il team di Shinka. Si sono comportati molto bene fin dal primo giorno di notifica del programma. Il loro lavoro è una dimostrazione dei principi lean del lavoro standard e del Plan, Do, Check and Action (PDCA). Il team Shinka ha organizzato visite in fabbrica a vari livelli dell’industria automobilistica e dell’edilizia. Abbiamo…
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Il tour mi ha dato l’opportunità di capire in modo pratico ciò che ho imparato in teoria. Ho verificato che la teoria può essere messa in pratica. È stata la prima volta che ho toccato con mano la filosofia di lean manufacturing. Congratulazioni al team Shinka. L’organizzazione è stata perfetta e gli insegnanti molto, molto…
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La particolarità del Lean Japan Tour di Shinka Management è che non si concentra solo sull’efficienza produttiva, ma coinvolge anche il metodo lean management delle persone e di riduzione degli sprechi come percorso per migliorare la qualità e l’efficienza di un’organizzazione. Abbiamo avuto la possibilità di visitare diversi stabilimenti e il privilegio di incontrare sensei…
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Melbourne, Victoria, Australia
Il tour di Shinka Lean Management è stata una grande esperienza, con membri del gruppo provenienti da tutto il mondo. Una combinazione di lezioni in aula, lezioni pratiche e visite in loco ha fornito una buona visione dei principi lean. Il tour è stato organizzato molto bene, si è svolto senza intoppi ed è stato…
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Un’esperienza molto valida e ben organizzata. L’accesso alle fabbriche in cui si utilizzano TPS e lean manufacturing e l’insegnamento da parte di istruttori esperti hanno reso questa esperienza molto proficua. I partecipanti dovrebbero partire ben equipaggiati per formare gli altri e per condurre loro stessi le pratiche kaizen.
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The Shinka Management Lean Japan Tour is a professional development program run several times annually. The program includes a mix of lean and kaizen seminars, hands-on lean training and visits to several benchmark lean companies. For further information and program dates, see the lean tour overview page.
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