En la Prensa

La visita de Shinka Management Lean Japan Tour a Ashikaga 5S Town cubierta en el periódico local Shimotsuke | 8 de julio de 2023

Un experto chileno en lean management analiza la clave para operaciones minoristas más eficientes y centradas en el cliente.

Generar conciencia de “cero errores” es una de las principales tareas que el método lean busca integrar en los establecimientos de salud.

OTRS10, desarrollado en conjunto con Toyota Motor Corporation en Japón, ofrece un enfoque eficiente y preciso para los estudios de tiempo y movimiento.

La firma global de consultoría lean Shinka Management organiza viajes de estudio lean a Japón para apoyar a las empresas en el aprendizaje de la producción lean y la cultura kaizen desde su origen.

Las prácticas kaizen y Lean ofrecen la oportunidad para ayudar a las organizaciones a mejorar su productividad y competitividad, y protegerse del impacto de las medidas del Gobierno para reducir las horas de la semana laboral.

Los fabricantes de Tamworth aprenden sobre el lean manufacturing japonés de la mano de Shinka Management en la primera reunión del Grupo de Interés Común de Tamworth. La región se convertirá en una potencia manufacturera que utilizará técnicas competitivas a nivel mundial procedentes de Japón.

Cuando Akinori Hyodo empezó a trabajar en una fábrica de Toyota en Japón hace más de 40 años, nunca pudo imaginar que los empresarios australianos estarían un día pendientes de cada una de sus palabras. Pero a principios de este año, un grupo de ejecutivos de Queensland se agolpó en una sala de reuniones del Grupo Industrial Australiano para escuchar a Hyodo dar una conferencia sobre el Sistema de Producción Toyota, un método de medio siglo de antigüedad para aumentar la eficiencia, también conocido como lean manufacturing.

En febrero de este año,Shinka Management Management impartió en el CCI la primera de sus clases magistrales de liderazgo lean en Australia, que llevó la experiencia y las enseñanzas del Sensei Akinori Hyodo a Australia Occidental. Akinori Hyodo, o Hyodo Sensei, es el ex Gerente de Fábrica de la fábrica de Toyota HiAce, siempre clasificada como la primera en calidad de todas las fábricas de Toyota.

Toyota Australia está en vías de extinción, pero el espíritu de fabricación y gestión de Toyota bien podría estar en vías de entrada. El Sistema de Producción Toyota -también conocido como lean manufacturing, producción lean, producción justo a tiempo y Toyota Way- es lo más famoso que existe en el mundo de la fabricación y la teoría de la gestión, y todavía hay demanda entre las empresas locales para saber cómo funciona.

Empresas de WA tan diversas como Monadelphous y Jason Windows están aprovechando los conocimientos de gestión que han moldeado las potencias industriales de Japón. La llamada gestiónlean” engloba varias filosofías y prácticas, pero se asocia mejor con el sistema de producción de Toyota.

Lalean manufacturing es una de las ventajas competitivas más valiosas de Japón en un mercado global. El año pasado viajé a Japón para aprender más sobre lo que es, cómo funciona en la práctica y, lo que es más importante, traer a casa conocimientos para apoyar a las empresas de Australia Occidental.

El chocolate fue el telón de fondo de una clase magistral de gestión de dos días de duración sobre cómo mantener la lean en Adelaida. Treinta ejecutivos, procedentes de industrias del sur de Australia que van desde la alimentación y las bebidas hasta el acero, acudieron ayer a la fábrica de Haigh en Mile End para escuchar al veterano de Toyota Akinori Hyodo hablar sobre lean manufacturing y el kaizen, el arte japonés de la mejora continua.

Japón ha sido un faro de éxito en el sector manufacturero durante más de medio siglo, pero se ha enfrentado a retos que habrían paralizado a otra nación: una recesión del mercado causada por la crisis financiera mundial, el triple desastre de 2011 y una caída de las exportaciones a China, y el alto valor del yen, por nombrar algunos.

Lean manufacturing es una filosofía de producción que ha evolucionado a partir de las prácticas que la industria japonesa ha hecho famosas en las últimas décadas. Durante el Tour estudios, de una semana de duración, los participantes conocieron la aplicación de prácticas de lean manufacturing y mejora continua en algunas de las principales empresas de Japón.