Caso de Estudiodel Software de Análisis del Trabajo OTRS
SUNAQUA TOTO Ltd. | Mejora de la motivación del taller a través de la visualización de los problemas y de los resultados obtenidos.
Industria: Fabricación
Empleados: 145+
Ingresos: 2.200 millones de yenes
※1：Actualidad a 1 de abril ※2：Año 2017
Empresa: SUNAQUA TOTO Ltd.
Fundada: Febrero de 1993
Dirección: 1-2-1 Maigaoka, Kokura Minami, Kitakyushu, Fukuoka
Descripción del negocio:
- Montaje de grifos y piezas de fontanería
- Elaboración de manuales de instrucciones (DTP)
- Creación de dibujos CAD
- Otros trabajos de filiación (escaneo, introducción de datos, etc.)
Edición
A pesar de que se han detectado variaciones en el trabajo, no se han encontrado soluciones eficaces
Resultado
Se ha conseguido una reducción de costes de 70.000 yenes/mes gracias a la aplicación del Software de Análisis del Trabajo y al establecimiento de un trabajo estándar mediante OTRS
Antecedentes de la introducción
No hay suficientes recursos para analizar las variaciones en el trabajo y aplicar soluciones de mejora basadas en el Software de Análisis del Trabajo
SUNAQUA TOTO se creó en 1993 como una empresa subsidiaria especial gestionada por un tercer sector financiado por la prefectura de Fukuoka, la ciudad de Kitakyushu y TOTO. En la actualidad hay 93 trabajadores con discapacidad que trabajan en la empresa (de los cuales 47 tienen una discapacidad grave), lo que supone aproximadamente dos tercios de toda la plantilla de la empresa (en abril de 2018).
En la sección de montaje de SUNAQUA TOTO trabajan en todo momento unos 60 operarios. Aquí es donde se fabrican sus principales productos, como grifos y piezas de fontanería.
En el taller, tienen instrucciones de trabajo en papel. Sin embargo, sus documentos de instrucciones sólo recogen algunos procedimientos importantes y no se registran todas las secuencias de trabajo. En consecuencia, se produjeron fluctuaciones en el tiempo de funcionamiento de los operadores, ya que cada uno de ellos tenía movimientos y posturas ligeramente diferentes. En este caso, la empresa quería realizar un análisis cuantitativo de su situación operativa actual para aplicar mejoras. Sin embargo, les resultaba difícil dar un primer paso. Les habría costado mucho tiempo y esfuerzo si tuvieran que realizar un análisis de trabajo en profundidad de los movimientos de sus operarios mediante inspecciones a simple vista.
“Basándonos en el concepto de normalización, pedimos a todos los trabajadores que se impliquen en nuestras mejoras productivas y operativas. “ – Shunsuke Tomoi, Jefe de la Sección de Montaje, División de Montaje, Departamento de Fabricación
Por qué se seleccionó el Software de Análisis del Trabajo OTRS
Ver los beneficios de OTRS y los efectos de mejora conseguidos en otra empresa filial especial como la suya fue el factor decisivo
Cuando se enfrentaban a estos retos, uno de sus clientes, una empresa subsidiaria especial de un importante fabricante de productos electrónicos para el hogar que también contrata a muchos trabajadores con discapacidades al igual que SUNAQUA TOTO, les sugirió que probaran el Software de Análisis del Trabajo OTRS. Han estado utilizando OTRS y han conseguido grandes efectos de mejora. Además de la recomendación de su cliente, las demostraciones de OTRS dieron a SUNAQUA TOTO la sensación de seguridad para lograr sus objetivos. El fácil acceso a los amplios conocimientos técnicos y a la asistencia completa del proveedor fue también uno de los factores decisivos.
“Nuestra sección de ingeniería de producción ya realizaba una serie de tareas diferentes con un número limitado de recursos, desde trabajos de diseño hasta mejoras operativas. Por esta razón, no creyeron que pudieran disponer de tiempo suficiente para analizar las imágenes grabadas de las operaciones. Sin embargo, ver el Caso de Estudio y los efectos de mejora de otra empresa filial especial como la nuestra nos motivó a introducir el software. “ – Shunsuke Tomoi
Tomoi afirma que también le resultaron atractivas sus numerosas funciones y su fácil manejo.
“Durante las demostraciones, el proveedor me proporcionó instrucciones fáciles de seguir cada vez que le pregunté cómo llevar a cabo lo que deseaba conseguir. Tuve una sensación de seguridad y confianza en que recibiríamos un buen apoyo del proveedor después de comprar el software.” – Shunsuke Tomoi
Proceso de introducción
Los vídeos comparativos y los datos reales aportaron mejoras al taller
Tras las demostraciones de software, SUNAQUA TOTO presentó OTRS en abril de 2018. Para empezar, decidieron realizar primero un análisis del trabajo actual de su área de envasado de piezas de tocador en mayo (donde se introducen materiales como embalajes, tornillos y tuercas en bolsas de plástico). De los siete operarios que trabajaban en esta zona, tres fueron grabados en vídeo y su trabajo fue analizado y comparado para cada proceso.
“Cada operador tenía un enfoque ligeramente diferente de su trabajo. Como resultado, había una gran diferencia en su tiempo de ciclo de trabajo (una media de 4 a 5 ciclos) entre el mejor tiempo de ciclo, de 42 segundos, y el peor, que tardaba más de 70 segundos.” – Yoshimi Hirohata, Sección de Montaje, División de Montaje, Departamento de Fabricación
En los informes de análisis del trabajo creados en Excel, el nombre del operario más rápido de cada proceso estaba escrito en rojo. También se anotaron los comentarios en torno a los secretos del trabajo más rápido y se resaltaron en amarillo. Además, en OTRS se mostraron vídeos en los que se comparaba el trabajo de los operarios con los mejores y peores tiempos de ciclo, con el fin de proporcionar Feedback a los operarios. A continuación, se han implementado trabajos estándar basados en el mejor rendimiento de los ciclos de los operarios.
“Todos los operadores habían pasado por algún ensayo y error antes de llegar al método que consideraban mejor. Por este motivo, no siempre les resultaba fácil aceptar los consejos que se les daban, ya que pensaban que su método les funcionaba mejor. Sin embargo, al mostrarles los vídeos de comparación en OTRS junto con las cifras reales (tiempo de ciclo medido), se les convenció de que merecía la pena seguir los consejos que se les habían dado. Esto nos ayudó a aplicar las mejoras con mayor fluidez y a pasar al siguiente paso”. – Akihito Kubo, Sección de Ingeniería de Producción, Sección de Montaje, Departamento de Fabricación
Resultado de la introducción
Además de la reducción de costes, se han creado cambios positivos en la conciencia de los operadores mediante la realización de análisis de trabajo
Gracias a la implementación de los trabajos estándar derivados del análisis de trabajo realizado, la empresa logró una reducción de costes de aproximadamente 70.000 yenes al mes de mayo a agosto de 2018. Disponer de las instrucciones de trabajo creadas por OTRS con vídeos también facilitó la formación de nuevos operarios. Sin embargo, los beneficios proporcionados por el OTRS no se limitaron a estos. La empresa consiguió otro resultado sustancialmente importante.
“Al haber tenido la oportunidad de entender bien el concepto de mejoras, la conciencia de los operadores cambió mucho. Un día, vi que uno de los operarios con discapacidad mental trabajaba de forma un poco diferente a los procedimientos establecidos en nuestro trabajo estándar. Cuando se lo señalé al operador, me dijo que estaba tratando de averiguar si había alguna otra forma mejor de hacer la tarea. Ahora, muchas ideas de mejora se proponen desde el taller sin que nosotros las impulsemos”. – Akihito Kubo
“Independientemente de la capacidad individual, todos los operarios tienen el deseo de contribuir a la sociedad mejorando la productividad. La introducción de la herramienta de análisis del trabajo que visualiza nuestras ideas de mejora ha alimentado la motivación de nuestros operarios por las mejoras en el taller. Proporcionar una experiencia tan gratificante es uno de los mayores beneficios que ha aportado OTRS”.
El siguiente paso
Fomento de las mejoras operativas en toda la empresa a través de OTRS
El departamento de fabricación ensambla unos 300 productos diferentes. Para su siguiente paso, están planeando llevar a cabo un análisis del trabajo de otros productos para establecer un trabajo estándar, así como crear manuales de formación utilizando OTRS.
“Cuando presentamos nuestros logros a nuestro director general en agosto, dijo que podía ver que OTRS aportaba beneficios a otros departamentos, como el establecimiento de un trabajo estándar y la racionalización del funcionamiento en el departamento de administración de la oficina. Estamos deseando utilizar la capacidad de OTRS a un nivel superior, como la realización de análisis multiaxiales de los movimientos de las partes del cuerpo de las personas para identificar los desperdicio.” – Shunsuke Tomoi
SUNAQUA TOTO promueve el avance de la normalización y se esfuerza por conseguir mejoras operativas en toda la empresa, independientemente de la capacidad de cada trabajador. Merece la pena prestar atención a los esfuerzos que realiza la empresa.
Comentarios de los Clientes
Los operarios del taller aplican las mejoras por sí mismos y expresan su entusiasmo al reconocer los beneficios
Como supervisor, visito regularmente el taller para saber cómo van nuestros operarios. Recientemente, algunos operarios empezaron a informarme de la reducción que habían conseguido con respecto al tiempo de trabajo estándar. Nunca había recibido este tipo de comentarios antes de la introducción del OTRS. Me complace mucho ver que los operarios del taller están motivados e intentan aplicar las mejoras de buen grado.
Sr. Shunsuke Tomoi
Jefe de Sección, Sección de Montaje, División de Montaje, Departamento de Fabricación
Sr. Yoshimi Hirohata
Sección de Montaje, División de Montaje, Departamento de Fabricación
Sr. Akihito Kubo
Sección de Ingeniería de Producción, Sección de Montaje, Departamento de Fabricación
OTRS es un producto de software de análisis de tiempo y movimiento respaldado por Shinka Management, con una base de instalación de 6000 licencias en 20 países.
Para más información, o para solicitar una demostración o prueba, consulte el software de estudio de tiempos OTRS10.