Software de Medición del Trabajo OTRS
Kubota Corporation | ¡La velocidad de análisis de los elementos de trabajo se ha duplicado! La transferencia de las competencias y los conocimientos de los trabajadores veteranos también se facilita con los programas de medición del trabajo
Industria: Fabricación
Empleados: 40,000
Ingresos: Véase la página web de la empresa
Empresa: Kubota Corporation
Página web de la empresa www.kubota.co.jp
Los principales productos fabricados en la planta de Utsunomiya son las trasplantadoras de arroz y las cosechadoras.
Edición
El análisis de cinco minutos de trabajo solía llevar cuatro horas y la aplicación de las medidas de mejora llevaba mucho tiempo
Resultado
El software de medición del trabajo OTRS10 ayudó a acelerar el trabajo de análisis y la aplicación de medidas de mejora
Antecedentes de la introducción
Aumentar la velocidad de análisis del trabajo era imprescindible para mejorar la capacidad del taller
La planta de Utsunomiya fabrica maquinaria agrícola y ganadera, como tractores, transplantadoras de arroz y cosechadoras. La planta también funciona como “fábrica madre” para las fábricas de Kubota situadas en China y Tailandia.
“Nuestras ventas en el mercado chino habían aumentado de forma constante gracias a la fuerte demanda. Sin embargo, ahora la demanda ha tocado techo. Dado que los fabricantes locales también están ganando competitividad, producir productos de alta calidad a menor coste es cada vez más importante para nosotros.” – Chihiro Ito
Para ello, era vital que la planta analizara cada elemento de trabajo para eliminar los residuos de sus procesos de fabricación. Sin embargo, el enfoque convencional de utilizar un cronómetro para cronometrar cada elemento del trabajo realizado en el taller y añadir cada valor de los datos en un PC requería mucho tiempo. Antes tardaban casi cuatro horas sólo para analizar cinco minutos de trabajo. En este caso, la realización de las mejoras necesarias en el momento oportuno era bastante difícil. Para solucionar este problema, la planta de Utsunomiya decidió utilizar una herramienta de software de medición del trabajo para mejorar la capacidad de su taller emulando un ejemplo de la industria del automóvil que consideran un punto de referencia.
“En nuestra línea de producción mixta se ensamblan varios productos y los tipos de productos que se fabrican en la línea cambian a lo largo del año en función de la estación, como las transplantadoras de arroz en primavera y las cosechadoras en otoño. Como cambiamos el proceso y la disposición de los operarios en consecuencia, era crucial para nosotros mejorar la velocidad de análisis del trabajo para abordar los problemas e implementar soluciones mejoradas para lograr un resultado positivo de forma rápida.” – Chihiro Ito
Por qué se seleccionó OTRS
La prueba se inició en consideración de la funcionalidad superior y la versatilidad de OTRS como herramienta de software de medición del trabajo
La planta de Utsunomiya puso en marcha un proyecto de promoción de la utilización de herramientas informáticas en el año 2013 a 2014. En la búsqueda y prueba de soluciones informáticas eficaces que agilizaran sus tareas de análisis de elementos de trabajo, dieron con el software de análisis de trabajo y optimización empresarial OTRS en una feria de informática. Después de haber comprobado y comparado varias herramientas de software de medición del trabajo similares en la feria, se consideró que OTRS era la mejor por su facilidad de uso.
“Los operarios que trabajan en nuestras líneas de producción no están tan familiarizados con el trabajo en un PC. Como queríamos que cada sección realizara la tarea completa de análisis del trabajo y la aplicación de sus soluciones de mejora del trabajo, era importante para nosotros contar con un software de medición del trabajo que fuera intuitivo y fácil de usar para todos.”
– Chihiro Ito
Lo que se valoró mucho no fue sólo la funcionalidad superior de análisis de trabajo del software, sino también otras funciones versátiles como la creación de hojas de combinación de trabajo estándar y manuales de vídeo, ya que esto les permitiría crear manuales de vídeo para capturar las habilidades y los conocimientos de los trabajadores veteranos. El equipo adquirió una clave de licencia de software y comenzó la prueba.
Proceso de introducción
Cuatro claves de licencia adquiridas y utilizadas en todas las secciones y líneas
El ensayo del software de medición del trabajo comenzó con la línea de montaje uno como línea modelo donde se monta la maquinaria de trillado. Los resultados de las pruebas se compartieron en toda la planta y otras secciones también probaron el software. Como el software recibió críticas favorables y muchos también deseaban utilizarlo en sus secciones, se tomó la decisión de comprar cuatro licencias e introducir el software a gran escala en toda la planta. El software OTRS10 se utiliza actualmente de forma generalizada en toda la planta de Utsunomiya.
“ Antes de la introducción a gran escala, celebramos una sesión informativa sobre el software para todos los jefes de sección. Después de la introducción del software, nos ocupamos bastante del seguimiento de las preguntas, pero las cosas se calmaron al cabo de unos meses. En particular, los trabajadores nativos digitales más jóvenes aprendieron rápidamente el software, lo que contribuyó a crear una cultura positiva en la que tomaron la iniciativa de aplicar medidas de mejora para su planta. “ – Chihiro Ito
Resultado de la introducción
El tiempo de análisis se reduce a la mitad y la transferencia de las habilidades y conocimientos de los trabajadores veteranos se facilita mediante un software de medición del trabajo
En el pasado, el análisis de cinco minutos de trabajo realizado en la línea del modelo solía llevar hasta cuatro horas de trabajo. Sin embargo, el software OTRS redujo el tiempo de trabajo de análisis a la mitad.
En esta línea del modelo, la OTRS analizó un total de 70 minutos de trabajo en el ejercicio 2017. Gracias al programa informático, pudieron reducir su tiempo de análisis de trabajo en 28 horas en total durante el año. El aumento de la velocidad de análisis del trabajo supuso una aplicación más rápida de las medidas de mejora en las líneas de producción. Aunque el estado de las líneas cambia constantemente a lo largo del año, los problemas se identifican y se abordan rápidamente dentro del mismo ejercicio sin que se trasladen al siguiente. Esto contribuyó en gran medida a la mejora de nuestra productividad.
Otra de las ventajas del programa informático es que facilita la transferencia de las competencias y los conocimientos de los trabajadores veteranos que se jubilan. La planta solía documentar y grabar en vídeo las habilidades y los conocimientos técnicos de los trabajadores veteranos que habían adquirido a lo largo de los años antes de su jubilación para poder transferirlos a la siguiente generación de trabajadores. Gracias a OTRS, las secuencias grabadas de su trabajo se pueden desglosar en pequeños elementos de trabajo y también se pueden anotar consejos y comentarios importantes junto con las secuencias, lo que facilita mucho su utilización. En general, el software de medición del trabajo demostró ser una herramienta muy eficaz también en términos de transferencia de habilidades y conocimientos.
“La transferencia de las habilidades y los conocimientos necesarios para la fabricación de productos completos a medida que se encargan sólo unas pocas veces al año era extremadamente difícil, ya que no sólo el número de operarios con la experiencia y las habilidades específicas es limitado, sino que también las oportunidades de formación para fabricar tales productos en el taller son muy escasas. Sin embargo, mediante el uso de un software de medición del trabajo podemos crear manuales de vídeo que capturan cada elemento del trabajo con comentarios detallados. Esto ha resultado ser muy eficaz, ya que los operarios pueden ver repetidamente la parte necesaria del proceso de producción y aprender las habilidades específicas que necesitan”. – Chihiro Ito
El siguiente paso
Ampliar el uso de la información mediante la integración de sistemas
El siguiente paso de la planta de Utsunomiya es optimizar los procesos en todos los niveles de la línea y de la planta para mejorar aún más la calidad y la productividad de sus productos. Tienen previsto establecer un sistema en el que toda la información recopilada en la planta se gestione de forma integrada mediante la conexión de todos los sistemas utilizados en la planta. También están estudiando la posibilidad de introducir el software OTRS en sus otras plantas, como la de Hirakata en Osaka, así como en sus centros de producción en el extranjero en el futuro.
“ Se espera que la demanda de productos de alta calidad crezca también en el mercado chino en un futuro próximo. En este sentido, es fundamental que nuestros productos tengan una ventaja competitiva. Dado que el software OTRS también puede utilizarse en chino, también será una herramienta eficaz en nuestros centros de producción en China para mejorar nuestra capacidad en el país en el futuro.” – Chihiro Ito
Comentarios de los clientes
Estamos entrando en una era en la que la utilización eficaz de las TIC es vital no sólo para el desarrollo de productos, sino también para su fabricación
Kubota es pionera en la producción en serie de transplantadoras de arroz automatizadas guiadas por el sistema de posicionamiento global (GPS) con función de avance. También hemos puesto en marcha el sistema KSAS (Kubota Smart Agri System), que ofrece un servicio de apoyo a la gestión agrícola inteligente basado en la utilización de big data. Las aplicaciones de estas soluciones TIC avanzadas son esenciales para la agricultura del futuro. Queremos reforzar la competitividad de nuestros productos, servicios y capacidad de fabricación acelerando el uso de las TIC.
Sr. Chihiro Ito
Departamento de Fabricación División II, Planta de Utsunomiya
OTRS es un producto de software de análisis de tiempo y movimiento respaldado por Shinka Management, con una base de instalación de 6000 licencias en 20 países.
Para más información sobre OTRS10, o para solicitar una demostración o prueba, consulte el software de estudio de tiempos.