Software di misurazione del lavoro OTRS
Kubota Corporation | Velocità di analisi degli elementi di lavoro migliorata di due volte! Il trasferimento delle competenze e del know-how dei lavoratori veterani è facilitato dal software di misurazione del lavoro
Industria: Produzione
Dipendenti: 40,000
Ricavi: Vedere il sito web dell’azienda
Azienda: Kubota Corporation
Sito web dell’azienda www.kubota.co.jp
I principali prodotti realizzati nello stabilimento di Utsunomiya sono le trapiantatrici di riso e le mietitrebbie.
Problema
L’analisi di cinque minuti di lavoro richiedeva quattro ore e l’implementazione di misure di miglioramento richiedeva molto tempo.
Risultato
Il software di misurazione del lavoro OTRS10 ha contribuito a velocizzare il lavoro di analisi e l’implementazione delle misure di miglioramento
Introduzione
Aumentare la velocità di analisi del lavoro era imperativo per migliorare la capacità dell’officina.
Lo stabilimento di Utsunomiya produce macchinari agricoli e per l’agricoltura come trattori, trapiantatrici di riso e mietitrebbie. Lo stabilimento funge anche da “fabbrica madre” per le fabbriche Kubota in Cina e Thailandia.
“Le nostre vendite nel mercato cinese sono aumentate costantemente grazie alla forte domanda. Tuttavia, la domanda ha raggiunto un picco. Dato che anche i produttori locali stanno guadagnando competitività, per noi è sempre più importante produrre prodotti di alta qualità a costi inferiori.” – Chihiro Ito
A tal fine, era fondamentale che l’impianto analizzasse ogni elemento di lavoro per eliminare gli sprechi dai processi produttivi. Tuttavia, l’approccio convenzionale che prevedeva l’uso di un cronometro per cronometrare ogni elemento del lavoro svolto in officina e l’inserimento di ogni valore di dati in un PC richiedeva molto tempo. In passato impiegavano quasi quattro ore solo per analizzare cinque minuti di lavoro. In questo modo, era molto difficile apportare i miglioramenti necessari in modo tempestivo. Per risolvere questo problema, lo stabilimento di Utsunomiya ha deciso di utilizzare uno strumento software di misurazione del lavoro per migliorare le proprie capacità in officina, emulando un esempio dell’industria automobilistica che considera un punto di riferimento.
“Sulla nostra linea di produzione mista vengono assemblati diversi prodotti e i tipi di prodotti realizzati sulla linea cambiano durante l’anno a seconda della stagione, come le trapiantatrici di riso in primavera e le mietitrebbie in autunno. Poiché cambiamo di conseguenza il processo e la disposizione degli operatori, è stato fondamentale per noi migliorare la velocità di analisi del lavoro per affrontare i problemi e implementare soluzioni migliori per ottenere un risultato positivo in modo rapido.” – Chihiro Ito
Perché è stato scelto OTRS
La prova è iniziata in considerazione della superiore funzionalità e versatilità di OTRS come strumento software di misurazione del lavoro.
Lo stabilimento di Utsunomiya ha lanciato un progetto di promozione dell’utilizzo degli strumenti informatici tra il 2013 e il 2014. Alla ricerca e alla prova di soluzioni informatiche efficaci in grado di semplificare le attività di analisi degli elementi di lavoro, si sono imbattuti nel software di analisi del lavoro e ottimizzazione aziendale OTRS durante una fiera IT. Dopo aver controllato e confrontato diversi strumenti software simili per la misurazione del lavoro, OTRS è stato ritenuto il migliore per la sua facilità d’uso.
“Gli operatori che lavorano sulle nostre linee di produzione non hanno molta dimestichezza con il PC. Poiché volevamo che ogni sezione svolgesse il compito completo di analisi del lavoro e di implementazione delle proprie soluzioni di miglioramento del lavoro, era importante per noi avere un software di misurazione del lavoro che fosse intuitivo e facile da usare per tutti.”
– Chihiro Ito
L’aspetto più apprezzato non era solo la funzionalità di analisi del lavoro del software, ma anche altre funzioni versatili come la creazione di fogli standard di combinazione del lavoro e di manuali video, che avrebbero permesso di creare manuali video per catturare le competenze e il know-how dei lavoratori veterani. Il team ha acquistato una chiave di licenza del software e ha iniziato il periodo di prova.
Processo di introduzione
Quattro chiavi di licenza acquistate e utilizzate in tutte le sezioni e linee
La sperimentazione del software di misurazione del lavoro è iniziata con la linea di assemblaggio 1 come linea modello in cui vengono assemblati i macchinari per la trebbiatura. I risultati della prova sono stati condivisi in tutto lo stabilimento e anche altre sezioni hanno provato il software. Poiché il software ha ricevuto recensioni favorevoli e molti desideravano utilizzarlo all’interno delle loro sezioni, si è deciso di acquistare quattro licenze e di introdurre il software su larga scala in tutto lo stabilimento. Attualmente il software OTRS10 è ampiamente utilizzato in tutto lo stabilimento di Utsunomiya.
” Prima dell’introduzione su larga scala, abbiamo organizzato una sessione informativa sul software per tutti i capi sezione. Dopo l’introduzione del software, siamo stati molto impegnati a rispondere alle domande, ma le cose si sono sistemate dopo qualche mese. In particolare, i lavoratori nativi digitali più giovani hanno imparato rapidamente il software e questo ha contribuito a creare una cultura positiva in cui sono loro a prendere l’iniziativa nell’implementazione di misure di miglioramento per il loro reparto. ” – Chihiro Ito
Risultato dell’introduzione
I tempi di analisi si sono dimezzati e il trasferimento delle competenze e del know-how dei lavoratori veterani è stato facilitato dal software di misurazione del lavoro.
In passato, l’analisi di cinque minuti di lavoro eseguito sulla linea modello richiedeva fino a quattro ore di lavoro. Tuttavia, il software OTRS ha dimezzato i tempi di analisi.
Su questa linea modello, nell’anno fiscale 2017 OTRS ha analizzato un totale di 70 minuti di lavoro. Grazie al software, sono riusciti a ridurre il tempo di analisi del lavoro di 28 ore in totale per l’anno. L’aumento della velocità di analisi del lavoro ha comportato un’implementazione più rapida delle misure di miglioramento nelle linee di produzione. Sebbene le condizioni delle linee cambino costantemente nel corso dell’anno, i problemi vengono identificati e affrontati tempestivamente all’interno dello stesso anno finanziario senza essere riportati all’anno successivo. Questo ha contribuito notevolmente al miglioramento della nostra produttività.
Un altro vantaggio apportato dal software è stato quello di rendere semplice ed efficace il trasferimento delle competenze e del know-how dei lavoratori veterani in pensione. Lo stabilimento era solito documentare e registrare i filmati delle competenze e del know-how dei lavoratori veterani acquisiti nel corso degli anni prima del pensionamento, in modo da poterli trasferire alla nuova generazione di lavoratori. Grazie a OTRS, i filmati registrati del loro lavoro possono essere suddivisi in piccoli elementi di lavoro e insieme ai filmati possono essere annotati consigli e commenti importanti, il che ha reso molto più semplice il loro utilizzo. Nel complesso, il software di misurazione del lavoro si è rivelato uno strumento molto efficace anche in termini di trasferimento di competenze e know-how.
“Il trasferimento delle competenze e del know-how necessari per la produzione di prodotti completamente personalizzati che vengono ordinati solo poche volte all’anno è stato estremamente difficile, poiché non solo il numero di operatori con l’esperienza e le competenze specifiche è limitato, ma anche le opportunità di formazione per produrre tali prodotti in officina sono molto scarse. Tuttavia, grazie all’utilizzo di un software di misurazione del lavoro, possiamo creare dei manuali video che riprendono ogni elemento del lavoro con un commento dettagliato. Questo si è rivelato estremamente efficace, poiché gli operatori possono guardare ripetutamente la parte necessaria del processo produttivo e apprendere le competenze specifiche di cui hanno bisogno”. – Chihiro Ito
Il prossimo passo
Espandere l’uso delle informazioni attraverso l’integrazione dei sistemi
Il prossimo passo dello stabilimento di Utsunomiya è quello di ottimizzare i processi a tutti i livelli della linea e dell’impianto per migliorare ulteriormente la qualità e la produttività dei prodotti. Sta progettando di creare un sistema in cui tutte le informazioni raccolte nello stabilimento siano gestite in modo integrato, collegando tutti i sistemi utilizzati all’interno dello stabilimento. L’azienda sta inoltre valutando la possibilità di introdurre il software OTRS in altri stabilimenti, come quello di Hirakata a Osaka, e in futuro anche nei siti produttivi all’estero.
” Si prevede che la domanda di prodotti di alta qualità crescerà anche nel mercato cinese nel prossimo futuro. Per questo è fondamentale che i nostri prodotti abbiano un vantaggio competitivo. Dal momento che il software OTRS può essere utilizzato anche in cinese, sarà uno strumento efficace anche nei nostri siti produttivi in Cina, al fine di potenziare le nostre capacità nel paese per il futuro.” – Chihiro Ito
Feedback dei clienti
Stiamo entrando in un’epoca in cui l’utilizzo efficace delle TIC è fondamentale non solo per lo sviluppo dei prodotti, ma anche per la loro produzione.
Kubota è un pioniere nella produzione di massa di trapiantatrici di riso automatiche guidate dal sistema di posizionamento globale (GPS) con funzione go-straight. Abbiamo anche lanciato il KSAS (Kubota Smart Agri System) che fornisce un servizio di supporto alla gestione agricola intelligente basato sull’utilizzo dei big data. Le applicazioni di queste soluzioni ICT avanzate sono essenziali per l’agricoltura del futuro. Desideriamo rafforzare la competitività dei nostri prodotti, servizi e capacità produttive accelerando l’uso delle TIC.
Chihiro Ito
Dipartimento di produzione Divisione II, Stabilimento di Utsunomiya
OTRS è un prodotto software per l’analisi del tempo e del movimento supportato da Shinka Management, con una base di installazione di 6000 licenze in 20 paesi.
Per ulteriori informazioni su OTRS10, o per richiedere una demo o una prova, vedi software per lo studio del tempo.