La CCI recibe a un líder mundial en lean campo de lean
Andrew Canion | Cámara de Comercio e Industria de Australia Occidental | Febrero 2015
Lalean manufacturing es una de las ventajas competitivas más valiosas de Japón en un mercado global. El año pasado viajé a Japón para aprender más sobre lo que es, cómo funciona en la práctica y, lo que es más importante, traer a casa conocimientos para apoyar a las empresas de Australia Occidental.
El Tour incluyó visitas Visita al Sitiouna serie de empresas de fabricación y producción de alimentos que han adoptado el pensamiento lean, dando vida a conceptos como 5S, kanban, Poka-yoke y jidoka.
Las 5S, que se traducen en inglés como “sort, straighten, shine, standardise and sustain”, constituyen la columna vertebral de otras oportunidades de mejora dentro de la mentalidad lean.
Isuzu, una empresa de corte y distribución de acero, presentó un gran ejemplo de las 5S en la práctica. Los suelos del taller estaban pulidos hasta el brillo, no había ni un atisbo de suciedad, y en los puestos de trabajo sólo había artículos que se utilizaban activamente. Las ubicaciones de todos los materiales estaban claramente marcadas y las pasarelas seguras estaban demarcadas de las zonas de la planta. Para lo que generalmente se considera una industria “sucia”, su planta de fabricación era una cosa de belleza. Todo ello respalda su objetivo principal: proporcionar un lugar de trabajo seguro que pueda funcionar con gran eficacia.
“Los suelos de los talleres estaban pulidos hasta dejarlos brillantes, no había ni un atisbo de suciedad, y en los puestos de trabajo sólo había artículos que se utilizaban activamente”. – Andrew Canion
La Tour también permitió ver la cadena de montaje del vehículo Toyota Hi-Ace, fabricado por Gifu Auto Body. En esta empresa, cada puesto de trabajo se diseñó para optimizar la eficiencia. Los cordones de Andon estaban siempre a mano, para que los trabajadores pudieran pedir ayuda si había un problema menor, o para detener toda la línea si el problema aumentaba. Toda la fábrica funcionaba al unísono según la cadencia (del alemán Taktzeit o metro), esencialmente el ritmo al que debe funcionar la cadena de montaje para que los tiempos de los ciclos de producción se ajusten a la demanda de los clientes.
Aunque las herramientas asociadas a la lean manufacturing son fascinantes, tanto por su sencillez como por su eficacia, el aspecto más importante fue la comprensión de cómo implantar y mantener una cultura lean dentro de una organización.
La Tour Lean en Japón fue organizada por la empresa de formación y consultoría lean Shinka Management y contó con el apoyo de Ai Group, organización asociada a la CCI.
Masterclass Local Lean
Las empresas de WA tienen ahora la oportunidad única de aprender de uno de los principales profesionales de la lean manufacturing del mundo, Akinori Hyodo, cuando presente una clase magistral sobre lean manufacturing en el CCI los días 16 y 17 de febrero, organizada por Shinka Management. Fue Hyodo Sensei quien me proporcionó muchos conocimientos durante mi Tour a Japón.
ex Gerente de Fábrica de Toyota y líder de kaizen, Hyodo ha desarrollado una carrera de 40 años como sensei de lean fomentando el Sistema de Producción Toyota (TPS) en Toyota, su cadena de suministro y, más recientemente, en empresas no automovilísticas.
Ya jubilado, Hyodo Sensei dirige la rama de formación kaizen de esa fábrica de Toyota, que imparte cursos de formación lean para las empresas de la cadena de suministro de Toyota.
Shinka Management organiza regularmente el Tour Lean en Japón y la lean Leadership Master Class, junto con Hyodo Sensei y nuestro equipo de consultor leanformados en Japón. Para más información, consulte nuestras páginas de viajes y formación lean.