Lecciones lean de Japón – Grupo de la Industria Australiana Tour Lean en Japón
Mes de los Fabricantes | 9 de enero de 2014
Lean manufacturing es una filosofía de producción que ha evolucionado a partir de las prácticas que la industria japonesa ha hecho famosas en las últimas décadas. Durante el Tour estudios, de una semana de duración, los participantes conocieron la aplicación de prácticas de lean manufacturing y mejora continua en algunas de las principales empresas de Japón.
La Tour se celebra anualmente desde 2007 y tiene su origen en la constatación de que no ha habido un verdadero ejemplo de aplicación de los principios de producción lean en una empresa australiana durante un periodo prolongado. A través de las conversaciones con la dirección de la empresa en Japón, los participantes aprenden a establecer, aplicar y mantener programas lean. Estos conocimientos se llevan a Australia para mejorar sus organizaciones y la industria en general.
Innes Willox, Director General del Grupo de la Industria Australiana, se ha manifestado abiertamente sobre la necesidad de reforzar la competitividad de la industria australiana. “Especialmente con los recientes acontecimientos que afectan a la fabricación en Australia, la necesidad de reforzar nuestra capacidad de mejora de la productividad es más evidente que nunca. El Tour Lean en Japón del Australian Industry Group ofrece la oportunidad de aprender de las décadas de innovación y conocimientos de Lean Management que se han desarrollado en Japón”, dijo Willox.
En noviembre asistieron 15 participantes de 10 organizaciones. Como director de la Unidad de Mejores Prácticas de Enterprise Connect, Lee Baines participó en la Tour con el interés de aprovechar las lecciones para ayudar a la industria australiana. “Las empresas australianas necesitan todas las armas a su disposición para poder competir en un mercado global”, dijo Baines.
“Visitar Japón abre más ideas y oportunidades y es muy recomendable para los fabricantes, la ingeniería o las industrias relacionadas con los servicios”. Los comentarios de Willox y Baines han cobrado especial relevancia en un momento en el que el sector manufacturero australiano ha estado lidiando con los recientes anuncios de cierre de instalaciones de Holden. Poco después del anuncio, el Primer Ministro Tony Abbott y el Ministro Federal de Industria, Ian Macfarlane, retaron a los fabricantes a aumentar la competitividad mediante el aumento de la productividad y la eliminación de los costes de sus empresas.
En este sentido, tenemos mucho que aprender de Japón, un país que ha experimentado retos similares a los de Australia en relación con el coste de la mano de obra y la fortaleza de la moneda, lo que ha hecho necesario centrarse en la mejora de la productividad para que sus fabricantes sigan siendo competitivos en la escena mundial.
Jeremy Hawkes, Director General de Bowhill Engineering, asistió a la Tour como beneficiario de una beca del Fondo de Líderes Industriales de Australia Meridional. Hawkes decidió participar en el Tour porque su empresa estaba comenzando su Transformación Lean, y ocho de sus Staff estaban iniciando un Certificado IV en Fabricación Competitiva.
“Me uní al Tour Lean en Japón porque consideré que era importante que los directivos comprendieran bien el panorama general de la aplicación de lean manufacturing a escala mundial”, escribió Hawkes en su informe al Fondo de Líderes Industriales. “El Tour fue una experiencia rara y valiosa para presenciar de primera mano cómo es y cómo se siente un entorno de fabricación productivo y eficiente de clase mundial”.
“Cada vez operamos más en un campo de juego global y es necesario desarrollar estrategias adecuadas para competir. Hay muchas ideas que traeremos de vuelta e incorporaremos a nuestro negocio, pero ninguna es más valiosa que los principios japoneses lean manufacturing. Estos pueden adaptarse a nuestro negocio y a la mano de obra australiana que empleamos”.
“Cada vez operamos más en un campo de juego global y es necesario desarrollar estrategias adecuadas para competir. Hay muchas ideas y lecciones de lean que traeremos de vuelta e incorporaremos a nuestro negocio, pero ninguna es más valiosa que los principios japoneses lean manufacturing. Estos pueden adaptarse a nuestro negocio y a la mano de obra australiana que empleamos”.
La Tour comenzó en Tokio con una sesión informativa sobre las costumbres japonesas y la etiqueta comercial, y un seminario de los consultores de la Asociación de Gestión de Japón sobre la aplicación de lean manufacturing en Japón.
A continuación, el grupo viajó a Nagoya y pasó dos días en un centro de formación lean del Grupo Toyota, aprendiendo sobre el Sistema de Producción Toyota (TPS) y la eliminación de desperdicio, sobrecargas y desniveles de los procesos de fabricación. Entre las sesiones de formación en el aula y las prácticas, se realizaron visitas a proveedores de segundo y tercer nivel del Grupo Toyota, así como a la planta de producción Hi-Ace de Gifu Auto Body y a la fábrica Motomachi de Toyota. Los participantes se hicieron una idea de cómo el TPS permite a los empleados de Toyota trabajar con fluidez y eficacia, y alcanzar niveles de calidad y productividad extremadamente altos.
Andrew Marshall, director de producción de Wineworks Marlborough, un participante neozelandés en Tour anterior, quedó impresionado por la cultura que rodea a la producción lean en las empresas visitadas.
Los sistemas, la maquinaria, los procesos y las personas de las empresas japonesas son dignos de admiración”, dijo Marshall. “La pasión por lean manufacturing mostrada por cada miembro Staff fue evidente y la dedicación mostrada en todos los niveles de gestión fue significativa”.
“La implantación de lean está a un nivel tan alto en algunos de los centros que visitamos que me di cuenta de las muchas oportunidades que había en mi propio centro. He salido con una nueva pasión y entusiasmo por la lean manufacturing ajustada”. Aunque la industria automovilística japonesa es la responsable de gran parte del desarrollo y la popularización de la lean, esta filosofía de producción ha sido adaptada y evolucionada por un amplio abanico de industrias, como la alimentaria, la electrónica, la farmacéutica y la de servicios.
Durante la segunda mitad de la estancia en Nagoya, el grupo visitó el fabricante de electrodomésticos de gas Rinnai, donde fue testigo de un nivel de excelencia en la organización y laleanque rara vez se encuentra. La pasión de Rinnai por la calidad es insuperable, y se resume en el eslogan corporativo “La calidad es nuestro destino”.
Entre las demás visitas a fábricas se encontraba la de Chuo Malleable Iron, que acaba de adoptar las prácticas lean en respuesta a las presiones derivadas de la crisis financiera mundial y la triple catástrofe de Fukushima, que tuvo a la organización al borde de la quiebra. Su Caso de Estudio sobre la creación e implantación de un sistema de producción lean y la posterior recuperación de la rentabilidad fue especialmente relevante para los pequeños fabricantes que acaban de iniciar su Transformación Lean, y para aquellos que buscan fomentar nuevas ideas dentro de su organización.
Stuart Baak, Director Regional de Excelencia en la Fabricación de la empresa de alimentación y bebidas Lion, reflexionó sobre la importancia del cambio de mentalidad que promueve el Tour. “Las ideas que se pueden obtener en giras como ésta pueden poner en tela de juicio los factores clave del éxito de la aplicación y aumentar las posibilidades de éxito en el propio viaje”, dijo.
Estas ideas fueron secundadas por Greg Curcio, quien declaró que las ideas estimuladas a través de su visita a Japón ayudaron a Metro Trains Melbourne a reformar toda su visión de lo que significa la mejora para su negocio.
En noviembre, Shinka Management , junto con el Grupo Industrial Australiano, realizó un Tour estudio sobre lean manufacturing en Japón. La Tour proporcionó a los líderes de la industria australiana una experiencia de primera mano sobre la aplicación de lean de nivel mundial en un país conocido por sus niveles de productividad, calidad y seguridad.
Además de aprender sobre la filosofía de gestión y las prácticas de productividad japonesas, el grupo Tour pasó la semana inmerso en la cultura japonesa, la comida, la bebida y el entretenimiento locales, y desarrolló un conocimiento y aprecio por el país que les servirá en cualquier trato futuro con Japón.
En febrero está previsto celebrar una serie de reuniones informativas en Sidney, Melbourne, Brisbane y Adelaida, en las que los participantes en Tour Tour presentarán las lecciones aprendidas en la Tour de noviembre. Estas sesiones informativas se combinarán con una Tour a una empresa local.
El próximo Lean Tour en Japón se celebrará del18 al24 de mayo de 2014 y, además de las empresas de automoción y fabricación, incluirá visitas a un productor de alimentos y bebidas y a una instalación logística.
Este artículo apareció originalmente en Manufacturer’s Monthly el 9 de enero de 2014.