Como continuación de las dos sesiones anteriores de #AskSensei sobre calidad, Akinori Hyodo analiza cómo debemos tratar los defectos cuando se detectan. Hyodo Sensei subraya la importancia no sólo de actuar inmediatamente e identificar la verdadera causa de los problemas, sino también de disponer de la estructura adecuada para tratarlos.
Muchas empresas incluyen la inspección de calidad como parte de su proceso de control de calidad. Sin embargo, desde una perspectiva Lean, las inspecciones no añaden ningún valor a los productos fabricados. Akinori Hyodo analiza la importancia de la garantía de calidad y profundiza en el rol de la inspección dentro de la calidad. También explica por qué la introducción de la inspección en su proceso no debe considerarse una contramedida a sus problemas de calidad.
Garantizar la calidad es esencial para mantener a los clientes satisfechos y es un componente importante del éxito empresarial. Sin embargo, muchas empresas tienen dificultades para controlar la calidad de sus productos. Hyodo Sensei habla de cómo Toyota aborda la calidad y explica la importancia de garantizarla en cada proceso.
Cuando se detecta un problema, es crucial llegar a su verdadera causa y abordarlo de raíz para evitar que se repita. Akinori Hyodo explica cómo se puede llegar al núcleo de la cuestión y subraya la importancia de adoptar este enfoque una y otra vez al enfrentarse a un problema para aumentar el nivel de precisión de su resolución.
Siguiendo con el anterior webinar #AskSensei sobre el tema de los tableros de gestión visual, continuamos hablando de la importancia de la visualización y de visualizar los problemas en tu lugar de trabajo. Akinori Hyodo explica por qué es importante y extrae algunos ejemplos sencillos pero eficaces de las fábricas japonesas.
Los tableros de gestión visual son una herramienta útil para tener en su lugar de trabajo. La herramienta le permite captar la información necesaria de un vistazo y le ayuda a hacer un seguimiento de sus operaciones con respecto a los objetivos fijados. Sin embargo, si tiene tableros de gestión visual en su lugar de trabajo, ¿está utilizando la herramienta correctamente, tal y como está pensada? Akinori Hyodo analiza la idea de los tableros de gestión visual y explica cómo puede utilizar mejor esta herramienta Lean Management.
Tener la capacidad de leer y observar correctamente una fábrica o un lugar de trabajo es una de las habilidades importantes para quienes ocupan un puesto de dirección. ¿Cómo debe observar su sitio y cuáles son los puntos importantes a los que debe prestar atención? Akinori Hyodo comparte su opinión sobre el pensamiento y el enfoque de este importante tema.
Durante la última sesión de la serie de cinco partes sobre las 5S, Akinori Hyodo analiza la importancia de la estandarización y la formación que forman la base de la quinta etapa S de shitsuke o sostener. Hyodo Sensei también reitera el rol crucial que desempeña la Alta Dirección para impulsar las buenas prácticas y crear una cultura positiva en torno a las 5S dentro de una organización.
La palabra seiso, que a menudo se denomina brillar en 5S, significa literalmente “limpieza” en japonés. Como la palabra sugiere, se pasa por el proceso de limpieza en la etapa de brillar o seiso de las 5S. Sin embargo, Akinori Hyodo subraya la importancia de establecer un estándar en torno al nivel de brillar que se va a alcanzar y de visualizar la información entre la organización. Hyodo Sensei explica las razones al hablar del proceso de la cuarta S – Brillar.
Tras los dos primeros pasos de seiri (clasificar) y seiton (poner en orden), Akinori Hyodo coloca seiketsu (relucir) como la tercera S, a pesar de que mucha literatura sobre el tema en torno a las 5S suele incluir seiso (brillar) como el tercer paso del proceso de las 5S. Hyodo Sensei explica la razón y discute la importancia del elemento de seguridad en el proceso de la tercera S.