Caso de Estudiodel Software de Análisis de Procesos OTRS
Nichirin Co. Ltd. | Lograr una importante reducción de costes mediante la aplicación de mejoras de fabricación con el software de análisis de operaciones OTRS


Industria: Fabricación

Empleados: 2,067+

Ingresos: 59.300 millones de yenes
※1:Actualidad a 1 de abril ※2:Año 2017
Fundación: 1914
Dirección: 98-1 Edomachi, Chuo, Kobe, Hyogo
(Edificio Higashimachi Edomachi)
Descripción del negocio:
- Fabricación de mangueras para automóviles
- Fabricación de mangueras para viviendas
- Fabricación de piezas relacionadas

Edición
La ineficacia del trabajo de análisis de las operaciones y la inadecuada comunicación con las sedes en el extranjero fueron cuellos de botella
Resultado
La aplicación rigurosa del trabajo estándar y el uso de Software de Análisis de Procesosbasados en el vídeo resolvieron el Temade los costes y las barreras lingüísticas
Antecedentes de la introducción
Ineficiencia en el trabajo de análisis del funcionamiento del taller y problemas de comunicación multilingüe para aplicar mejoras
Nichirin goza de una cuota de mercado de primera clase en el sector de las mangueras para automóviles en Japón con sus mangueras de alta calidad y las piezas relacionadas que se utilizan para los frenos, el aire acondicionado de los coches y la dirección asistida. Tras su expansión comercial en Europa y Norteamérica, la empresa se estableció rápidamente en los países de la ASEAN. Como resultado, las relaciones comerciales de la empresa con los principales fabricantes extranjeros se han ampliado considerablemente y sus ventas en el extranjero representan ahora más del 60% de todas sus ventas.
En 2003, la empresa inició la primera fase de su proyecto de mejora de la fabricación, denominado proyecto NNP (Nichirin New Production). Tras la finalización con éxito de la primera etapa, iniciaron la segunda en 2018. Sin embargo, con el reciente y rápido crecimiento de su negocio, pronto se enfrentaron a los retos de comprender el estado actual de sus operaciones, ya que requería mucho tiempo y esfuerzo.
A medida que la empresa empezó a establecer bases de fabricación en Centroamérica, México, China (Shangai) y países de la ASEAN como Indonesia, Vietnam y Tailandia, la empresa empezó a enfrentarse al obstáculo de las barreras lingüísticas a la hora de formar a sus empleados locales. .
“ Para ganar en la feroz competencia internacional, es importante que seamos capaces de competir no sólo en calidad sino también en coste de los productos. Durante la primera etapa de nuestro proyecto NNP, estudiamos el Sistema de Producción Toyota (TPS) y logramos un cierto resultado mediante el fomento de la eficiencia y la automatización. En la segunda etapa, necesitábamos seguir avanzando en la mejora de la fabricación con rapidez, al tiempo que continuábamos con los conocimientos técnicos que habíamos adquirido en la primera etapa.” – Masahide Toda, Director del Departamento de Promoción de GMI (Global Manufacturing Innovation)
Nuestra empresa se fijó como objetivo a medio plazo aumentar hasta el 15% la proporción de empleados extranjeros que trabajan en nuestros principales departamentos. En nuestra planta de Himeji impartimos formación a los empleados extranjeros que trabajan en nuestras bases de fabricación en el extranjero, pero uno de los mayores problemas a los que nos enfrentamos durante la formación fueron las barreras lingüísticas.
Por qué se seleccionó el Software de Análisis de Procesos OTRS
La facilidad de manejo del software demostrada durante la demostración fue la clave en la toma de decisiones
La empresa solía utilizar gráficos de trabajo estándar en papel que creaban con Excel. Sin embargo, les costaba mucho tiempo y esfuerzo crear sus trabajos estándar, ya que solían realizar sus estudios de tiempo utilizando un cronómetro. Por este motivo, decidieron introducir una herramienta de Software de Análisis de Procesospara hacer más eficiente este proceso de trabajo de análisis. Revisaron varias opciones de diferentes proveedores en comparación y seleccionaron OTRS como su herramienta de análisis.
“Después de ver demostraciones de varios proveedores diferentes, nos decidimos por OTRS por su buena usabilidad. Una vez que se graba un vídeo y se importan los datos en el software, cualquiera puede analizar la información y ver las imágenes del trabajo antes de la mejora y después de la mejora en comparación. Pensamos que esta función nos ayudaría mucho cuando tengamos que enseñar a nuestros empleados extranjeros la diferencia entre un buen trabajo y un mal trabajo.” – Naoshi Hisada, Jefe de Grupo del Departamento de Promoción de GMI
En este contexto, OTRS se introdujo por primera vez en su planta de Himeji como herramienta para avanzar en la mejora de la fabricación de la empresa, así como para formar a sus operarios en el taller, incluidos los que trabajan en su base de fabricación en el extranjero.
Proceso de introducción
Se celebró un taller de grabación de vídeo para promover las aplicaciones de OTRS en el taller
La empresa se fijó el objetivo de desarrollar recursos que pudieran liderar y aplicar la mejora de la fabricación mediante actividades de PNN en cada una de sus bases de fabricación. Por este motivo, optaron por aplicaciones de OTRS dirigidas por las plantas de producción y convocaron a candidatos de las plantas de producción que se encargarían de la OTRS.
Como una grabación de vídeo adecuada sería vital para el análisis de su trabajo, la empresa organizó un taller de grabación de vídeo para que pudieran grabarlo de forma adecuada y eficaz.
“Con OTRS, es fácil analizar nuestro trabajo. Sin embargo, si el material grabado no capta bien los movimientos de la mano del operador o los ángulos de la grabación de vídeo no son coherentes, no podemos utilizarlo. Por ello, decidimos formar primero a nuestros operadores para que lo hicieran bien, de modo que no desperdicio tiempo y recursos por volver a grabar el vídeo. ” – Hiromi Yasuda, Departamento de Promoción de GMI
“Nuestra planta de México fue la primera base de fabricación en el extranjero en la que se introdujo el OTRS. Cuando esto ocurrió, invitamos a algunos de los empleados locales de la planta de México y realizamos una formación sobre OTRS con el apoyo de Broadleaf. Aunque el tiempo que tuvimos para la formación fue limitado, parece que pudieron aprender bien todas las funciones fundamentales del software y no hemos recibido ninguna consulta de ellos después de que regresaran a México.” – Hiromi Yasuda, Departamento de Promoción de GMI
Cuando la empresa empezó a establecer bases de fabricación en Centroamérica, México, China (Shangai) y países de la ASEAN como Indonesia, Vietnam y Tailandia, la empresa empezó a enfrentarse al obstáculo de las barreras lingüísticas a la hora de formar a sus empleados locales.
A mediados de 2018, la empresa ha introducido OTRS en sus tres sitios diferentes, incluyendo su filial con sede en Japón y en el extranjero. Además de la edición estándar del software en inglés y chino, la empresa está estudiando la posibilidad de añadir el tailandés en sus opciones de archivo de idiomas para contribuir a una mayor mejora.
Resultado de la introducción
Lograr una importante reducción de costes gracias a las actividades del proyecto NNP
Nichirin ha logrado importantes reducciones de costes como resultado de la aplicación exhaustiva del trabajo estándar basado en su análisis del trabajo con OTRS.
“Dos veces al año, en junio y diciembre, celebramos una jornada de presentación en la que informamos de los logros que alcanzamos gracias a las actividades del PNN. Durante la presentación celebrada en diciembre de 2017, pudimos reconocer una importante reducción de costes que habíamos logrado en toda la empresa gracias a las actividades dirigidas por 12 equipos en toda la empresa.” – Naoshi Hisada
También reconocieron la ventaja de poder crear sus materiales de presentación en poco tiempo. Solían presentar sus contenidos con textos y fotos. Sin embargo, el hecho de poder mostrar un vídeo como parte de la presentación les ayudó a mejorar su presentación. Utilizan el OTRS desde la fijación de su objetivo, pasando por el análisis de su progreso, hasta la medición del resultado final al término del período previsto. El OTRS se ha convertido en una herramienta indispensable para las actividades del PNN. También utilizan el software como software de edición de vídeo.
“Cuando introdujimos un nuevo equipo en nuestra planta de la India, primero instalamos el equipo en nuestra planta de Japón y luego creamos un manual de vídeo en inglés utilizando el equipo. Después, llevamos el equipo a la India y enseñamos a los miembros del personal local a utilizarlo mediante el manual en vídeo que habíamos preparado. No tuvimos que crear otros documentos de instrucción en papel, como los procedimientos operativos estándar, que nos llevaban mucho tiempo y esfuerzo. Con el manual en vídeo, los operarios locales también pudieron aprender los procedimientos de trabajo con mucha más facilidad y empleando menos tiempo. Fue como matar dos pájaros de un tiro”. – Naoshi Hisada
El siguiente paso
Promover el trabajo estándar a nivel mundial con una persistencia en la alta calidad
El entorno empresarial que rodea a Nichirin está cambiando rápidamente, ya que el mundo está viendo un cambio hacia los vehículos eléctricos desde los vehículos con motor de combustión interna. También hay un rápido crecimiento en los mercados emergentes, como China y la ASEAN. La época en la que los productos podían venderse sólo por estar fabricados en Japón ha terminado. Para sobrevivir a la reciente y feroz competencia internacional, la empresa tiene que ofrecer productos de alta calidad a un precio competitivo. Nichirin valora mucho la importancia de las obras estándar. Tienen previsto aumentar su capacidad de mejora de la fabricación a nivel mundial incrementando el número de centros con OTRS, así como el uso activo del Software de Análisis de Procesosoperaciones ya introducido en su planta de Himeji, en la filial japonesa y en la planta de México.
Ya no tenemos que hacer visitas periódicas a nuestros centros de fabricación en el extranjero para inspeccionar sus operaciones. Analizando las secuencias de vídeo enviadas desde cada sitio en comparación, podemos identificar los sitios que requerirían la mayor parte de nuestra atención. A medida que se intensifican los rigores de la competencia internacional, necesitamos acelerar nuestros esfuerzos para mejorar nuestros procesos de fabricación y la calidad más que nunca.
Comentarios de los clientes
Apoyo a nuestras inspecciones de plantas en el extranjero desde Japón con OTRS
Nuestro director general visitó recientemente una de nuestras plantas en el extranjero y se encontró con algunas preocupaciones al ver una de las obras realizadas en el lugar. Nos envió por correo electrónico un vídeo de la obra en cuestión. A continuación, analizamos el trabajo con OTRS en nuestra planta de Himeji y le enviamos un informe con datos importantes por correo electrónico. Gracias a OTRS, podemos ofrecer una asistencia tan rápida como ésta, que no era posible antes de tener OTRS. Dado que podemos analizar los trabajos realizados en nuestras bases de fabricación en el extranjero, en Japón, siempre que puedan enviarnos los datos de vídeo, también podemos ahorrar costes y tiempo asociados a nuestros viajes al extranjero.
Sr. Masahide Toda
Director del Departamento de Promoción de GMI
Sr. Naoshi Hisada
Jefe del Grupo de Mejora de la Fabricación, Departamento de Promoción de la GMI
Sra. Hiromi Yasuda
Grupo de Mejora de la Fabricación, Departamento de Promoción de la GMI
OTRS es un producto de software de análisis de tiempo y movimiento respaldado por Shinka Management, con una base de instalación de 6000 licencias en 20 países.
Para más información, o para solicitar una demostración o prueba, consulte el software de estudio de tiempos OTRS10.