Ha sido un Tour excelente, dirigido con profesionalidad y bien ejecutado. Las empresas seleccionadas aplicaron lean en un alto grado. La pasión que mostraron al compartir su Transformación Lean fue muy inspiradora. He aprendido nuevas estrategias para llevar a casa y ponerlas en práctica. Un tiempo bien empleado.
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Tuve el placer de acompañar a Ben y a los clientes en el 2007 Lean Japan Tour. He trabajado con muchas empresas japonesas, de la ASEAN, del Reino Unido y de los Estados Unidos y, como tal, he participado en tareas de evaluación comparativa y recorridos de sus operaciones. En algunos casos, se trataba de asistir y presentar en diversas conferencias sobre estrategia, productividad y gestión de la calidad. En ese contexto, la gira de Shinka Managementme cautivó. Las lecciones sobre el estudio de las mejores prácticas de productividad y las conferencias de nuestros anfitriones japoneses, seguidas de excelentes visitas a las plantas de Tokio y Nagoya, fueron impresionantes y una de las experiencias de aprendizaje más agradables. El refuerzo de las pequeñas actividades de mejora continua, la coordinación y la colaboración de todas las empresas y sus proveedores fue “en la cara”, por así decirlo. En algunos aspectos, apenas hubo necesidad de explicaciones, ya que las plantas eran “visuales” y las aclaraciones de Ben fueron oportunas, siempre. Llenó las lagunas de nuestra comprensión y de lo que los clientes de Ben habían conseguido con sus intervenciones en productividad, calidad y Lean. En cuanto al tiempo personal, los asistentes a la gira y la acogida de Ben fueron memorables. Durante los informes posteriores a la Tour la planta en el autobús, fue interesante escuchar lo que cada uno de nosotros sacó de la visita y lo que aprendimos de lo que vimos: diferentes ojos, experiencias y perspectivas. ¡Brillante!
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El hecho de poder pasar de todos los libros y ver el Sistema de Producción Toyota en acción de primera mano es fantástico. No se vende de forma complicada por parte de los implicados, sino más bien lo contrario. La sala de formación resultó ser práctica y sencilla, lo que nos permitió tocar y sentir ejemplos de buenas prácticas. Estoy deseando compartir mi tiempo con los colegas a través de las sesiones Feedback previstas.
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Un Tour increíble. Una gran experiencia para ver y compartir con los directivos japoneses. Aprendí mucho sobre su cultura, su forma de pensar, de trabajar y de mejorar por sí mismos. Grandes momentos durante el entrenamiento y después del trabajo. Muchas gracias. Volveremos a casa con una nueva mirada y mentalidad.
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Durante el Tour Lean en Japón me di cuenta de que la mejora de una organización no pasa únicamente por las grandes inversiones de capital. Estuvimos completamente rodeados de ejemplos de inversiones menores en pequeñas mejoras que produjeron ahorros significativos. El uso inteligente de las técnicas de gestión visual permitió comprender claramente la situación actual y Ben, que domina el japonés, pudo eliminar cualquier barrera lingüística. Las conversaciones abiertas con los altos cargos locales me ayudaron a identificar las ideas erróneas que tenía sobre lean manufacturing. Del Tour salí con una comprensión mucho más amplia de los elementos clave y de cómo cada empresa los había logrado. Vimos la aplicación de lean en varios sectores, no sólo en el de la automoción. Dicho esto, lo que sí experimentamos con las visitas a la automoción fueron ciertos conceptos de gestión que me di cuenta de que podían aplicarse en muchas otras situaciones. En nuestro caso, aplicamos el “flujo de una pieza” y el “mapeo del valor del proceso” y conseguimos un ahorro considerable. La Tour fue una experiencia perfecta y muy profesional y el grupo pudo comprender mejor la cultura japonesa. No se trata de un Tour sólo para la gente de producción, sino para todo el mundo con una mente abierta para mejorar los procesos, como yo mismo, que vengo de Finanzas.
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Recomiendo encarecidamente el Estudio Lean Tour de Japón como una experiencia que no debes perderte. Después de haber asistido al Tour durante los últimos tres años, apoyando a nuestros clientes, he salido con nuevos aprendizajes cada vez. Tanto si eres nuevo en el Pensamiento Lean como si estás bien adentrado en tu Transformación Lean, sin duda vivirás una experiencia increíble inmerso en el corazón del Sistema de Producción Toyota. Para las empresas que deseen desarrollar sus habilidades de fabricación de clase mundial, este Tour es una visita obligada. Shinka ManagementLa coordinación y orientación durante todo el Tour es impecable.
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Un gran Tour. Después de haber pasado más de 20 años en la industria manufacturera, ahora entiendo el verdadero significado de Kaizen.
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Desde una remota empresa de ingeniería rural hasta las brillantes luces de lo mejor de Japón. He vuelto abrumado de la experiencia de aprender de algunos de los mejores fabricantes del mundo y absorber décadas de experiencia de mis compañeros. Es muy recomendable y es una buena inversión para el futuro de su empresa.
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Las empresas necesitan todas las armas a su disposición para poder competir en un mercado global. Esta gira abre más ideas y oportunidades y es muy recomendable para los fabricantes, la ingeniería o las industrias relacionadas con los servicios. Todo el mundo puede aprender algo en esta gira. Paul y Ben han hecho un trabajo maravilloso organizando una semana repleta de acción, muy recomendable para quienes deseen no sólo estudiar las prácticas Lean, sino que tengan interés en tratar con los japoneses en los negocios.
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Asistí a la Tour en 2011 y toda la experiencia me resultó muy útil para ampliar mis conocimientos sobre la lean manufacturing. Para aquellos que tienen un conocimiento razonable de lean, este Tour muestra en detalle la brecha que Australia experimenta con respecto a las prácticas de productividad de clase mundial. Lo más interesante fue la implantación de los elementos clave del Sistema de Producción Toyota en una PYME de 50 empleados. Demostró que incluso las pequeñas empresas pueden ser de categoría mundial, y, según mi experiencia, existe un gran potencial para hacerlo tanto en las PYME locales como en las grandes empresas. Esto es realmente una necesidad como parte del Transformación Lean serio y excelente para las pequeñas y grandes empresas.
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