Paul specialises in lean management, process analysis and optimisation, and continuous improvement practices. Paul received his training in lean management directly from Japanese industry, and shares this knowledge through lean management consulting and kaizen training programs for Shinka Management’s global client base, and lean manufacturing study tours run in Japan.
Los fabricantes japoneses llevan décadas sincronizando sistemáticamente los procesos de la cadena de valor para conseguir reducciones de costes, mejorar la calidad y reducir los plazos de entrega a los clientes. El equipo de Shinka Management Management tiene una larga y estrecha relación con lo mejor de la fabricación japonesa. Nuestras sólidas relaciones nos permiten ver y trabajar con organizaciones de alto nivel que utilizan formas de Value Stream Mapping para obtener una comprensión completa de sus operaciones.
Todos sabemos que los jefes de líder de equipodesempeñan un role importante dentro de un taller de fabricación para dar forma a la eficacia del equipo. Sin embargo, las funciones y responsabilidades específicas de un líder de equipo equipo suelen variar de una empresa a otra. Entonces, ¿cómo aborda Toyota esta cuestión? ¿Cuál es el rol de un líder de equipo en una planta de montaje final de Toyota? A estas mismas preguntas responde el gurú de la gestión lean de Toyota, Hyodo-sensei.
El Centro Médico Virginia Mason tiene su sede en Seattle, Washington. Desde la primera visita de los dirigentes de Virginia Mason a Japón, en 2002, para buscar información sobre la fabricación japonesa, el hospital ha evolucionado hasta convertirse en un líder en la aplicación de los principios lean a la atención sanitaria. El Dr. Kaplan y el Dr. Otero, las dos figuras clave detrás del éxito de la transformación lean de Virginia Mason, aportan ideas que contienen lecciones para cualquiera de nosotros que busque liderar una transformación efectiva y un cambio de cultura dentro de nuestras propias organizaciones.
Shigeo Shingo es un icono con el desarrollo temprano del SMEDSingle Minute Exchange of Die) y el Poke-yoke (a prueba de errores), y un desarrollador clave del Sistema de Producción Toyota. Este libro de Shingo ofrece una explicación detallada de los “tres aspectos críticos del control de calidad” de Shingo y presenta muchos ejemplos reales que muestran una amplia gama de aplicaciones. Una lectura obligada si se quiere tener verdadero éxito con la lean manufacturing.
Tratar de mejorar la competitividad a medida que se va tomando conciencia de los problemas terminará en mejoras desordenadas y falta de unidad. La mejora debe producirse en toda la empresa y cerrar las brechas entre la situación actual y los objetivos empresariales. Este libro presenta un método para realizar mejoras significativas en toda su empresa de fabricación.
Hemos vuelto a tener el placer de visitar una de nuestras empresas favoritas en Japón, y una de las que los clientes de nuestras misiones de estudio regulares en Japón califican continuamente como una experiencia destacada de su estancia en el país. Como fábrica lean, esta empresa es un excelente ejemplo, y los beneficios que se derivan de su cultura lean en términos de seguridad, calidad, productividad, reducción de los plazos de entrega y mejora de la cuota de mercado son impresionantes.
Si sólo ha leído un libro sobre el sistema de producción Toyota o la Lean Manufacturing, este libro de Taiichi Ohno es el adecuado. Hay cientos de libros y artículos escritos sobre TPS / Lean Manufacturing pero ninguno proporciona los fundamentos que este libro de Taiichi Ohno. Le ayudará a establecer su línea de base sobre dónde empezar cuando considere si los conceptos desarrollados para TPS pueden ser adecuados para su empresa.
Cuando Akinori Hyodo empezó a trabajar en una fábrica de Toyota en Japón hace más de 40 años, nunca pudo imaginar que los empresarios australianos estarían un día pendientes de cada una de sus palabras. Pero a principios de este año, un grupo de ejecutivos de Queensland se agolpó en una sala de reuniones del Grupo Industrial Australiano para escuchar a Hyodo dar una conferencia sobre el Sistema de Producción Toyota, un método de medio siglo de antigüedad para aumentar la eficiencia, también conocido como lean manufacturing.
En febrero de este año,Shinka Management Management impartió en el CCI la primera de sus clases magistrales de liderazgo lean en Australia, que llevó la experiencia y las enseñanzas del Sensei Akinori Hyodo a Australia Occidental. Akinori Hyodo, o Hyodo Sensei, es el ex Gerente de Fábrica de la fábrica de Toyota HiAce, siempre clasificada como la primera en calidad de todas las fábricas de Toyota.
Toyota Australia está en vías de extinción, pero el espíritu de fabricación y gestión de Toyota bien podría estar en vías de entrada. El Sistema de Producción Toyota -también conocido como lean manufacturing, producción lean, producción justo a tiempo y Toyota Way- es lo más famoso que existe en el mundo de la fabricación y la teoría de la gestión, y todavía hay demanda entre las empresas locales para saber cómo funciona.
