Rejoice Company es un proveedor de servicios de externalización para instituciones médicas y sanitarias, incluidos los servicios de limpieza y gestión de instalaciones. Kaizen Software OTRS10 fue elegido por la empresa Rejoice para apoyar las mejoras en la calidad del servicio de limpieza, y para permitir a la empresa crear y desplegar rápidamente manuales de vídeo de trabajo estándar.
Toyota Boshoku utilizó el software de estudio de tiempos OTRS con el objetivo de lograr la estandarización del trabajo para apoyar su viaje de fabricación ajustada. Mediante la utilización de un Software de Optimización del Trabajo basado en vídeo, la empresa eliminó la variación del trabajo y aumentó la productividad en aproximadamente un 25%. Desde entonces, Toyota Boshoku ha ampliado el uso de OTRS a la mayoría de sus plantas a nivel internacional.
Yachiyo Industry, un fabricante de piezas de automóviles, utilizó OTRS10 para apoyar las actividades de mapeo del flujo de valor. El análisisEstudio de Tiempo en Video les permitió resolver los problemas de la recogida manual de datos, la eficacia y la precisión. Mediante la aplicación de OTRS10, Yachiyo redujo en un 90% el tiempo necesario para completar los estudios de tiempo basados en vídeo.
El gigante japonés de la construcción Takenaka Corporation aplicó OTRS para llevar a cabo un análisis de los procesos con el fin de identificar y eliminar los residuos en los distintos procesos de la construcción civil. El Software de Análisis de Procesos basado en vídeo permitió al personal analizar las operaciones del sitio en su oficina.
El fabricante de mangueras para automóviles Nichirin aplicó OTRS10 para solucionar los problemas de análisis de operaciones y de comunicación con sus fábricas en el extranjero. La empresa superó importantes barreras de costes e idiomáticas mediante la implantación de documentos de trabajo estándar basados en vídeo utilizando Software de Análisis de Procesos OTRS.
El fabricante de piezas de fontanería SUNAQUA TOTO aplicó OTRS10 para mejorar la motivación del taller en su fábrica mediante la visualización de los problemas y la comunicación de los resultados de las mejoras. La aplicación del Software de Análisis del Trabajo redujo el tiempo y el esfuerzo que necesitaba el equipo de ingeniería de producción para analizar a fondo los procesos, establecer el trabajo estándar y formar al personal.
Toyota Body Seiko, una filial de Toyota Auto Body, es un fabricante integrado de piezas de automóvil que desarrolla, diseña y fabrica piezas de asiento, bastidores y componentes prensados para automóviles. La empresa es un proveedor de primer nivel del Grupo Toyota.
Silvio ha recorrido el camino de la gestión lean a través de su experiencia de gestión en Toyota y Renault. También ha guiado a la dirección de muchas otras empresas a través de sus actividades de desarrollo de proveedores y su experiencia en consultoría.
Craig Smith es consultor sénior con experiencia en gestión de operaciones, planificación estratégica, reestructuración de negocios e implementación en empresas.
La experiencia de 18 años en Toyota Argentina ha dotado a Daniel de los conocimientos necesarios para apoyar a los clientes en su camino hacia la excelencia como consultor de lean manufacturing. La profunda experiencia de Daniel en el Sistema de Producción Toyota (TPS) lo ha puesto ciertamente en demanda entre los proveedores de la industria automotriz para proporcionar servicios de consultoría.
