الفوائد التي لا تعد ولا تحصى لتخطيط تدفق القيمة
إن الأمل في زوالها يشبه الأمل في ألا تضطر إلى دفع الضرائب. إن الضغوط المرتبطة بزيادة تكلفة المدخلات وتوقعات العملاء والضغوط التنافسية التي تخفض سعر السوق ستكون موجودة مع كل شروق شمس.
يعمل المصنعون اليابانيون على مزامنة عمليات تدفق القيمة بشكل منهجي منذ عقود لاستهداف خفض التكاليف وتحسين الجودة وتقليل المهل الزمنية للعملاء. يتمتع فريق العمل في Shinka Management بعلاقة طويلة ووثيقة مع أفضل ما في التصنيع الياباني. تمكننا علاقاتنا القوية من رؤية المؤسسات عالية المستوى التي تستخدم أشكالًا من خرائط تدفق القيمة والعمل معها لاكتساب فهم كامل لعملياتها. من الواضح أنهم يستخدمون هذه الأداة لتركيز الانضباط في استهداف واستخراج التكاليف مع تحسين الجودة والخدمة أيضًا. في مساعدة المؤسسات على تطبيق مبادئ التصنيع الهزيل عبر أعمالها ، نرى المحاولات السابقة التي لم تنجح. في كثير من الأحيان ، نرى الشركات التي حاولت قضم أكثر مما يمكنها مضغه أو البدء في مكان ما لا معنى له بالنسبة لها. هذا في بعض الأحيان بتوجيه من الآخرين الذين يقترحون أن أول مكان للبدء هو تطوير خريطة تدفق القيمة الكاملة. نصيحتنا هي أن تكون مثابرًا وتحاول باستمرار مرة أخرى. التعلم من أخطائك ، هذا كل شيء. سيوفر تخطيط تدفق القيمة في نهاية المطاف المصدر الوحيد للحقيقة التي سيحتاجها فريقك للتحسين المنهجي.
كل ما نقوم به هو النظر في الخط الزمني ، من اللحظة التي يقدم فيها العميل لنا أمرًا إلى النقطة التي نجمع فيها النقود. ونقوم بتقليل الخط الزمني عن طريق تقليل النفايات غير ذات القيمة المضافة.
تايتشي أونو
يعتبر تاييتشي أوهنو مهندساً صناعياً، وهو الأب الروحي لنظام تويوتا للإنتاج، والذي أصبح في نهاية المطاف أساساً للتصنيع المرن. كما ابتكر مبدأ النفايات السبعة.
سيساعد البدء بخريطة بسيطة جميع المعنيين على الفهم
لماذا استخدام مخطط تدفق القيمة؟
فلماذا تبذل كل هذا الجهد لتحديد وإنشاء خريطة بخار القيمة لعملياتك. ألا يجب أن نبدأ بتطبيق مبادئ التصنيع المرن؟
حسناً، المبدأ الأساسي هو أنه إذا كانت مؤسستك تتكون منك فقط، فأنت بالفعل مرن بشكل معقول. ومع ذلك ، بمجرد أن ينمو العمل في عدد الموظفين ، لديك مشكلتان. الأول هو أن النفايات تتدفق إلى عملك. ثانيًا ، أنت بحاجة إلى آلية للتواصل والعمل مع الآخرين لتقليل هذه الهدر. إذا كنت جزءًا من منظمة صغيرة متنامية ، فستشاهد هاتين النقطتين وتشعر بالإحباط. فيما يلي الفوائد الأساسية لرسم خرائط تدفق القيمة.
خريطة تدفق القيمة كأداة إدارة استراتيجية
يمكن لأنشطة رسم خرائط تدفق القيمة أن تجعل الجميع على نفس الصفحة بدءاً من الإدارة العليا، مروراً بالإدارة الوسطى وصولاً إلى فرق العمليات والإدارة والمبيعات والخدمات اللوجستية. تضع العملية التركيز والأولوية على تحسين العملية الأساسية التي تدر الإيرادات. يمكن أن يساعد تخطيط تدفق القيمة حتى في إزالة الأجندات السياسية – وهذه نتيجة رائعة في حد ذاتها.
تعزيز تخطيط المبيعات والعمليات من خلال تخطيط تدفق القيمة
يساعد تخطيط تدفق القيمة على تحديد الاختناقات وإدارتها والقضاء عليها لتحسين إدارة الطلب وخدمة العملاء. تتضمن عملية تخطيط المبيعات والعمليات المطورة بالكامل مراجعات شهرية للقدرات وتطوير استراتيجيات التخفيف. من السهل معرفة كيف ستساعد خريطة تدفق القيمة المحددة جيدًا المبيعات والعمليات على زيادة خدمة العملاء إلى الحد الأقصى وتقليل المخزون وإنشاء هذا الحمل المستوي المهم للغاية في تطوير عملية في الوقت المناسب (JIT). سيتم احتساب وقت الإنجاز بسهولة من خلال تأكيد الطلب، ومن ثم استخدامه لإنشاء خطة متوازنة للقوى العاملة للفترة.
خريطة تدفق القيمة كلوحة داش لعمليات الأعمال
تساعدك معايير تطوير خريطة تدفق القيمة على تحديد وتوصيل وتحديد الحلول للقضاء على الهدر. للتحسين ، يجب أن يكون لكل عملية عدد من مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) ، مما يدل على أن العملية تحت السيطرة ويتم تنفيذ التحسينات لتحقيق الأهداف. قم بدمج هذه الأمور وفجأة يصبح لديك لوحة معلومات للعمليات.
تخطيط العمل وتخطيط تنمية القوى العاملة من خلال مخطط تدفق القيمة
سيؤدي استخدام مبادئ رسم خرائط تدفق القيمة في تطوير التغييرات التدريجية إلى تحسين التخطيط والتأثير بشكل إيجابي على التحكم في ميزانية المشروع، وسيساعد في تحقيق الفوائد التي تم تحديدها بشكل أكثر فعالية. بالإضافة إلى ذلك ، سيوضح تغيير الخطوة العلاقة الجديدة بين الإنسان والمادة والآلة والطريقة. ومن ثم يمكن إجراء تحليل الثغرات بفعالية أكبر، مع تنفيذ خطط لسد الثغرات في المهارات في الوقت المناسب.
مخطط تدفق القيمة لتحديد أولويات الموارد
تمثل تكلفة وظائف الدعم وتحديد أولوياتها تحدياً لمعظم الشركات. في التصنيع ، عادة ما يكون نشاط الصيانة شكلاً ثابتًا من النقاش. إن نظام الصيانة لكل جزء من تيار القيمة لضمان نجاحه هو ما تدور حوله الصيانة الإنتاجية الإجمالية (TPM). يمكن أن يؤدي استخدام تيار القيمة بطريقة منطقية إلى تقليل إهدار النقاش. أيضًا ، يبدو أن الأنشطة والتكاليف التي تبدو غير خاضعة للرقابة المرتبطة بإدارة تكنولوجيا المعلومات مشكلة شائعة في العديد من المؤسسات اليوم. سيكون من الصعب الجدال حول أجندات بديلة حول المبادرات والموارد التي تم تحديد أولوياتها منطقيًا وتوجيهها نحو تبسيط العمليات الرئيسية وتحسينها ودعمها. إذن ، هذه خمسة أسباب لبدء استخدام تخطيط تدفق القيمة كآلية لتركيز الموارد في اعتماد مبادئ التصنيع الخالي من الهدر. هناك عدد من الطرق لبدء تسجيل خريطة تدفق القيمة الخاصة بك. القلم والورقة القديمان الجيدان بداية رائعة. نوصي بالانتقال إلى Microsoft Excel في مرحلة ما ، خاصةً عند تقديم مؤشرات الأداء الرئيسية. وأخيراً، هناك العديد من أدوات البرمجيات المتخصصة المتاحة التي يمكن أن تجعل عملية رسم الخرائط أكثر كفاءة.
يساعد رسم الخرائط على تكامل أنظمة المعلومات مع العملية المادية
من أين تبدأ بتعيين قيمة التدفق
المكان الأول للبدء هو استخدام العمل القياسي و 5S. فقط من خلال استخدام المخططات الانسيابية الأساسية وتنظيم منطقة عملك ، ستبدأ في تصور المشكلات ومزامنة العمل والانخراط في عادات جيدة. انظر إلى الأهداف الرئيسية لـ JIT وفهم حقًا وحدد كيف سيتم تطبيق هذه المبادئ على عملك. لا تقل أن JIT ليست مناسبة لعملنا. يمكن اعتماد المبادئ لأي عمل تجاري. بمجرد تحديد ذلك ، حان الوقت للبدء في دمج جميع تدفقات العمل هذه وتراكب مبادئ وأدوات تعيين تدفق القيمة. هنا هو المفتاح. سوف يتطلب بعض الجهد الجماعي. لكن لا تقلق ، فالعملية كانت موجودة منذ فترة وتم وضع المعايير. لا حاجة لإعادة اختراع العجلة.
كيفية تحضير خريطة تدفق القيمة
- ضع قائمة بجميع الخطوات في العملية من البداية إلى النهاية. كل الخطوات ، بما في ذلك الأشياء البسيطة مثل استخدام رافعة شوكية لنقل منصة نقالة من مكان إلى آخر. من المهم التقاط جميع النفايات الكاملة التي يجب استهداف تقليلها إن لم يكن التخلص منها.
- حدد صورة لكل خطوة من المعيار الذي يمثل نوع النشاط الذي يتم توضيحه. استخدم القالب كتذكير لجميع أنواع الخطوات للبحث عنها وتضمينها في خريطة تدفق القيمة.
- اطلب من فريقك تحديد الوقت المطلوب لمعالجة دفعة خلال كل عملية. إذا كانت دفعتك عبارة عن قطعة واحدة فقط ، فهذا رائع. أضف الآن هذه المعلومات إلى خريطة تدفق القيمة وعندما تضيف جميع الأوقات معًا لمعالجة الدُفعات من خلال تدفق القيمة ، ستعرف إجمالي وقت النقل. من المهم أن تتذكر أن هناك فرقًا بين وقت الإنتاجية ووقت الدورة ووقت takt. يمكن أن يكون وقت الإنتاجية هو نفس مهلة التسليم ، اعتمادًا على كيفية إدارة طلب العميل.
- حان الوقت الآن لتحديد النفايات في وبين كل خطوة. بالنسبة لأولئك الجدد على التصنيع الضعيف ، تشير النفايات إلى أنواع النفايات السبعة ؛ الإفراط في الإنتاج والنقل والمخزون والحركة والانتظار والإفراط في التجهيز والعيوب. يعتبر أي نشاط لا يرتبط مباشرة بإضافة قيمة في نظر العميل إهدارًا.
- ربما تكون هذه الخطوة التالية هي الأكثر أهمية ولماذا تأخذ الوقت والجهد لإنشاء خريطة تدفق القيمة. بمجرد تحديد جميع النفايات أو معظمها ، ستحتاج أنت وفريقك إلى البدء من مكان ما. الهدف هو اختيار عدد صغير من العمليات للتركيز على التحسين. من خلال جمع الفريق معًا ، ستتمكن من استخدام خريطة تدفق القيمة للحصول على توافق في الآراء ، والحفاظ على التركيز ، وتخصيص الموارد والأولويات
- اقتراح مبادرات التحسين. في البداية حافظ على هذه البساطة. يمكن إجراء التحسينات من خلال الاعتماد الصحيح لمفهوم 5S وإيجاد المزيد من العمل القياسي. أثناء قيام الفريق بإجراء هذه التحسينات ، يمكن للفريق المسؤول عن التصميم الفعلي للعملية تبادل الأفكار في الحلول الخلفية لتنفيذ مفاهيم مثل التدفق من قطعة واحدة ، والتصنيع الخلوي ، وموازنة الخطوط ، وكانبان ، والتغيير السريع ، والتحقق من الأخطاء ( بوكا نير).
- بمجرد الموافقة على المجالات المستهدفة الرئيسية ، حان الوقت لإضافة بعض مؤشرات الأداء الرئيسية ذات الصلة لتمكين خريطة تدفق القيمة الخاصة بك لتصبح لوحة معلومات. تتضمن الأشياء التي يجب مراعاتها حول مؤشرات الأداء الرئيسية أنها بحاجة إلى أن تكون ذات صلة بعملية محددة وإظهار التحكم والتحسين في تخفيضات السلامة والجودة والتكلفة والمهلة الزمنية. لا تفرط في ذلك ، فقط قم بتضمين مؤشرات الأداء الرئيسية المهمة والتي ستساعد في الوصول إلى السبب الجذري عند البحث عن التخلص من النفايات.
- حان الوقت الآن لوضع خطة وجعلها مرئية للجميع. تأكد من أن فريقك يفهم عملية التحسين المستمر التي سيكونون جزءًا منها. كن منضبطًا في المراجعات المنتظمة واسأل / تحدى المشتتات التي تبعدك عن تطوير العملية الأساسية التي تدر إيرادات لعملك.
لذا، ابدأ من الصفر. قم بإنشاء خريطة تدفق القيمة الخاصة بك لعمليتك الأساسية. سواء كان ذلك إنتاج سلع مادية أو مهام خدمية. ارسم خريطة وابدأ في استخدامها لاستهداف التحسينات في السلامة والجودة والتكلفة والمهلة ومهارة / مشاركة الموظف. تمرن ، تدرب ، لا تستسلم. خذها بالطريقة الصحيحة. اطلب من الجميع الرجوع إليها. ثم اجعلها تنمو ، وجلب جميع عمليات الدعم. اجعل نظامك بالكامل متناسقًا لتحقيق أقصى قدر من تلك الأهداف الرئيسية. ضع في اعتبارك كيفية أدائك في السوق عندما تنجح وحدد معايير الجودة والتكلفة والتسليم. لا تتوقف. حافظ على نموها. ادمج العمليات بين الموردين والعملاء. اجعل مؤسستك قابلة للتنبؤ بها وسهلة التعامل معها بحيث لا يرغب عميلك في البحث عن مكان آخر لتوفير بضعة في المائة، وسيرغب الموردون في العمل معك لتحقيق أقصى قيمة ممكنة.
فوائد تخطيط قيمة التدفق
من خلال تركيز فريقك وجهودك بشكل خاص على تحسين تدفق القيمة لديك، ستندهش مما سينتج عن ذلك.
- تقليل النفايات بشكل مستهدف ومنهجي يؤدي في معظم الظروف إلى تخفيضات كبيرة في التكلفة من خلال تحسينات التكلفة المنخفضة أو بدون تكلفة. يركز الكثير من التحسين المستمر (كايزن) الذي يركز على التخلص من النفايات السبعة، وعادةً ما يتطلب إعادة التفكير في الممارسات الحالية وليس استثمارًا رأسماليًا كبيرًا.
- سيحقق التلميذ الذي سيتم اكتسابه في التحكم في تدفق القيمة الخاصة بك فوائد نوعية كبيرة لعميلك. كلما قللت من المهل الزمنية الخاصة بك وأصبحت موثوقًا بها ، ستنمو سمعة خدمتك. يعتبر التعامل مع تحديات النمو أكثر إمتاعًا.
- سيصبح من الواضح أي المنظمات تخلق صعوبة في قدرتك على تحسين والحفاظ على اتساق تدفق القيمة الخاص بك. أظهر لهم ما تقصده. أظهر لهم كيف تعرف. أظهر لهم فوائد استخدام مخطط تدفق القيمة كأداة لتركيز الجهود على التحسين المستمر باستخدام مبادئ العجاف. أظهر لهم ما يجب القيام به. اسألهم عما إذا كانوا بحاجة إلى القليل من التوجيه. هذه هي الطريقة التي تتطور بها شراكات سلسلة التوريد القوية.
- اعمل مع الآخرين لتحقيق أقصى قدر من التدفقات الفعالة ذات القيمة الأكبر / الأطول. يتضح مفهوم العمل معًا عبر الصناعة اليابانية. تُستخدم خرائط تدفق القيمة كأداة لتسهيل مبادئ JIT عبر العديد من سلاسل التوريد المختلفة.
- على سبيل المثال غير المتعلق بالسيارات ، ضع في اعتبارك المنظمات الموجودة في الحقل إلى سلسلة توريد الألواح حيث يشتري المستهلكون كل يوم ، ومع ذلك يتم إنتاج المواد الخام سنويًا. ما مقدار استفادة كل شريك في سلسلة التوريد عند العمل معًا لتطبيق مبادئ JIT بشكل منهجي من أجل تحقيق التحسين؟
- أخيرًا ، هناك فوائد عندما تريد مؤسستك تقديم مجموعة منتجات جديدة. ستمكن مجموعات المهارات التي تم تطويرها فريقك من إجراء هندسة عكسية لتكاليف سلسلة التوريد. سيمكن ذلك من إجراء مفاوضات فعالة مطلوبة لتطوير قاعدة تكلفة جيدة للمنتج الجديد. بالإضافة إلى ذلك ، سيمكنك هذا من اختيار شركاء من ذوي الكفاءات العالية في تقديم هذا المنتج الجديد.
ملخص
لن تختفي ضغوط ضغط الأرباح. تستهدف المنظمات (بما في ذلك منافسيك) بشكل منهجي التحسينات في السلامة والجودة والتكلفة والمهلة ومهارات / مشاركة الموظفين. يفعلون ذلك من خلال فهم العلاقة بين كل عملية ومتابعة مبادئ JIT. المنظمات التي تستخدم خرائط تدفق القيمة قادرة على تخطيط ومراقبة الإدخال الناجح لأدوات التصنيع الخالي من الهدر مثل التغيير السريع (SMED) ، وتدقيق الأخطاء (poka-yoke) ، و kanban ، والتدفق من قطعة واحدة ، والتصنيع الخلوي بطريقة منظمة للغاية لتقليل النفايات. من السهل أن ترى كيف تؤثر التغييرات على تدفق القيمة بالكامل ، وبالتالي يمكن إدارتها والاستفادة منها. من خلال هذا النهج المنضبط للتحسين المستمر ، تحقق المؤسسات نتائج مذهلة دون إنفاق رأس مال مفرط على التكنولوجيا. تصبح خريطة تدفق القيمة أيضًا أداة للتخطيط الاستراتيجي ، وتعزيز المبيعات وتخطيط العمليات ، ولوحة اندفاعة لعمليات الأعمال ، وتخطيط العمل ، وخطة تطوير القوى العاملة ، وتحديد أولويات موارد تكنولوجيا المعلومات والمزيد. مصدر واحد للحقيقة. تعتبر عملية التعرف على تدفق القيمة من خلال رسم الخرائط منطقية للغاية وهي موجودة منذ فترة طويلة. لن يحدث ذلك بين عشية وضحاها ، ولكن ربما تحتاج إلى البدء. ابدأ صغيرًا مع اقتراب نهاية اللعبة. إذا كنت تبحث عن بعض الدعم في البدء أو التقدم إلى الخطوة التالية اتصل بفريق عمل Shinka Management. هناك عدة طرق يمكننا من خلالها المساعدة.
داريل كيلي هو مستشار أول لدى Shinka Managementوهي شركة تدريب واستشارات مرنة لديها عملاء في أكثر من 60 دولة. داريل هو ممارس عملي مرن يتمتع بخبرة طويلة تصل إلى 24 عامًا في تطبيق مبادئ العجاف عبر جميع العناصر التشغيلية للمؤسسة. يتمتع بمستوى عالٍ من الخبرة في تحسين شبكة التوزيع وأنظمة التخطيط والتنفيذ لسلسلة التوريد ، وقد نفذ بنجاح تحسينات في جميع جوانب تخطيط المبيعات والعمليات ، والتنبؤ ، وتخطيط التوزيع ، وتخطيط الإنتاج ، وتنفيذ إدارة القيود ، والتحكم الداخلي ، تنفيذ الإرسال وإدارة الاستثناءات.