برنامج قياس العمل OTRS
شركة كوبوتا | تم تحسين سرعة تحليل عنصر العمل بمقدار ضعفين! أصبح نقل مهارات وخبرات العمال المخضرمين سهلاً أيضًا باستخدام برامج قياس العمل
صناعة: تصنيع
الموظفون: 40.000
الإيرادات: انظر موقع الشركة
الشركة: شركة كوبوتا
موقع الشركة www.kubota.co.jp
المنتجات الرئيسية المصنعة في مصنع أوتسونوميا هي آلات زرع الأرز والحصادات.
مشكلة
استغرق تحليل خمس دقائق من العمل أربع ساعات واستغرق تنفيذ إجراءات التحسين وقتًا طويلاً
حصيلة
ساعد برنامج قياس العمل OTRS10 على تسريع عمل التحليل وتنفيذ إجراءات التحسين
مقدمة الخلفية
كانت زيادة سرعة تحليل العمل أمرًا ضروريًا لتعزيز قدرة ورشة العمل
يقوم مصنع أوتسونوميا بتصنيع الآلات الزراعية والمزرعة مثل الجرارات وآلات زرع الأرز والحصادات. يعمل المصنع أيضًا باعتباره “المصنع الأم” لمصانع كوبوتا في الصين وتايلاند.
“زادت مبيعاتنا في السوق الصينية بشكل مطرد بفضل الطلب القوي. ومع ذلك ، فقد وصل الطلب الآن إلى ذروته. نظرًا لأن المصنعين المحليين يكتسبون أيضًا القدرة التنافسية ، فإن إنتاج منتجات عالية الجودة بتكلفة أقل أصبح مهمًا بشكل متزايد بالنسبة لنا “. – شيهيرو ايتو
لتحقيق هذه الغاية ، كان من الضروري للمصنع تحليل كل عنصر من عناصر العمل من أجل التخلص من النفايات من عمليات التصنيع الخاصة بهم. ومع ذلك ، فإن الطريقة التقليدية لاستخدام ساعة توقيت لتوقيت كل عنصر من عناصر العمل يتم إجراؤها على أرضية المتجر وإضافة كل قيمة بيانات إلى جهاز كمبيوتر يتطلب وقتًا طويلاً. كان الأمر يستغرق منهم ما يقرب من أربع ساعات فقط لتحليل خمس دقائق من العمل. كما كان الأمر كذلك ، كان إجراء التحسينات اللازمة في الوقت المناسب أمرًا صعبًا للغاية. لمعالجة هذه المشكلة ، قررت Utsunomiya Plant استخدام أداة برمجية لقياس العمل لتعزيز قدرة أرضية المتجر من خلال محاكاة مثال لصناعة السيارات التي يعتبرونها معيارًا.
“يتم تجميع العديد من المنتجات على خط الإنتاج المختلط الخاص بنا ، كما تتغير أنواع المنتجات المصنوعة على مدار العام اعتمادًا على الموسم مثل آلات زرع الأرز في الربيع والحصادات المجمعة في الخريف. نظرًا لأننا نغير العملية وتخطيطات المشغل وفقًا لذلك ، كان من الضروري بالنسبة لنا تحسين سرعة تحليل العمل لدينا من أجل معالجة المشكلات وتنفيذ حلول محسّنة لتحقيق نتيجة إيجابية بطريقة سريعة. “ – شيهيرو ايتو
لماذا تم اختيار OTRS
بدأ التشغيل التجريبي في ضوء وظائف OTRS الفائقة وتعدد استخداماتها كأداة برمجية لقياس العمل
أطلق مصنع Utsunomiya مشروع ترويج لاستخدام أداة تكنولوجيا المعلومات في العام 2013 إلى 2014. أثناء البحث والاختبار لحلول تكنولوجيا المعلومات الفعالة التي من شأنها تبسيط مهام تحليل عناصر العمل الخاصة بهم ، صادفوا تحليل العمل وبرنامج تحسين الأعمال ، OTRS ، في معرض تجاري لتكنولوجيا المعلومات. بعد فحص ومقارنة العديد من أدوات برمجيات قياس العمل المماثلة في المعرض التجاري ، تم اعتبار OTRS الأفضل بناءً على سهولة استخدامه.
“المشغلون الذين يعملون في خطوط الإنتاج لدينا ليسوا على دراية بالعمل على الكمبيوتر الشخصي. نظرًا لأننا أردنا أن يقوم كل قسم بإجراء المهمة الكاملة لتحليل العمل وتنفيذ حلول تحسين العمل الخاصة به ، كان من المهم بالنسبة لنا أن يكون لدينا برنامج قياس العمل يكون بديهيًا وسهل الاستخدام للجميع “.
– شيهيرو ايتو
ما كان موضع تقدير كبير لم يكن فقط وظائف تحليل العمل الفائقة للبرنامج ولكن أيضًا وظائف متعددة الاستخدامات مثل إنشاء أوراق تجميع العمل القياسية وأدلة الفيديو لأن هذا سيسمح لهم بإنشاء كتيبات فيديو لالتقاط مهارات ومعرفة العمال المخضرمين . قام الفريق بشراء مفتاح ترخيص برنامج واحد وبدأ التشغيل التجريبي.
عملية التقديم
تم شراء أربعة مفاتيح ترخيص واستخدامها في جميع الأقسام والخطوط
بدأت تجربة برنامج قياس العمل بخط التجميع الأول كخط نموذج حيث يتم تجميع آلات الدرس. تمت مشاركة نتائج التجارب عبر المصنع وجربت الأقسام الأخرى البرنامج أيضًا. نظرًا لأن البرنامج تلقى مراجعات إيجابية ورغب الكثيرون أيضًا في استخدامه داخل أقسامهم ، فقد تم اتخاذ قرار بشراء أربعة تراخيص وتقديم البرنامج على نطاق واسع عبر المصنع. يتم استخدام برنامج OTRS10 حاليًا على نطاق واسع في جميع أنحاء مصنع Utsunomiya.
“قبل التقديم الشامل ، عقدنا جلسة معلومات عن البرامج لجميع رؤساء الأقسام. بعد مقدمة البرنامج ، أصبحنا مشغولين جدًا بمتابعة الأسئلة ، لكن الأمور استقرت بعد بضعة أشهر. تعلم العاملون الرقميون الأصغر سنًا البرنامج بسرعة على وجه الخصوص ، وقد ساعد ذلك في خلق ثقافة إيجابية يأخذون فيها زمام المبادرة في تنفيذ تدابير التحسين لأرضية متاجرهم. ” – شيهيرو ايتو
نتيجة المقدمة
تم تقليل وقت التحليل بمقدار النصف وتم تسهيل نقل مهارات العمال المخضرمين ودرايتهم من خلال برنامج قياس العمل
في الماضي ، كان تحليل خمس دقائق من العمل المنجز على خط النموذج يستغرق ما يصل إلى أربع ساعات. ومع ذلك ، قلل برنامج OTRS من وقت عمل التحليل بمقدار النصف.
على خط النموذج هذا ، تم تحليل إجمالي 70 دقيقة من العمل بواسطة OTRS في السنة المالية 2017. بفضل البرنامج ، تمكنوا من تقليل وقت تحليل العمل بمقدار 28 ساعة إجمالاً خلال العام. أدت الزيادة في سرعة تحليل العمل إلى زيادة سرعة تنفيذ إجراءات التحسين في خطوط الإنتاج. على الرغم من أن حالة البنود تتغير باستمرار على مدار العام ، يتم تحديد المشكلات ومعالجتها على الفور خلال نفس السنة المالية دون ترحيلها إلى السنة التالية. هذا ساهم بشكل كبير في تحسين إنتاجيتنا.
ومن المزايا الأخرى التي جلبها البرنامج ، جعل نقل مهارات العمال المخضرمين المتقاعدين ودرايتهم أمرًا سهلاً وفعالاً. اعتاد المصنع توثيق وتسجيل لقطات فيديو لمهارات ودراية العمال المخضرمين التي اكتسبوها على مدار السنوات التي سبقت تقاعدهم حتى يمكن نقلهم إلى الجيل التالي من العمال. بفضل OTRS ، يمكن تقسيم اللقطات المسجلة لعملهم إلى عناصر عمل صغيرة ويمكن أيضًا ملاحظة النصائح والتعليقات المهمة جنبًا إلى جنب مع اللقطات ، مما جعل استخدامها أسهل كثيرًا. بشكل عام ، أثبت برنامج قياس العمل أنه أداة فعالة جدًا من حيث نقل المهارات والمعرفة أيضًا.
“كان نقل المهارات والدراية اللازمة لتصنيع المنتجات المخصصة الكاملة التي يتم طلبها بضع مرات فقط في السنة أمرًا بالغ الصعوبة نظرًا لأن عدد المشغلين ذوي الخبرة والمهارات المحددة ليس فقط محدودًا ولكن أيضًا فرص التدريب للإنتاج هذه المنتجات نادرة جدًا على أرض المتجر. ومع ذلك ، من خلال استخدام برنامج قياس العمل ، يمكننا إنشاء كتيبات فيديو تلتقط كل عنصر من عناصر العمل مع تعليق مفصل. وقد ثبت أن هذا فعال للغاية حيث يمكن للمشغلين مشاهدة الجزء الضروري من عملية الإنتاج بشكل متكرر وتعلم المهارات المحددة التي يحتاجون إليها “. – شيهيرو ايتو
الخطوة التالية
توسيع استخدام المعلومات من خلال تكامل النظام
تتمثل الخطوة التالية لمصنع Utsunomiya في تحسين العمليات على جميع المستويات على مستوى الخط وعلى مستوى المصنع من أجل زيادة تحسين جودة المنتج والإنتاجية. إنهم يخططون لإنشاء نظام يتم فيه إدارة جميع المعلومات التي تم جمعها في المصنع بطريقة متكاملة من خلال ربط جميع الأنظمة المستخدمة داخل المصنع. إنهم يبحثون أيضًا في تقديم برنامج OTRS إلى مصانعهم الأخرى مثل Hirakata Plant في أوساكا بالإضافة إلى مواقع الإنتاج الخارجية في المستقبل.
“من المتوقع أن ينمو الطلب على المنتجات عالية الجودة أيضًا في السوق الصينية في المستقبل القريب. مع وضع ذلك في الاعتبار ، من الضروري أن تتمتع منتجاتنا بميزة تنافسية. نظرًا لأنه يمكن أيضًا استخدام برنامج OTRS باللغة الصينية ، فسيكون أيضًا أداة فعالة في مواقع الإنتاج لدينا في الصين من أجل تعزيز قدرتنا في البلاد في الوقت القادم. ” – شيهيرو ايتو
ملاحظات العملاء
نحن ندخل عصرًا يكون فيه الاستخدام الفعال لتكنولوجيا المعلومات والاتصالات أمرًا حيويًا ليس فقط لتطوير المنتجات ولكن أيضًا لتصنيع المنتجات
كوبوتا هي شركة رائدة في الإنتاج الضخم لأجهزة زرع الأرز الآلية الموجهة بنظام تحديد المواقع العالمي (GPS) مع وظيفة الانتقال المباشر. لقد طرحنا أيضًا نظام KSAS (نظام Kubota Smart Agri) الذي يوفر خدمة دعم إدارة زراعية ذكية تعتمد على استخدام البيانات الضخمة. تطبيقات مثل هذه الحلول المتقدمة لتكنولوجيا المعلومات والاتصالات ضرورية للزراعة في المستقبل. نرغب في تعزيز القدرة التنافسية لمنتجاتنا وخدماتنا وقدراتنا التصنيعية من خلال تسريع استخدام تكنولوجيا المعلومات والاتصالات.
السيد شيهيرو ايتو
قسم التصنيع القسم الثاني ، مصنع أوتسونوميا
OTRS هو منتج برمجي لتحليل الوقت والحركة مدعوم من Shinka Management ، مع قاعدة تثبيت من 6000 ترخيص في 20 دولة.
لمزيد من المعلومات حول OTRS10 ، أو لطلب عرض توضيحي أو تجربة ، راجع برنامج دراسة الوقت .