دراسة حالة وقت فيديو OTRS
شركة Yachiyo Industry Co.، Ltd. | تعزيز التحسين المستمر على مستوى الشركة من خلال نظام Yachiyo من خلال الاستفادة من OTRS وتخطيط تدفق القيمة
صناعة: تصنيع
الموظفون: 6818+
الإيرادات: 166 مليار ين
※ 1 الحالي في 31 مارس 2018 2 السنة المالية المنتهية في مارس 2018
التأسيس: 27 أغسطس 1953
العنوان: 393 Kashiwabara، Sayama، Saitama
وصف العمل:
- تطوير وتصنيع الأجزاء الوظيفية للسيارات (خزانات الوقود ، وفتحات السقف)
- تصنيع البلاستيك وقطع الغيار
مشكلة
في حين تم التعرف على فوائد استخدام VSM والفيديو ، كان لجمع البيانات اليدوية وتحليلها مشاكل حول الكفاءة والدقة
حصيلة
انتهى تحليل الفيديو الذي كان يستغرق أسبوعين حتى يكتمل في يوم واحد. يتم تقليل التكلفة والوقت اللازمين لزيارة مواقع الإنتاج في الخارج
مقدمة الخلفية (العدد)
كانت هناك مشكلات تتعلق بالكفاءة والدقة عند جمع البيانات يدويًا باستخدام ساعة التوقف
تقوم Yachiyo Industry بتطوير وتصنيع الأجزاء الوظيفية للسيارات. تبذل الشركة جهودًا لتصور عملياتها التشغيلية باستخدام مخطط تدفق القيمة (VSM) من أجل تحقيق مستوى عمل رفيع المستوى لتبسيط عملياتها على مدار السنوات الثلاث الماضية. ومع ذلك ، لم يتمكنوا من تحقيق النتائج الملموسة التي كانوا يأملون فيها. نظرًا لهذا الموقف ، قرروا تسجيل فيديو لأعمالهم لتكملة VSM لتحليل عملهم. ونتيجة لذلك ، تمكنوا من كشف تحدياتهم وقضاياهم بتفصيل كبير من خلال مراجعة تسجيل الفيديو الخاص بهم.
ومع ذلك ، عندما بدأوا في إجراء دراسات الوقت لعناصر عملهم يدويًا باستخدام ساعة التوقف من أجل تنفيذ التحسينات ، سرعان ما أدركوا مدى إزعاج عمل الدراسة.
“بعد أن حددنا المناطق التي بها مشكلات استنادًا إلى VSM لدينا وسجل الفيديو مناطق العمل ، قمنا بتحليل لقطات الفيديو بتفصيل كبير. نتيجة لذلك ، تمكنا من تحديد المشكلات المحددة في مجالات العمل مثل عدم تحرك المشغلين بأيديهم في جزء معين من العملية ، ولم تكن المواد تتدفق بشكل جيد من العملية السابقة ، ولم يتم وضع الأدوات بالقرب من المكان بدرجة كافية المشغلين وما إلى ذلك بفضل هذه المعلومات ، تمكنا من تحديد النقاط المحددة للتحسين “.
– هيديماسا أوكوبو
“حتى في حالة عدم وجود نفايات يسهل التعرف عليها في عملياتنا ، فمن المهم بالنسبة لنا أن نواصل التخلص من النفايات إلى مستوى 0.01 ثانية. ومع ذلك ، عندما كنا نجري دراسات الوقت يدويًا ، كان الأمر يستغرق الكثير من وقتنا وكانت دقة البيانات التي جمعناها موضع شك “. – هيديماسا أوكوبو
لماذا تم اختيار برنامج تحليل العمل OTRS
أن عميلنا الرئيسي كان يحقق نتائج جيدة مع OTRS ، ولعبت الوظائف الفائقة للبرنامج والقدرة التحليلية عاملاً حاسمًا
كان أحد الأسباب التي دفعت الشركة إلى اختيار وتقديم OTRS هو أن أحد عملائها الرئيسيين ، وهو مصنع سيارات ، كان يستخدم OTRS لبعض الوقت وكان يحقق تأثيرات تحسينية. بالإضافة إلى ذلك ، تم استخدام البرنامج على نطاق واسع من قبل العديد من الشركات المصنعة الأخرى في اليابان.
“VSM هي أداة تصور عملية مشتقة من نظام إنتاج Toyota. لهذا السبب ، لم يتماشى بشكل كامل مع نظام الإنتاج وثقافة عملائنا. نظرًا لأن هذا هو الحال ، فقد توصلنا إلى نظام Yachiyo الخاص بنا باستخدام VSM لفهم المشكلات العامة و OTRS لفحص مناطق مشاكلنا “ – هيديماسا أوكوبو
سبب آخر هو تفوق وظائف OTRS والقدرة التحليلية مقارنة بالمنتجات الأخرى. تساعد واجهة المستخدم البديهية لـ OTRS أيضًا على إجراء عملهم التحليلي المطلوب بشكل أكثر كفاءة.
“يسمح لنا OTRS بتعديل عناصر عملنا بنقرة واحدة على الفأرة ويمكننا ضبط توقيت كل عنصر عمل بدقة إلى مستوى 0.01 ثانية. يتم إنشاء جميع البيانات التي نريدها مثل المخططات الزمنية والنسب الصافية وكفاءة الخط وما إلى ذلك في غضون ثوانٍ دون الحاجة إلى وضع المعلومات في أوراق Excel يدويًا كما اعتدنا من قبل “. – هيديماسا أوكوبو
عملية التقديم
رؤية آثار التحسن ليس في جانب واحد من العملية ولكن في مجملها
بعد تقديم النتائج التحليلية واقتراحات التحسين بناءً على تحليل فيديو OTRS ، أراد العديد من زملائهم معرفة كيف يمكنهم أيضًا الحصول على مثل هذه البيانات بالإضافة إلى مشاركة البيانات معهم.
عندما بدأت فوائد OTRS ومعلومات تحليل الفيديو الخاصة بها في اكتساب سمعة طيبة داخل شركتهم ، أصبحت الإدارة العليا أيضًا قادرة على التعرف على فوائدها. نتيجة لذلك ، بدأت الشركة في بذل الجهود من أجل التحسينات من أسفل إلى أعلى ومن أعلى إلى أسفل.
“أخبرنا قسم المبيعات لدينا أنه يمكننا إجراء تحسينات ليس فقط في جانب واحد من عملياتنا ولكن في الشركة ككل. نظرًا لأن OTRS لا يتلاءم بشكل جيد مع VSM فحسب ، بل يستخدمه عميلنا الرئيسي أيضًا ، فقد اعتقدنا أنه سيعمل بشكل جيد بالنسبة لنا. علاوة على ذلك ، ما ساعدنا في اتخاذ قرار بشأن OTRS هو أننا كنا قادرين على الحصول على فكرة جيدة عن وظائفه المختلفة وكيف يمكنهم مساعدتنا في إجراء مزيد من التحسينات. نحن الآن نستخدم OTRS لتحسين ليس فقط أرضية متجرنا ولكن شركتنا بأكملها. ”
– هيديماسا أوكوبو
نتيجة المقدمة
قدمت OTRS وعيًا جديدًا وقادت الشركة إلى إجراء تحسينات مطردة
من خلال إظهار الرسم البياني للنسبة الصافية (نسبة وقت التشغيل على مدار وقت الإنتاج بالكامل) المشتق من OTRS إلى المشغلين ، تمكنوا من التمييز بين الاختلافات بين عمل القيمة المضافة والنفايات. كان السيد Okubo قادرًا على رؤية التغيير في الوعي بين العديد من المشغلين نتيجة لذلك وأصبحوا أكثر استعدادًا لبذل الجهود من أجل التحسينات.
“في السابق ، عندما سألت مشغلينا على أرضية المتجر كيف يمكنهم تقليل الأرقام على المخططات الزمنية ، اعتادوا الرد بإجابات جذرية مثل أنهم بحاجة إلى تغيير أدواتهم وإجراءات عملهم تمامًا أو اضطروا إلى إعادة تثقيف المشغلين من خدش ، وهذا النوع من التفكير منعهم من المضي قدما. ومع ذلك ، استنادًا إلى التحليل الذي أجريناه باستخدام OTRS ، تمكنا من اكتشاف أن الأرقام الموجودة في مخططات الوقت لدينا يمكن تقليلها بشكل كبير عن طريق إجراء تعديلات بسيطة مثل تعديل أساليب وتخطيطات تغذية المواد “. – هيديماسا أوكوبو
علاوة على ذلك ، يمكن للشركة الآن أن تطلب من مواقع الإنتاج الخاصة بها في الخارج تسجيل عملياتها وإرسال اللقطات المسجلة إلى اليابان. هذا يسمح لهم بتحليل العملية في مواقع الإنتاج الخارجية الخاصة بهم ويزودهم بالتغذية الراجعة لتنفيذ التحسينات. ونتيجة لذلك ، تمكنت الشركة من تقليل التكلفة والوقت المرتبطين بزياراتهم الميدانية في الخارج.
الخطوة التالية
تهدف إلى تحقيق مستوى عمل عالي المستوى من خلال مشاركة البيانات عبر الشركة بأكملها
تعمل الشركة على إجراء المزيد من التحسينات التشغيلية من خلال استخدام OTRS و VSM. من أجل تقييم مستوى التحسينات التي تم تنفيذها ، فإنها تركز على رقم بسيط مشتق من صيغة “وقت إضافة القيمة (وقت التشغيل) / المهلة الزمنية” بناءً على الأرقام التي تم الحصول عليها من تحليل OTRS المفصل. عندما يرتفع الرقم من 1/2000 إلى 1/1800 على سبيل المثال ، يمكنهم تأكيد قدرتهم على إجراء تحسينات في عملياتهم.
“في الماضي ، كنا كثيرًا ما نواجه مشكلة عدم القدرة على تقييم تحسيناتنا بشكل صحيح. حتى عندما نجحنا في خفض تكلفة العمالة ، كانت هناك أوقات زادت فيها التكلفة الإجمالية بسبب الزيادة في التكلفة اللوجستية أو معدل المنتج المعيب. ومع ذلك ، يمكن للأرقام المستمدة من هذه الصيغة البسيطة أن تشير بشكل فعال إلى مقدار النفايات التي تخلصنا منها من عمليتنا. هذا بالتأكيد يساعدنا على زيادة كفاءة الإنتاج لدينا. يجد المشغلون في أرضية المتجر هذا مفيدًا أيضًا لأنه بسيط وسهل عليهم فهمه. “ – هيديماسا أوكوبو
“ما نريد القيام به بعد ذلك هو مشاركة بيانات OTRS الخاصة بنا مع زملائنا في الأقسام الأخرى مثل أقسام تكنولوجيا الإنتاج والتطوير. تقوم شركتنا بتصنيع نفس المنتجات في جميع مواقعنا العالمية. ومع ذلك ، اعتمادًا على مكان تصنيعها والمسؤول ، هناك اختلافات في نهج الإنتاج لدينا وجودة منتجاتنا في الوقت الحالي. للمضي قدمًا ، نريد تحسين هذا الوضع وتحقيق مستوى عمل رفيع المستوى عبر مواقعنا العالمية. “ – هيديماسا أوكوبو
علاوة على ذلك ، فإن ما يتم تسجيله على الفيديو والأرقام المستمدة من OTRS لن يكذب. لقد اقتنعت الإدارة العليا للشركة جيدًا بهذا الدليل وأن نظام Yachiyo الفريد الذي طوروه يكتسب باطراد اعترافًا جيدًا داخل الشركة.
ملاحظات العملاء
لتحقيق أقصى استفادة من OTRS ، يجب على المستخدمين الاستمرار في العمل مع البرنامج
بينما يعد OTRS برنامجًا بديهيًا وسهل التشغيل ، إلا أنه ليس أداة سحرية يمكن لأي شخص التقاطها والبدء في الاستفادة الكاملة منها في لحظة. يتطلب مستوى معينًا من التدريب من أجل الحصول على قيادة جيدة للبرنامج. لقد بدأت في استخدام OTRS منذ ستة أشهر. خلال الأشهر الستة الماضية ، قضيت أسبوعًا بعد أسبوع لأتحسن في البرنامج. أعلم أنه يمكنني التحسن في ذلك. أولاً ، أريد أن أتأكد من أنني أحصل على قيادة كاملة لـ OTRS للحصول على أفضل النتائج حتى أتمكن من نشر فوائد البرنامج عبر شركتنا.
السيد Hidemasa Okubo
مدير المصنع ، قسم الإنتاج ، مصنع سوزوكا
OTRS هو منتج برمجي لتحليل الوقت والحركة مدعوم من Shinka Management ، مع قاعدة تثبيت من 6000 ترخيص في 20 دولة.
لمزيد من المعلومات ، أو لطلب عرض توضيحي أو تجربة ، راجع برنامج دراسة الوقت OTRS10 .