Análisis de Causa Raíz
Akinori Hyodo, ex Gerente de Fábrica, Fábrica Toyota HiAce | Resumen del evento 21 de #AskSensei
Cuando se detecta un problema, es crucial llegar a su verdadera causa y abordarlo de raíz para evitar que se repita. Akinori Hyodo explica cómo se puede llegar al núcleo de la cuestión y subraya la importancia de adoptar repetidamente este enfoque al enfrentarse a un problema para aumentar el nivel de precisión de su resolución.
La Importancia del Análisis de Causa Raíz

Preguntas del Público
¿Cómo saber si se está conduciendo a una solución correcta al realizar el análisis de la causa raíz?

¿Qué nivel de complejidad de los problemas debemos esperar que resuelvan los empleados del taller?
En primer lugar, supongo que los empleados del taller mencionados en esta pregunta se refieren a los operarios. Dicho esto, antes de responder a la pregunta, me gustaría preguntarle qué espera de sus operadores dentro de su organización. Lo que siempre digo es que hay que tener claro cuáles son las funciones y las responsabilidades de quienes están en cada nivel de la organización. En Toyota, hemos definido el papel y las responsabilidades de los operarios de tal manera que deben seguir las instrucciones de quienes están por encima de ellos, es decir, los jefes de equipo y los supervisores, y centrarse exclusivamente en la fabricación. Cuando tienen un problema, deben dejar lo que están haciendo y pedir ayuda a los que están por encima de ellos y esperar su respuesta. Como se espera que estos operarios se centren en la producción, no tienen tiempo para resolver los problemas que se les presentan por sí mismos. Pero hay algunas excepciones. Si algunos de esos operarios van a recibir formación para convertirse en jefes de equipo, se les dará tiempo para resolver algunos de los problemas como parte de su plan de formación de desarrollo individual, de modo que puedan desarrollar sus capacidades para convertirse en jefes de equipo. En este caso, se crea el tiempo para que trabajen en la resolución de problemas y los que están por encima de ellos se asegurarán de hacer un seguimiento de su resolución de problemas para que se desarrollen las habilidades necesarias. Sin embargo, en lo que respecta a los operadores generales, dado que su función se centra principalmente en la producción y la fabricación, no hay tiempo para que los operadores se dediquen a la resolución de problemas en general. El papel y la responsabilidad de los que están por encima de ellos es resolver los problemas. Así pues, la premisa básica de los operarios que trabajan en la línea en Toyota es que realizan lo que se les ordena desde los que están por encima de ellos. Así es como hemos establecido las cosas en Toyota en cuanto al papel de los operadores. Sin embargo, cada empresa es diferente y las funciones y responsabilidades que se deciden para quienes están en cada nivel de la organización también son diferentes. Por eso, si su organización otorga a sus operarios la responsabilidad de parte de la resolución de problemas, está completamente bien. Pero, si la resolución de problemas forma parte de la función de un operario, hay que asegurarse de que se le da el tiempo necesario para poder realizar el trabajo de resolución de problemas junto con las demás responsabilidades que debe cumplir. Cuando he dicho antes que los operarios que trabajan en Toyota no resuelven los problemas, no es que no piensen en ellos. Las personas crecen al enfrentarse a los problemas. Por lo tanto, es importante situar el desarrollo de la capacidad de resolución de problemas como parte de un plan de formación y desarrollo individual a más largo plazo. Los operarios pueden empezar con la resolución de problemas más fáciles, más sencillos y menos impactantes como parte de su formación y pasar gradualmente a otros más desafiantes para que puedan aumentar su capacidad y sus habilidades de resolución de problemas. Tiene que haber un camino claro para que puedan desarrollar el pensamiento y las habilidades que se requieren en cada nivel de la organización a medida que ascienden en la organización, como líder de equipo, supervisor, gerente, etc. Es importante que desarrollen la capacidad necesaria a lo largo del tiempo para que, cuando lleguen a un determinado nivel, tengan la experiencia necesaria en la resolución de problemas y la capacidad para entrar en ese nivel de la organización. Debo subrayar el hecho de que, en Toyota, trabajar en la resolución de problemas es un papel importante y una responsabilidad de los jefes de equipo, los supervisores y la dirección, y no de los operarios. Si los operadores pueden abordar cuestiones complejas y si los que están por encima de ellos subcontratan esa parte de su responsabilidad a los operadores, quizá esos niveles de la organización ya no sean necesarios. Sus puestos existen para sus funciones y responsabilidades definidas. Así pues, esto nos lleva al punto que destacaba al principio: hay que tener claro cuáles son las funciones y responsabilidades en cada nivel de la organización.
Al desarrollar contramedidas para abordar la causa raíz, si existe la oportunidad de aplicar una solución sencilla a prueba de errores de coste cero o bajo para eliminar la causa raíz, ¿debemos hacerlo?
Puede que al final sea necesaria y se aplique una aplicación poka-yoke (a prueba de errores). Pero, la idea general de las aplicaciones poka-yoke es evitar que se produzcan errores humanos que podrían ocurrir una entre un millón de posibilidades, por ejemplo. En este tipo de situaciones se suele aplicar el poka-yoke. En mi opinión, creo que la aplicación del poka-yoke es lo último que deberías considerar. Mucho antes de la necesidad de una aplicación de poka-yoke, hay muchas más cosas que se pueden hacer para abordar la raíz del problema. Por eso, yo pasaría por un meticuloso proceso de análisis de la causa raíz y aplicaría las correspondientes contramedidas contra la causa raíz que se haya identificado. Pero, al hacerlo, es posible que al final se dé cuenta de que la única opción para abordar la causa raíz y eliminar el error por completo es poner una solución poka-yoke. Por lo tanto, no creo que el poka-yoke sea realmente una aplicación como contramedida fuera del análisis de la causa raíz. Esto es lo último que se haría para solucionar un problema. Dicho esto, si determinas que el poka-yoke es absolutamente necesario, entonces por supuesto que debes aplicarlo. Pero no empieces el proceso pensando que el poka-yoke es la solución para abordar un problema. Esto sería un error.
Webinar #AskSensei
#AskSensei es un seminario web programado periódicamente en colaboración con Akinori Hyodo, consultor lean senior de Shinka Management, que desarrolló su carrera profesional en Toyota , desde operario y líder de equipo hasta director de fábrica y director de la fábrica HiAce de Toyota. En cada evento tratamos un tema distinto relacionado con el Lean manufacturing, e invitamos a los participantes a plantear sus preguntas al Sensei Hyodo. Para que te avisemos de los próximos seminarios web #AskSensei y otros eventos, suscríbete a nuestra lista de correo electrónico al final de esta página.

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