المُدوّنة – اللغة العربية
يقوم المصنعون اليابانيون بمزامنة عمليات تدفق القيمة بشكل منهجي لعقود من الزمن لاستهداف خفض التكلفة وتحسين الجودة وتقليل المهل الزمنية للعملاء. يتمتع فريق العمل في Shinka Management بعلاقة طويلة ووثيقة مع أفضل ما في التصنيع الياباني. تمكننا علاقاتنا القوية من رؤية المؤسسات عالية المستوى التي تستخدم أشكالًا من خرائط تدفق القيمة والعمل معها لاكتساب فهم كامل لعملياتها.
نعلم جميعًا أن قادة الفريق يلعبون دورًا مهمًا داخل ورشة التصنيع في تشكيل فعالية الفريق. ومع ذلك ، غالبًا ما تختلف الأدوار والمسؤوليات المحددة الممنوحة لقائد الفريق من شركة إلى أخرى. إذن ، كيف تقترب تويوتا من هذا؟ ما هو دور قائد الفريق داخل مصنع التجميع النهائي لشركة Toyota؟ تمت الإجابة على هذه الأسئلة من قبل خبير الإدارة الرشيقة في Toyota Hyodo-sensei.
يقع مركز فيرجينيا ماسون الطبي في سياتل ، واشنطن. منذ الزيارة الأولى لقيادة فرجينيا ماسون إلى اليابان في عام 2002 للحصول على رؤى من التصنيع الياباني ، تطورت المستشفى لتصبح رائدة في تطبيق مبادئ العجاف للرعاية الصحية. يقدم كل من الدكتور كابلان والدكتور أوتيرو ، وهما الشخصان الرئيسيان وراء التحول الناجح في فيرجينيا ماسون ، رؤى تحمل دروسًا لأي منا يسعى لقيادة التحول الفعال وتغيير الثقافة داخل مؤسساتنا.
Shigeo Shingo هو رمز مع التطور المبكر SMED (تبادل دقيقة واحدة للموت) و Poke-yoke (تدقيق الأخطاء) ، ومطور رئيسي لنظام إنتاج Toyota. يقدم هذا الكتاب من تأليف Shingo شرحًا تفصيليًا لـ Shingo “الجوانب الثلاثة الحاسمة لمراقبة الجودة” ويقدم العديد من الأمثلة الفعلية التي تُظهر نطاقًا واسعًا من التطبيقات. “يجب أن تقرأ” إذا كنت ستحقق نجاحًا حقيقيًا مع Lean Manufacturing.
ستنتهي محاولة تحسين القدرة التنافسية عندما تصبح على دراية بالمشاكل بتحسينات عشوائية ونقص في الوحدة. يجب أن يحدث التحسين عبر العمل بأكمله وسد الفجوات بين الوضع الحالي وأهداف العمل. يقدم هذا الكتاب طريقة لإجراء تحسين كبير عبر أعمال التصنيع بالكامل.
لقد كان من دواعي سرورنا مرة أخرى زيارة إحدى الشركات المفضلة لدينا في اليابان – والتي يعتبرها العملاء في مهمتنا الدراسية المنتظمة لليابان باستمرار تجربة مميزة في وقتهم في اليابان. بصفتها مصنعًا بسيطًا ، تعد هذه الشركة مثالًا ممتازًا ، كما أن الفوائد المتدفقة من ثقافتها الخالية من الهدر من حيث السلامة والجودة والإنتاجية وتقليل المهل الزمنية وتحسين الحصة السوقية مثيرة للإعجاب.
إذا كنت قد قرأت كتابًا واحدًا فقط عن نظام إنتاج Toyota أو Lean Manufacturing ، فإن هذا الكتاب من تأليف Taiichi Ohno هو الكتاب. هناك المئات من الكتب والمقالات التي كُتبت حول TPS / Lean Manufacturing ولكن لا يوجد أي منها يقدم الأسس التي قدمها هذا الكتاب من تأليف Taiichi Ohno. سيساعدك ذلك على تعيين خط الأساس الخاص بك على من أين تبدأ عند التفكير فيما إذا كانت المفاهيم التي تم تطويرها لـ TPS من المحتمل أن تكون مناسبة لعملك.
كان الخبر المهم في صناعة السيارات الشهر الماضي هو تصعيد قضية الوسادة الهوائية Takata الجارية. تم لفت انتباه الجمهور في البداية إلى العيب في منفاخ الوسادة الهوائية مع استدعاء عدد محدود من المركبات في عام 2013. وقد ذكر تاكاتا منذ ذلك الحين أنه لا يعرف الوسائد الهوائية التي تم توفيرها للاستخدام في السيارات ، مع عمليات سحب في جميع أنحاء العالم تضمنت عشرات الطرز من العديد من مصنعي السيارات.
Lean هي فلسفة تحسين مستمر مرادفة لـ Kaizen أو نظام إنتاج Toyota. يعود تاريخ الإدارة الرشيقة أو التصنيع الهزيل إلى السنوات الأولى لشركة Toyota وتطوير نظام إنتاج Toyota بعد هزيمة اليابان في الحرب العالمية الثانية عندما كانت الشركة تبحث عن وسيلة للتنافس مع صناعة السيارات الأمريكية من خلال تطوير وتنفيذ مجموعة من التحسينات منخفضة التكلفة في أعمالهم.
أقيمت أحدث جولاتنا حول Lean Japan خلال الفترة من 18 إلى 24 مايو في طوكيو وناغويا ، بهدف عرض التاريخ الغني للصناعة اليابانية في مجالات التصنيع الهزيل والهندسة الصناعية والتحسين المستمر (كايزن). كانت جولة كايزن مبادرة سنوية من إدارة شينكا على مدار السنوات الثماني الماضية ، وهي مصممة لتزويد الشركات بتدريب بسيط وخبرة مباشرة في تطبيق كايزن ذي المستوى العالمي في الصناعة اليابانية.