أهمية مفهوم 5S | أول S – صعيري (فرز)
أكينوري هيودو ، مدير المصنع السابق ، مصنع تويوتا هايس | #AskSensei Event 13 ملخص
في عالم العجاف ، غالبًا ما يُنظر إلى مفهوم 5S كأساس لكل التحسينات. عندما يتم تنفيذ مفهوم 5S بشكل شامل ومستمر ، فإنه يساهم في التخلص من النفايات وتحسين كفاءة مكان العمل حيث يتم كشف المشاكل والقضايا وتصورها بسهولة أكبر. يناقش مفهوم التصنيع الخالي من الهدر Akinori Hyodo أهمية مفهوم 5S ويشرح فكرة والغرض من كل S في عملية 5S على مدار هذه السلسلة المكونة من خمس ندوات على الإنترنت #AskSensei مخصصة لـ 5S.
أول S من 5S – Seiri (فرز)
سأتحدث عن مفهوم 5S خلال الحلقات الدراسية الخمس المقبلة على الويب #AskSensei اعتبارًا من اليوم. سأبدأ بالحديث عن أول حرف S من seiri باللغة اليابانية ، والذي يشار إليه غالبًا باسم “sort” في اللغة الإنجليزية.
الآن ، اسمحوا لي أن أبدأ بتعريف Seiri . يتعلق الأمر بتحديد مجموعة من العناصر على أنها ضرورية وغير ضرورية ، وفصل العناصر غير الضرورية عن العناصر الضرورية والتخلص منها. ولكن ، الشيء الذي أود أن أضيفه أيضًا إلى هذا التعريف هو أن seiri يشير ضمنيًا إلى أنه لا ينبغي لنا تقديم أو شراء أو صنع أي شيء لا نحتاج إلى البدء به.
من فضلك فكر في هذا للحظة. نظرًا لأننا نقدم أحيانًا ونصنع منتجات أو عناصر لا نحتاجها بالفعل ، ينتهي بنا الأمر بعناصر غير ضرورية في مكان عملنا. لذلك ، من الأفضل عدم تقديم أو إنتاج أي عناصر غير ضرورية في المقام الأول.
أثناء المضي قدمًا في أول S في مكان عملك ، فإن الشيء الجيد الذي يجب وضعه في وقت مبكر هو أن يكون لديك معيار يمكن للجميع فهمه فيما يتعلق بما هو ضروري وما هو غير ضروري. ومع ذلك ، عند القيام بذلك ، نحتاج إلى إدراك أنه في مؤسسة أو شركة ، عادة ما تكون هناك مستويات مختلفة من المشغل إلى قائد الفريق وحتى المدير والإدارة العليا. قد يختلف تعريف ما هو ضروري وغير ضروري في كل مستوى ، وبالتالي من المهم أن يتم تحديد المعيار بأكبر قدر ممكن من التفصيل. المعيار الكمي حول ما هو ضروري وغير ضروري هو شيء جيد لوضعه.
واسمحوا لي أن أقدم لكم بعض الأمثلة. مثال سهل على الجميع أن يفهمه هو المنتجات المعيبة. يمكن للجميع معرفة أن العناصر المعيبة هي شيء يعتبر غير ضروري. هنا مثال آخر أريدك أن تفكر فيه. لنفترض أن لديك عددًا من آلات اللحام التي تصطف في عمليتك. بينما يتم استخدام بعض آلات اللحام يوميًا ، لا يجوز استخدام آلات أخرى إلا مرة واحدة كل ستة أشهر. في ظل هذه الظروف ، إذا سألت المشغلين الذين يعملون في هذه العملية ، فمن المرجح أن يخبروك أنهم جميعًا عناصر ضرورية لأنهم جميعًا يستخدمون تلك الأجهزة بغض النظر عن التردد الذي يتم استخدامه. ومع ذلك ، عندما تفكر في حقيقة أن بعض هذه الآلات تُستخدم مرة واحدة فقط كل ستة أشهر أو نحو ذلك ولكنها لا تزال موجودة في مكان عملها ، فسوف تدرك قريبًا أن هذا يجعل عمل المشغلين أكثر صعوبة لأن هذه المعدات موجودة في أماكن عملهم. مكان العمل على مدار السنة ، مما يعيق المشغلين أثناء تشغيلهم لعملية التصنيع.
إذا كان هؤلاء فوق المشغلين مثل المشرف والمدير ينظرون إلى مكان عملهم عن كثب وفي كثير من الأحيان ، فسوف يدركون أن قطعة معينة من المعدات تقف في طريق المشغلين ويمنعهم من العمل بكفاءة أكبر. لذلك ، يمكن نقلها بعيدًا عن منطقة العمل الرئيسية.
لذلك ، إذا كان بإمكانك إجراء تحليل لتكرار العناصر المستخدمة في منطقة ما ، على سبيل المثال ، فسيصبح من الأسهل كثيرًا متابعة عملية اتخاذ القرار بشأن ما هو ضروري وما هو غير ضروري. نظرًا لأنني أشير غالبًا إلى المقياس أو الوحدة الزمنية – مثل الأسابيع والأشهر والسنوات وما إلى ذلك ، فكلما زادت هذه الوحدات الزمنية ، أصبح من الأسهل عليك اتخاذ قرار لتحديد ما إذا كان العنصر ضروريًا أم لا.
يمكن أيضًا العثور على مرجع رائع بخصوص S الأولى في حياتك الشخصية في المنزل. على سبيل المثال ، أراهن أنك لا تبقي كل ملابسك مختلطة ومجمعة معًا في منتصف غرفة نومك. أنا متأكد من أنك تفصل بين الملابس التي لا ترتديها كثيرًا عن تلك التي ترتديها كثيرًا. أنا واثق من أنك تتخلص أيضًا من تلك الملابس التي لم تعد ترتديها أو الملابس القديمة والبالية.
الآن ، فكر في مطبخك كمثال آخر. أنا متأكد من أن العديد منكم يطبقون أول S من seiri في المطبخ ويحافظون عليه مرتبًا وعمليًا بشكل عام. أراهن أن جميع الأدوات والمعدات التي تستخدمها بشكل متكرر ومنتظم يتم الاحتفاظ بها بالقرب منك وتقع في مكان يمكنك الوصول إليه بسهولة ولكن تلك التي يتم استخدامها بشكل أقل أو في بعض الأحيان قد يتم تخزينها في منطقة منفصلة.
يجب تطبيق نفس التفكير على مكان عملك. هذا مهم بشكل خاص عندما يكون لديك مساحة محدودة. وعندما يتعين عليك اتخاذ بعض القرارات القوية للتخلص من الأشياء وتحريكها ، فإن السر يكمن في التخلص من الأشياء عن قصد بشجاعة بدلاً من السماح لجزء من قلبك بالتمسك بها.
عندما تحاول تنفيذ أول حرف S في مكان عملك كأساس لـ المصنع الخالي من الهدر ، ولكن اتخاذ القرار فيما يتعلق بما هو ضروري وما هو غير ضروري على مستوى المشغل يثبت أنه صعب ، فوجود مستوى أعلى من المنظمة يراقب منطقة العمل ويقدم التوجيه يمكن أن يكون فعالًا حقًا من أجل المضي قدمًا.
الشيء في 5S هو أنه ليس شيئًا تحاول فعله مرة واحدة وتنتهي. هذا شيء عليك أن تكرره. يجب أن تستمر في تكرار العملية إلى الأبد. هذا هو السبب في أنه من الأهمية بمكان لمن هم أعلى في المنظمة أن يقودوا بقية المنظمة بالقدوة. ما سيكون مفيدًا أيضًا في هذا هو إنشاء منطقة نموذج أو مثال يمكنك الإشارة إليه وإظهار الأشخاص في مجالات عمل مختلفة للتعلم منها.
في ختام مقدمتي للنوع ودوره في مفهوم 5S ، أود أيضًا أن أبرز الهدف المهم وراء تنفيذ مفهوم 5S بأي شيء تفعله. الهدف النهائي من القيام بممارسات 5S هو أن تكون قادرًا على كشف المشكلات التي تواجهك في منطقة عملك. لهذا السبب بمجرد تنفيذك الأول ، يجب أن تتأكد من الحفاظ على الأشياء المتبقية لك في حالة جيدة. سأتحدث عن الجزء الثاني من سيتون أو “ضبط بالترتيب” كموضوعنا في ندوة #AskSensei التالية على الويب ، وسوف يسلط الضوء على أهمية وضع إرشادات وقواعد ومعايير مرئية واضحة حول كمية أو كمية العناصر الخاصة بك التي يجب أن تحتفظ بها وتديرها وما إلى ذلك. للمساعدة في الحفاظ على مستوى 5S للحفاظ على المكاسب التي حققتها خارج تطبيق S الأول في منطقة ما. هذه خطوة مهمة للغاية حيث أن S الثانية مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالخطوة الأولى S. وإلا ، فسوف ينتهي بك الأمر إلى القيام بنفس الأنشطة التي قمت بها في S الأولى مرارًا وتكرارًا حيث سيتم إعادة تقديم الأشياء غير الضرورية مرة أخرى وستتم إعادة تقديم بيئة عملك العودة إلى الحالة التي بدأت منها.
فقط حتى من خلال التركيز على مفهوم 5S وعدم القيام بأي شيء آخر يتعلق بالتحسين أو العجاف ، ستجد أنك ستحقق نتيجة ممتازة لمؤسستك إذا كان بإمكانك تنفيذها بشكل كامل ومستمر. لذا ، أنا أشجعك على إعطاء 5S أفضل لقطة لك!
سؤال وجواب الجمهور
ما هي أكثر معايير الفرز موصى بها؟
عندما يتعلق الأمر بالفرز ، فإن المعيار الأول والأهم هو معرفة ما هو ضروري وما هو غير ضروري. كما كنت أشير من قبل ، يجب أن توفر بيئة منزلك مرجعًا جيدًا لما يجب أن تكون عليه هذه المعايير.
على سبيل المثال ، بالنسبة إلى الملابس التي لديك أمام خزانتك ، فأنا على ثقة من أنك ترتدي ملابسك الصيفية في الصيف وملابسك الشتوية في الشتاء. هذا هو المعيار أو المعايير التي نتبعها لملابسنا على مدار العام. فيما يتعلق بمطبخك ، أنا متأكد من أننا نضع الأشياء حسب عدد مرات الاستخدام. عندما تطبخ لعائلتك ، على سبيل المثال ، ستقوم بإعداد الوجبة بناءً على عدد أفراد الأسرة الذين تحتاجهم لتقديم الوجبة من أجلهم. عدد عائلتك هنا هو المعيار من حيث كمية الطعام التي تحتاجها في ذلك الوقت.
ما أكيد أن أقوله هنا هو أنك بحاجة إلى تطبيق نفس التفكير في مكان عملك. هذا هو المكان الذي أعتقد أنه قد يتم الخلط بين الناس وبين مفهوم مفهوم 5S والتفكير الكامن وراءه ، ولكن الأمر يتعلق حقًا بتطبيق الفطرة السليمة التي نستخدمها بالفعل في حياتنا اليومية في بيئة عملك.
لكن الجزء الرئيسي من السر مع الحرف S الأول ربما يكون لديك الشجاعة للتخلص من تلك العناصر غير الضرورية لتبدأ. لقد رأيت على شاشة التلفزيون في ذلك اليوم ما يفعله هؤلاء الأشخاص الذين يجيدون الحفاظ على نظافة بيئتهم المنزلية وتنظيمها – وبالتالي فهم جيدون بشكل أساسي في مفهوم 5S في المنزل. السر هو أنه عندما يشترون شيئًا جديدًا ، فإنهم يتخلصون من شيء ما في ذلك الوقت أيضًا. لذا ، ما يحدث هنا هو أن شيئًا واحدًا يأتي ويخرج شيء واحد ، وبالتالي يتم الاحتفاظ بالتوازن.
ومع ذلك ، عند التفكير في مكان العمل ، فإن ما تراه غالبًا هو أن العديد من الشركات تشتري العناصر والأشياء التي لا يحتاجونها حقًا وتحتفظ بها. كما أنها تنتج عيوبًا ولكن غالبًا لا يتم التخلص منها أو التعامل معها بشكل صحيح. ونتيجة لذلك ، فإن تراكم العيوب موجود داخل شركاتهم. في بعض الحالات ، يصنعون منتجات جيدة ولكن في كثير من الأحيان لا يذهبون مباشرة إلى عملائهم وينتهي بهم الأمر بالجلوس في منطقة تخزين البضائع النهائية المتراكمة كعناصر غير ضرورية لفترة طويلة. لذلك ، يجب أن تتأكد من معالجة هذه المشكلات بدقة في بيئة عملك.
تأتي معظم تطبيقات “الفرز” من التخلص من العناصر الواضحة التي ليست ضرورية. كيف يمكنك نقل هذا إلى المستوى التالي لإلقاء نظرة أعمق على ما هو مطلوب حقًا ، وتحديدًا كميات عنصر ما؟ قد تكون هناك حاجة إلى العنصر ولكن ليس بالكمية في الحالة الحالية.
من أساسيات نهج Lean هو أننا نصنع فقط ما قمنا ببيعه. هذا هو الحال بشكل خاص في عالم نظام إنتاج Toyota. لذلك ، في الوضع المثالي ، يجب أن نصنع فقط ما قمنا ببيعه ليحل محل ما قمنا ببيعه ، وبالتالي فإن المواد الموجودة في منطقة الإنتاج لدينا يجب أن تكون فقط الكمية الضرورية لإنتاج ما تم بيعه. ولكن ، في الواقع ، نظرًا لوجود أعطال في المعدات ، ومشكلات في الجودة وما إلى ذلك ، فإننا نميل إلى شراء أو الاحتفاظ بالمزيد من المواد والأدوات والمعدات ، أيًا كان ما قد يكون لتغطية تلك المشكلات والعيوب المحتملة التي نواجهها في يومنا هذا. -إنتاج اليوم.
عندما يكون لدينا جميع أنواع الأفراد الذين يتخذون قراراتهم بأنفسهم في جميع أنحاء الشركة فيما يتعلق بالكمية اللازمة لتغطية تلك العيوب ، فإننا ننتهي بعد ذلك بكمية كبيرة من العناصر تتجاوز الكمية الضرورية. ومع ذلك ، فكلما زاد عدد العناصر الموجودة في مكان العمل لدينا ، يتطلب الأمر مزيدًا من العمل والجهد لتنفيذ عملنا في هذه البيئة. لذلك ، يجب أن يكون لدى الإدارة وعي جيد حول هذا الأمر ، ولهذا السبب ، تحتاج الإدارة إلى اتخاذ القرار بشأن الكمية الضرورية وتعيين هذا على مستوى يجب على الجميع البقاء فيه.
عند تحديد الكمية المطلوبة ، هناك بعض الصيغ التي يمكنك العمل من خلالها بناءً على تكرار الاستخدام ، والموقع الذي تتطلبه وما إلى ذلك ، للتوصل إلى الرقم الذي يجب أن تكون عليه الكمية المثالية. لذلك ، يجب أن تكون قادرًا على التوصل إلى المعيار بناءً على وضعك. ولكن ، بصراحة ، بدلاً من قضاء الكثير من الوقت في المراحل الأولية من التحليل والتوصل إلى الرقم المثالي ليعكس قدرتك الحالية ، يجب على أولئك الموجودين على مستوى الإدارة وضع رقم لتعيينه على أنه الكمية أو المعيار الضروري الآن والعمل معه.
أيضًا ، ما يحتاجون إليه حقًا هو العمل مع عقول الناس وفهم الحجم المطلوب حقًا لأن الناس عمومًا يشعرون براحة أكبر عندما يكون لديهم المزيد من العناصر من حولهم لأنهم يعتقدون أنها مغطاة عندما يحدث خطأ ما.
بمجرد وضع المعايير والقواعد في مكانها الصحيح ، تحتاج الإدارة إلى إيلاء اهتمام وثيق لمكان العمل الفعلي والتأكد من أن الأشخاص على مستوى جينبا يتبعون تلك المعايير والقواعد. إذا كانت الإدارة تراقب مكان العمل عن كثب ، فسوف يرون بسرعة ما إذا كان هناك الكثير جدًا أو القليل جدًا من أي عنصر معين ويمكن تعديل هذا المعيار وفقًا للحاجة.
من المهم أن تتذكر أن ظروفك تتغير بمرور الوقت. لذلك ، إذا توصلت إلى المعيار من حيث الكمية المطلوبة ، فأنت بحاجة أيضًا إلى تغيير هذا المعيار كلما تحسنت بمرور الوقت لمطابقة قدرتك. السبب في وجود عناصر أو كمية إضافية بشكل عام هو تغطية نقص القدرة فيما يتعلق بأشياء مثل الجودة وتعطل المعدات ، وما إلى ذلك.
بعد قولي هذا ، لا يمكننا خفض الكمية إلى الصفر على الفور. نحن بحاجة إلى تحديد مستوى المخزون القياسي الذي يعكس قدرتنا الحالية ، وبينما نقوم بتحسين قدرتنا بمرور الوقت ، يجب أن نتأكد من تقليل مستوى المخزون لمطابقة القدرة المحسنة.
هل يجب أن يكون لدينا سجل لتسجيل المواد التي يتم التخلص منها بعد الفرز؟ هل نحتاج أيضًا إلى التساؤل عن سبب تراكم الأشياء غير المرغوب فيها والوصول إلى السبب الجذري؟
فيما يتعلق بحفظ السجلات ، يتعلق الأمر بسياسة الشركة في هذه الأمور. في حين أن هناك العديد من العناصر الصغيرة الصغيرة مثل أكوام الورق التي لا يلزم عادةً تسجيلها عند التخلص منها ، فإن العناصر مثل الآلات والمعدات والأدوات وما إلى ذلك يجب أن تكون مسجلة ويجب التعامل معها بطريقة مناسبة وفقًا لـ قواعد الشركة. هذا هو الحال بشكل خاص عندما يكون لتلك العناصر قيمة إهلاك مرتبطة بها. بالنسبة للعناصر الصغيرة الأقل أهمية ، يمكنك الاحتفاظ بسجل إذا كنت تعتقد أن هذا مهم. لكني أود أن أقول إن هذا ليس ضروريًا.
بالنسبة للنصف الثاني من السؤال فيما يتعلق بالعودة إلى السبب الجذري لتراكم العناصر غير الضرورية ، فإن السؤال يلامس نقطة مهمة. أريد حقًا تشجيع الجميع على القيام بذلك. لماذا تستمر الأشياء غير المرغوب فيها في التراكم هو على الأرجح لأن السبب الجذري لسبب تقديمها في المقام الأول أو تركها لتتراكم لم يتم التحقيق فيه بدقة. من المهم للغاية فهم السبب الجذري وراء تقديم هذه العناصر واتخاذ تدابير مضادة ووضع قاعدة أو معيار فعليًا لمنع حدوث ذلك مرة أخرى في المستقبل. يعد تكرار هذه الدورة مرارًا وتكرارًا طريقة ذكية حقًا للقيام بهذه الأشياء.
يجب أن تكون هذه عملية مستمرة يجب أن تستمر ويجب أن تتابع الإدارة في هذه العملية لضمان وضع تدابير مضادة ، وإنشاء معيار ، وما إلى ذلك. كقاعدة عامة ، فإن تلك الأماكن ذات المستوى الجيد من مفهوم 5S لديها أيضًا فلسفة إدارة جيدة حول التحقق من مكان العمل الفعلي والمتابعة بشكل مناسب. ومع ذلك ، في المقابل ، في أماكن العمل ذات المستوى الضعيف من مفهوم 5S ، لا نرى عمومًا دليلًا على المتابعة الكافية من الإدارة.
يتمثل أحد الآثار الجانبية المهمة للإدارة التي تنظر عن كثب في مكان عملهم ومتابعة قضايا 5S هذه في أن مرؤوسيهم يمكنهم رؤية أن الإدارة مهتمة ومهتمة بمستوى 5S في مكان عملهم وهذا يغير وعيهم الذي يرتبط بعد ذلك بسلوكهم نحو 5S. لهذا السبب من المهم حقًا أن تشارك الإدارة وتتعامل مع مفهوم 5S ومتابعة تحسينات 5S من أجل زيادة الوعي والسلوك الصحيح من موظفيها.
أكمل القراءة | موضوعات 5S الأخرى في هذه السلسلة
5S – Seiri – الأول S – Sort (فرز)
5S – Seiton – الثانية S – Set In Order (مرتبة بالترتيب)
5S – Seiketsu – الثالث S – Shine (يلمع)
5S – Seiso – الرابع S – Standardize (توحيد)
5S – Shitsuke – الخامس S – Sustain (يمسك)
#AskSensei عبر الويب
#AskSensei عبارة عن ندوة عبر الإنترنت مجدولة بانتظام تُعقد مع كبير مستشاري Shinka Management Lean ، Akinori Hyodo ، الذي كان يتمتع سابقًا بمهنة مع Toyota حيث ترقى من المشغل وقائد الفريق في Toyota ، حتى مدير المصنع ومدير مصنع HiAce في Toyota. نغطي كل حدث موضوعًا مختلفًا متعلقًا باللين ، مع دعوة المشاركين لطرح أسئلتهم على Hyodo Sensei.
ليتم إخطارك بندوات #AskSensei الإلكترونية والأحداث الأخرى القادمة ، قم بالتسجيل في القائمة البريدية للأخبار الإلكترونية في أسفل هذه الصفحة.
أحداث #AskSensei القادمة والتسجيل
لمزيد من المعلومات حول سلسلة الندوات على الويب #AskSensei ، يرجى الرجوع إلى صفحة نظرة عامة على #AskSensei .