بول متخصص في الإدارة الرشيقة ، وتحليل العمليات وتحسينها ، وممارسات التحسين المستمر. تلقى بول تدريبه في الإدارة الرشيقة مباشرة من الصناعة اليابانية ، وشارك في هذه المعرفة من خلال استشارات وتدريب الإدارة الرشيقة لقاعدة عملاء Shinka Management العالمية ، وجولات دراسة التصنيع الهزيل التي تجري في اليابان.
يقوم المصنعون اليابانيون بمزامنة عمليات تدفق القيمة بشكل منهجي لعقود من الزمن لاستهداف خفض التكلفة وتحسين الجودة وتقليل المهل الزمنية للعملاء. يتمتع فريق العمل في Shinka Management بعلاقة طويلة ووثيقة مع أفضل ما في التصنيع الياباني. تمكننا علاقاتنا القوية من رؤية المؤسسات عالية المستوى التي تستخدم أشكالًا من خرائط تدفق القيمة والعمل معها لاكتساب فهم كامل لعملياتها.
نعلم جميعًا أن قادة الفريق يلعبون دورًا مهمًا داخل ورشة التصنيع في تشكيل فعالية الفريق. ومع ذلك ، غالبًا ما تختلف الأدوار والمسؤوليات المحددة الممنوحة لقائد الفريق من شركة إلى أخرى. إذن ، كيف تقترب تويوتا من هذا؟ ما هو دور قائد الفريق داخل مصنع التجميع النهائي لشركة Toyota؟ تمت الإجابة على هذه الأسئلة من قبل خبير الإدارة الرشيقة في Toyota Hyodo-sensei.
يقع مركز فيرجينيا ماسون الطبي في سياتل ، واشنطن. منذ الزيارة الأولى لقيادة فرجينيا ماسون إلى اليابان في عام 2002 للحصول على رؤى من التصنيع الياباني ، تطورت المستشفى لتصبح رائدة في تطبيق مبادئ العجاف للرعاية الصحية. يقدم كل من الدكتور كابلان والدكتور أوتيرو ، وهما الشخصان الرئيسيان وراء التحول الناجح في فيرجينيا ماسون ، رؤى تحمل دروسًا لأي منا يسعى لقيادة التحول الفعال وتغيير الثقافة داخل مؤسساتنا.
Shigeo Shingo هو رمز مع التطور المبكر SMED (تبادل دقيقة واحدة للموت) و Poke-yoke (تدقيق الأخطاء) ، ومطور رئيسي لنظام إنتاج Toyota. يقدم هذا الكتاب من تأليف Shingo شرحًا تفصيليًا لـ Shingo “الجوانب الثلاثة الحاسمة لمراقبة الجودة” ويقدم العديد من الأمثلة الفعلية التي تُظهر نطاقًا واسعًا من التطبيقات. “يجب أن تقرأ” إذا كنت ستحقق نجاحًا حقيقيًا مع Lean Manufacturing.
ستنتهي محاولة تحسين القدرة التنافسية عندما تصبح على دراية بالمشاكل بتحسينات عشوائية ونقص في الوحدة. يجب أن يحدث التحسين عبر العمل بأكمله وسد الفجوات بين الوضع الحالي وأهداف العمل. يقدم هذا الكتاب طريقة لإجراء تحسين كبير عبر أعمال التصنيع بالكامل.
لقد كان من دواعي سرورنا مرة أخرى زيارة إحدى الشركات المفضلة لدينا في اليابان – والتي يعتبرها العملاء في مهمتنا الدراسية المنتظمة لليابان باستمرار تجربة مميزة في وقتهم في اليابان. بصفتها مصنعًا بسيطًا ، تعد هذه الشركة مثالًا ممتازًا ، كما أن الفوائد المتدفقة من ثقافتها الخالية من الهدر من حيث السلامة والجودة والإنتاجية وتقليل المهل الزمنية وتحسين الحصة السوقية مثيرة للإعجاب.
إذا كنت قد قرأت كتابًا واحدًا فقط عن نظام إنتاج Toyota أو Lean Manufacturing ، فإن هذا الكتاب من تأليف Taiichi Ohno هو الكتاب. هناك المئات من الكتب والمقالات التي كُتبت حول TPS / Lean Manufacturing ولكن لا يوجد أي منها يقدم الأسس التي قدمها هذا الكتاب من تأليف Taiichi Ohno. سيساعدك ذلك على تعيين خط الأساس الخاص بك على من أين تبدأ عند التفكير فيما إذا كانت المفاهيم التي تم تطويرها لـ TPS من المحتمل أن تكون مناسبة لعملك.
عندما بدأ أكينوري هيودو العمل في مصنع تويوتا في اليابان منذ أكثر من 40 عامًا ، لم يكن ليتخيل أبدًا أن رجال الأعمال الأستراليين سيعلقون يومًا ما على كل كلمة. ولكن في وقت سابق من هذا العام ، احتشدت مجموعة من المديرين التنفيذيين في كوينزلاند في غرفة اجتماعات مجموعة الصناعة الأسترالية للاستماع إلى Hyodo وهو يلقي محاضرة عن نظام إنتاج تويوتا ، وهي طريقة عمرها نصف قرن لتعزيز الكفاءة ، تُعرف أيضًا باسم التصنيع الخالي من الهدر.
عقدت Shinka Management أول فصول ماجستير أسترالية في القيادة المرنة في CCI في فبراير من هذا العام ، والتي جلبت خبرة وتعاليم Lean Sensei Akinori Hyodo إلى غرب أستراليا. Akinori Hyodo ، أو Hyodo Sensei ، هو مدير المصنع السابق لمصنع Toyota HiAce ، الذي احتل المرتبة الأولى باستمرار من حيث الجودة من بين جميع مصانع Toyota.