OTRS – Software di misurazione del lavoro – Kubota Corporation

Kubota Corporation è un produttore di trattori e attrezzature pesanti. Kubota ha utilizzato il software di misurazione del lavoro OTRS10 per aumentare la velocità dell’analisi dei processi e delle attività di miglioramento kaizen. Grazie all’analisi basata su video che utilizzano il software di misurazione del lavoro, Kubota è stata anche in grado di trasferire efficacemente le competenze e il know-how dei lavoratori veterani in pensione.

OTRS – Software per lo studio del tempo e del movimento – Nippon Express

L’azienda giapponese di servizi logistici globali Nippon Express ha un dipartimento di soluzioni logistiche globali che si occupa di questioni relative al miglioramento della produttività operativa. Il dipartimento ha implementato il software di studio dei tempi e dei movimenti OTRS10 per aumentare la produttività delle operazioni di picking nei magazzini di distribuzione.

OTRS – Software Kaizen – Azienda Rejoice

Rejoice Company è un fornitore di servizi di outsourcing per istituzioni mediche e sanitarie, tra cui servizi di pulizia e gestione delle strutture. Il software Kaizen OTRS10 è stato scelto da Rejoice Company per supportare il miglioramento della qualità dei servizi di pulizia e per consentire all’azienda di creare e distribuire rapidamente manuali standard di video lavoro.

OTRS – Software di Ottimizzazione del Lavoro – Toyota Boshoku

Toyota Boshoku ha utilizzato il software per lo studio dei tempi di OTRS con l’obiettivo di raggiungere la standardizzazione del lavoro per supportare il proprio percorso su lean manufacturing. Grazie all’utilizzo di un software di ottimizzazione del lavoro basato su video, l’azienda ha eliminato le variazioni nel lavoro e aumentato la produttività di circa il 25%. Da allora Toyota Boshoku ha esteso l’uso di OTRS alla maggior parte dei suoi stabilimenti a livello internazionale.

OTRS – Video studio del tempo – Yachiyo

Yachiyo Industry, un’azienda produttrice di componenti per automobili, ha utilizzato OTRS10 per supportare le attività di mappatura del flusso di valore. L’analisi degli studi temporali video ha permesso di risolvere i problemi legati alla raccolta manuale dei dati, all’efficienza e all’accuratezza. Grazie all’applicazione di OTRS10, Yachiyo ha ridotto del 90% il tempo necessario per completare gli studi dei tempi basati sui video.

OTRS – Software di analisi dei processi – Takenaka

Il gigante giapponese delle costruzioni Takenaka Corporation ha applicato OTRS per eseguire l’analisi dei processi al fine di identificare ed eliminare gli sprechi nei vari processi coinvolti nelle costruzioni civili. Il software di analisi dei processi basato su video ha permesso al personale di analizzare le operazioni di cantiere presso il proprio ufficio.

OTRS – Software di analisi delle operazioni – Nichirin

Il produttore di tubi per auto Nichirin ha applicato OTRS10 per risolvere l’inefficienza del lavoro di analisi delle operazioni e i problemi di comunicazione con le sue fabbriche all’estero. L’azienda ha superato importanti barriere linguistiche e di costo grazie all’implementazione di documenti di lavoro standard basati su video utilizzando il software di analisi operativa OTRS.

OTRS – Software di analisi del lavoro – TOTO

Il produttore di componenti idraulici SUNAQUA TOTO ha applicato OTRS10 per migliorare la motivazione in officina all’interno del suo stabilimento attraverso la visualizzazione dei problemi e la comunicazione dei risultati dei miglioramenti. L’applicazione del software di analisi del lavoro ha ridotto il tempo e l’impegno necessari al team di ingegneri di produzione per analizzare a fondo i processi, stabilire un lavoro standard e formare il personale.

OTRS – Software di analisi del movimento – Marugo

Marugo Rubber Industries ha ottenuto una riduzione dei costi di diverse centinaia di milioni di yen per un processo grazie all’applicazione del software di analisi del movimento e ai miglioramenti mirati in unità di 0,1 secondi utilizzando OTRS10. Grazie all’utilizzo di OTRS per eseguire un’analisi dettagliata del movimento della linea di verniciatura, Marugo ha scoperto che le irregolarità del rivestimento erano dovute a una pistola mal posizionata e questo ha permesso di ottenere un importante effetto di miglioramento.