Dopo le due precedenti sessioni #AskSensei sulla qualità, Akinori Hyodo parla di come affrontare i difetti quando vengono rilevati. Sensei sottolinea l’importanza non solo di agire immediatamente e di identificare la vera causa dei problemi, ma anche di avere la giusta struttura per affrontarli.
Molte aziende includono le ispezioni di qualità come parte del loro processo di controllo della qualità. Tuttavia, da una prospettiva lean, le ispezioni non aggiungono alcun valore ai prodotti realizzati. Akinori Hyodo parla dell’importanza del controllo qualità e approfondisce il ruolo dell’ispezione nell’ambito della qualità. Inoltre, spiega perché l’introduzione dell’ispezione nel tuo processo non deve essere considerata come una contromisura ai tuoi problemi di qualità.
Garantire la qualità è essenziale per mantenere i clienti soddisfatti ed è una componente importante del successo aziendale. Tuttavia, molte aziende faticano a controllare la qualità dei loro prodotti. Sensei illustra il modo in cui Toyota affronta la qualità e spiega l’importanza di garantire la qualità in ogni processo.
Quando si scopre un problema, è fondamentale arrivare alla sua vera causa e affrontarlo alla radice per evitare che lo stesso problema si ripeta. Akinori Hyodo ci spiega come arrivare al nocciolo del problema e sottolinea l’importanza di adottare questo approccio più volte di fronte a un problema per aumentare il livello di precisione della tua soluzione.
Dopo il precedente webinar #AskSensei sul tema dei pannelli di gestione visiva, continuiamo a parlare dell’importanza della visualizzazione e della visualizzazione dei problemi sul posto di lavoro. Akinori Hyodo ci spiega perché è importante e ci fornisce alcuni esempi semplici ma efficaci tratti dalle officine giapponesi.
I pannelli di gestione visiva sono uno strumento utile da avere sul posto di lavoro. Questo strumento ti permette di cogliere le informazioni necessarie a colpo d’occhio e ti aiuta a tenere traccia delle tue operazioni rispetto agli obiettivi prefissati. Tuttavia, se hai dei pannelli di gestione visiva sul tuo posto di lavoro, stai usando lo strumento in modo corretto come è stato concepito? Akinori Hyodo parla dell’idea dei pannelli di gestione visiva e spiega come utilizzare al meglio questo strumento di lean management.
Having the ability to read and look at a factory or workplace properly is one of the important skills for those in a management position. How should you go about observing your site and what are the important points for you to pay attention to? Akinori Hyodo shares his thoughts on the thinking and approach on this important topic.
During the final session of the five-part series on 5S, Akinori Hyodo discusses the importance of standardization and training that form the basis of the fifth S stage of shitsuke or sustain. Hyodo Sensei also reiterates the crucial role top management plays in driving good practices and creating a positive culture around 5S within an organization.
The word seiso which is often referred to as shine in 5S literally means “cleaning” in Japanese. As the word suggests, one goes through the process of cleaning in the shine or seiso stage of 5S. But, Akinori Hyodo emphasizes the importance of establishing a standard around the level of shine that you are going to achieve and visualizing the information amongst your organization. Hyodo Sensei explains the reasons as he discusses the fourth S process of shine.
Following the first two steps of seiri (sort) and seiton (set in order), Akinori Hyodo puts seiketsu (sparkle) as the third S despite the fact that many literature on the topic around 5S usually list seiso (shine) as the third step in the 5S process. Hyodo Sensei explains the reason why and discusses the importance of safety element in the third S process.