A supporto delle aziende manifatturiere europee e dell’area MENA, Juan è un consulente lean con sede in Italia, con oltre dieci anni di esperienza in DENSO, un fornitore di primo livello di Toyota.
Ben è un consulente lean con conoscenza del giapponese e tredici anni di esperienza nel trasferimento del know-how giapponese in materia di lean management a un’ampia gamma di settori industriali.
Paul è specializzato in lean management, analisi e ottimizzazione dei processi e pratiche di miglioramento continuo. Paul ha ricevuto la sua formazione in materia di lean management direttamente dall’industria giapponese e condivide queste conoscenze attraverso la consulenza e la formazione in materia di lean management per i clienti globali di Lean Management e i tour lean manufacturing organizzati in Giappone.
Marugo Rubber Industries ha ottenuto una riduzione dei costi di diverse centinaia di milioni di yen per un processo grazie all’applicazione del software di analisi del movimento e ai miglioramenti mirati in unità di 0,1 secondi utilizzando OTRS10. Grazie all’utilizzo di OTRS per eseguire un’analisi dettagliata del movimento della linea di verniciatura, Marugo ha scoperto che le irregolarità del rivestimento erano dovute a una pistola mal posizionata e questo ha permesso di ottenere un importante effetto di miglioramento.
Da decenni i produttori giapponesi sincronizzano sistematicamente i processi del flusso del valore per ridurre i costi, migliorare la qualità e ridurre i tempi di consegna ai clienti. Il team di Shinka Management ha una lunga e stretta relazione con i migliori produttori giapponesi. Le nostre solide relazioni ci permettono di vedere e lavorare con organizzazioni di alto livello che utilizzano forme di mappatura del flusso di valore per ottenere una comprensione completa delle loro operazioni.
We all know team leaders play an important role within a manufacturing shop floor in shaping the team’s effectiveness. However, specific roles and responsibilities given to a team leader are often different from company to company. So, how does Toyota approach this? What is the role of a team leader within a Toyota final assembly plant? These very questions are answered by Toyota lean management guru Hyodo-sensei.
医療現場の質と価値の向上のために – 米国シアトルのバージニア・メイソン病院のゲイリー・カプラン院長兼最高経営責任者とヘンリー・オテロ医師によるリーンヘルスケアに関するインタビュー記事
The Virginia Mason Medical Center is based in Seattle, Washington. Since the Virginia Mason leadership’s first visit to Japan in 2002 to seek insights from Japanese manufacturing, the hospital has evolved into a leader in the application of lean principles to health care. Dr Kaplan and Dr Otero, the two key figures behind the Virginia Mason’s successful lean transformation, provide insights that holds lessons for any of us seeking to lead effective transformation and culture change within our own organizations.
Shigeo Shingo is an icon with the early development of SMED (Single Minute Exchange of Die) and Poke-yoke (mistake-proofing), and a key developer of the Toyota Production System. This book by Shingo provides a detailed explanation of Shingo’s “three critical aspects of quality control” and presents many actual examples that show a wide range of applications. A “Must Read” if you are going to have true success with Lean Manufacturing.
Attempting to improve competitiveness as you become aware of problems will end in haphazard improvements and lack of unity. Improvement must occur across the whole business and close the gaps between the current situation and the business objectives. This book introduces a method for making significant improvement across your entire manufacturing business.