{"id":45202,"date":"2020-08-11T14:57:55","date_gmt":"2020-08-11T05:27:55","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/otrs-video-studio-del-tempo-yachiyo\/"},"modified":"2025-06-10T14:35:53","modified_gmt":"2025-06-10T05:05:53","slug":"otrs-video-time-study-yachiyo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/otrs-video-time-study-yachiyo\/","title":{"rendered":"OTRS – Video studio del tempo – Yachiyo"},"content":{"rendered":"

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Studio del tempo video OTRS Studio del caso<\/h1>\n

Yachiyo Industry Co.<\/strong> | Promuovere il miglioramento continuo a livello aziendale attraverso il sistema Yachiyo, sfruttando il meglio di OTRS e Value Stream Mapping.<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_single_image image=”45211″ img_size=”medium” css=”.vc_custom_1597665160833{margin-bottom: 20px !important;}”][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45133″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Industria:<\/strong> Produzione[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45134″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Dipendenti:<\/strong> 6,818+[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45135″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Ricavi:<\/strong> 166 miliardi di yen[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]\u203b1\uff1aCorrente al 31 marzo 2018 \u203b2\uff1aEsercizio chiuso a marzo 2018[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text]Fondazione:<\/strong> 27 agosto 1953<\/p>\n

Indirizzo:<\/strong> 393 Kashiwabara, Sayama, Saitama[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597664726107{margin-bottom: 20px !important;}”]Descrizione dell’attivit\u00e0:<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Sviluppo e produzione di parti funzionali di automobili (serbatoi di carburante, tetti apribili)<\/li>\n
  • Produzione di parti in plastica e di riparazione<\/li>\n<\/ul>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”45213″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_row margin_top=”40″ margin_bottom=”40″ css=”.vc_custom_1556669546210{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”issue_effect”][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1597124076198{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Problema<\/h4>\n

    Sebbene siano stati riconosciuti i vantaggi dell’utilizzo del VSM e del video, la raccolta e l’analisi manuale dei dati presentavano problemi di efficienza e accuratezza.
    \n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1597124094553{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Risultato<\/h4>\n

    L’analisi video, che prima richiedeva due settimane, viene completata in un giorno. I costi e il tempo necessari per visitare i siti di produzione all’estero sono ridotti.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676640688{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Introduzione Contesto (problema)<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    C’erano problemi di efficienza e accuratezza quando si raccoglievano i dati manualmente utilizzando un cronometro.<\/h3>\n

    Yachiyo Industry sviluppa e produce parti funzionali per automobili. Negli ultimi tre anni l’azienda si \u00e8 impegnata a visualizzare i propri processi operativi utilizzando la mappatura del flusso del valore (VSM) per ottenere un livellamento del lavoro di alto livello e snellire le operazioni. Tuttavia, non sono riusciti a ottenere i risultati tangibili che speravano. Data la situazione, hanno deciso di registrare i video dei loro lavori per integrare il VSM e analizzare il loro lavoro. Di conseguenza, sono stati in grado di esporre le loro sfide e i loro problemi in modo molto dettagliato rivedendo le loro registrazioni video.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

    Tuttavia, quando hanno iniziato a condurre studi sul tempo dei loro elementi di lavoro manualmente con un cronometro per implementare i miglioramenti, si sono presto resi conto di quanto potesse essere fastidioso il lavoro di studio del tempo.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129136282{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    \n

    “Dopo aver selezionato le aree con problemi in base al nostro VSM e aver videoregistrato le aree di lavoro, abbiamo analizzato i filmati in modo molto dettagliato. Di conseguenza, siamo stati in grado di identificare i problemi specifici delle aree di lavoro, come ad esempio il fatto che gli operatori non muovevano le mani in una particolare parte del processo, che i materiali non scorrevano bene dal processo precedente, che gli strumenti non erano posizionati abbastanza vicino agli operatori, ecc. Grazie a queste informazioni, siamo stati in grado di identificare i punti specifici da migliorare”.
    \n<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n<\/div>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129117763{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    \n

    “Anche quando non ci sono pi\u00f9 sprechi facilmente identificabili nei nostri processi, per noi \u00e8 importante continuare a eliminare gli sprechi fino al livello di 0,01 secondi. Tuttavia, quando conducevamo i nostri studi sul tempo manualmente, ci portava via troppo tempo e l’accuratezza dei dati raccolti era discutibile.”<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n<\/div>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676760207{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Perch\u00e9 \u00e8 stato scelto il software di analisi del lavoro OTRS<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Il fatto che il nostro cliente principale stesse ottenendo buoni risultati con OTRS e la funzionalit\u00e0 superiore del software e la sua capacit\u00e0 analitica hanno giocato un fattore decisivo.<\/h3>\n

    Uno dei motivi per cui l’azienda ha deciso di scegliere e introdurre OTRS \u00e8 che uno dei suoi principali clienti, un’azienda automobilistica, utilizzava OTRS da tempo e aveva ottenuto risultati migliori. Inoltre, il software \u00e8 stato ampiamente utilizzato da molti altri produttori in Giappone.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_single_image image=”45208″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129086407{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Il VSM \u00e8 uno strumento di visualizzazione dei processi derivato dal Toyota Production System. Per questo motivo, non si allineava completamente con il sistema di produzione e la cultura del nostro cliente. In questo caso, abbiamo creato il nostro sistema Yachiyo utilizzando il VSM per cogliere i problemi generali e l’OTRS per esaminare le aree problematiche”. <\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

    Un’altra ragione \u00e8 stata la superiorit\u00e0 delle funzionalit\u00e0 e delle capacit\u00e0 analitiche di OTRS rispetto ad altri prodotti. L’interfaccia utente intuitiva di OTRS li aiuta anche a svolgere il lavoro analitico richiesto in modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129098661{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “OTRS ci permette di modificare i nostri elementi di lavoro con un semplice clic del mouse e di cronometrare ogni elemento di lavoro con una precisione di 0,01 secondi. Tutti i dati che desideriamo, come i grafici dei tempi, i rapporti netti, l’efficienza delle linee ecc. vengono creati in pochi secondi, senza dover inserire manualmente le informazioni in fogli Excel come facevamo prima.”<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676669924{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Processo di introduzione<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Vedere gli effetti del miglioramento non in un solo aspetto dell’operazione ma nel suo complesso<\/h3>\n

    Dopo che sono stati presentati i risultati analitici e i suggerimenti di miglioramento basati sull’analisi video di OTRS, molti dei loro colleghi hanno voluto sapere come poter ottenere questi dati e come poterli condividere con loro. Quando i vantaggi di OTRS e delle sue informazioni di analisi video hanno iniziato a guadagnare una buona reputazione all’interno dell’azienda, anche il top management ha iniziato a riconoscerne i benefici. Di conseguenza, l’azienda ha iniziato a compiere sforzi per migliorare sia dal basso verso l’alto che dall’alto verso il basso.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129068092{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Il nostro reparto vendite ci ha detto che possiamo migliorare non solo un aspetto della nostra attivit\u00e0, ma l’azienda nel suo complesso. Poich\u00e9 OTRS non solo si integra bene con VSM, ma \u00e8 anche utilizzato dal nostro cliente principale, abbiamo pensato che avrebbe funzionato bene per noi. Inoltre, ci\u00f2 che ci ha aiutato a scegliere OTRS \u00e8 stato il fatto che siamo riusciti a farci un’idea delle sue diverse funzionalit\u00e0 e di come potrebbero aiutarci ad apportare ulteriori miglioramenti. Ora stiamo usando OTRS per migliorare non solo la nostra officina, ma l’intera azienda. ”
    \n<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676795045{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Risultato dell’introduzione<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    OTRS ha fornito una nuova consapevolezza e ha portato l’azienda ad apportare miglioramenti costanti.<\/h3>\n

    Mostrando il grafico del rapporto netto (il rapporto tra il tempo dell’operazione e l’intero tempo di produzione) derivato dall’OTRS agli operatori, questi sono stati in grado di distinguere le differenze tra il lavoro a valore aggiunto e gli sprechi. Il sig. Okubo ha potuto constatare il cambiamento di consapevolezza di molti operatori, che sono diventati pi\u00f9 disponibili a impegnarsi per migliorare la situazione.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_single_image image=”45209″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129052830{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “In precedenza, quando chiedevo ai nostri operatori in officina come avrebbero potuto ridurre le cifre sulle tabelle dei tempi, rispondevano con risposte drastiche, come la necessit\u00e0 di cambiare completamente gli strumenti e le procedure di lavoro o di rieducare gli operatori da zero, e questo tipo di pensiero impediva loro di andare avanti. Tuttavia, grazie all’analisi condotta con OTRS, siamo riusciti a scoprire che le cifre delle nostre tabelle dei tempi potevano essere ridotte in modo significativo apportando semplici modifiche, come la modifica dei metodi di alimentazione dei materiali e dei layout.”<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

    Inoltre, l’azienda pu\u00f2 chiedere ai siti di produzione all’estero di registrare le loro operazioni e di inviare i filmati registrati in Giappone. In questo modo \u00e8 possibile analizzare il funzionamento dei siti produttivi all’estero e ottenere un feedback per implementare i miglioramenti. Di conseguenza, l’azienda \u00e8 riuscita a ridurre i costi e i tempi associati alle visite ai siti esteri.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1556672108007{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Il prossimo passo<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    L’obiettivo \u00e8 quello di ottenere un livellamento del lavoro di alto livello condividendo i dati in tutta l’azienda.<\/h3>\n

    L’azienda sta lavorando per apportare ulteriori miglioramenti operativi utilizzando l’OTRS e il VSM. Per valutare il livello dei miglioramenti implementati, si concentra su una semplice cifra derivata da una formula di “tempo di aggiunta del valore (tempo di operazione)\/tempo di guida” basata sui numeri ottenuti dall’analisi dettagliata dell’OTRS. Quando la cifra passa da 1\/2000 a 1\/1800, ad esempio, possono confermare di essere riusciti a migliorare le loro operazioni.
    \n[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1597128940586{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “In passato abbiamo avuto spesso il problema di non essere in grado di valutare correttamente i nostri miglioramenti. Anche quando riuscivamo a ridurre il costo della manodopera, a volte il costo totale aumentava a causa dell’incremento dei costi logistici o del tasso di difettosit\u00e0 dei prodotti. Tuttavia, le cifre ricavate da questa semplice formula possono effettivamente indicare quanti sprechi abbiamo eliminato dalla nostra attivit\u00e0. Questo ci sta sicuramente aiutando ad aumentare la nostra efficienza produttiva. Anche gli operatori in officina la trovano utile perch\u00e9 \u00e8 semplice e facile da capire”. <\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597128955566{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “La prossima mossa che vogliamo fare \u00e8 quella di condividere i dati OTRS con i nostri colleghi di altri reparti, come quello della tecnologia di produzione e dello sviluppo. La nostra azienda produce gli stessi prodotti in tutti i nostri siti globali. Tuttavia, a seconda di dove vengono prodotti e di chi se ne occupa, al momento ci sono variazioni nell’approccio produttivo e nella qualit\u00e0 dei prodotti. Per andare avanti, vogliamo migliorare questa situazione e raggiungere un livello di lavoro elevato in tutti i nostri siti globali”. <\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]Inoltre, ci\u00f2 che viene registrato su video e i dati ricavati da OTRS non mentono. I vertici dell’azienda sono stati convinti da queste prove e il sistema Yachiyo, unico nel suo genere, ha ottenuto un buon riconoscimento all’interno dell’azienda.
    \n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”2″ margin_top=”30″ padding_top=”40″ padding_bottom=”40″ bg_color=”#00639d” css=”.vc_custom_1556668872314{background-color: #00639d !important;}”][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

    Feedback dei clienti<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”45210″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

    Per sfruttare al meglio OTRS, gli utenti devono continuare a lavorare con il software. <\/span><\/h3>\n

    Sebbene OTRS sia un software intuitivo e facile da usare, non \u00e8 uno strumento magico che chiunque pu\u00f2 prendere in mano e iniziare a sfruttare appieno in un istante. Richiede un certo livello di formazione per avere una buona padronanza del software. Ho iniziato a usare OTRS sei mesi fa. Negli ultimi sei mesi, ho trascorso settimane su settimane per migliorare la mia padronanza del software. So che posso migliorare ancora di pi\u00f9. In primo luogo, voglio assicurarmi di acquisire una padronanza completa di OTRS per trarne il meglio, in modo da poterne diffondere i vantaggi in tutta la nostra azienda.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner css=”.vc_custom_1596596404820{margin-top: 20px !important;border-top-width: 1px !important;padding-top: 20px !important;border-top-color: #ffffff !important;border-top-style: solid !important;}”][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Hidemasa Okubo<\/strong>
    \nDirettore dello stabilimento, Dipartimento di produzione, stabilimento di Suzuka
    \n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”42831″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_empty_space height=”16px”][vc_column_text]OTRS \u00e8 un prodotto software per l’analisi del tempo e del movimento supportato da Shinka Management, con una base di installazione di 6000 licenze in 20 paesi.<\/strong><\/p>\n

    Per ulteriori informazioni, o per richiedere una demo o una prova, vedi il software di studio del tempo OTRS10<\/a> o visualizza le informazioni sull’applicazione mobile di studio del tempo<\/a>.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Yachiyo Industry, un’azienda produttrice di componenti per automobili, ha utilizzato OTRS10 per supportare le attivit\u00e0 di mappatura del flusso di valore. L’analisi degli studi temporali video ha permesso di risolvere i problemi legati alla raccolta manuale dei dati, all’efficienza e all’accuratezza. Grazie all’applicazione di OTRS10, Yachiyo ha ridotto del 90% il tempo necessario per completare gli studi dei tempi basati sui video. <\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":45212,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[291],"tags":[],"class_list":["post-45202","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-otrs-it","category-291","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45202","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45202"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45202\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":45218,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45202\/revisions\/45218"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/45212"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45202"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45202"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45202"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}