{"id":45120,"date":"2019-04-30T10:59:18","date_gmt":"2019-04-30T01:29:18","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/otrs-software-di-analisi-del-movimento-marugo\/"},"modified":"2025-06-10T14:35:52","modified_gmt":"2025-06-10T05:05:52","slug":"otrs-motion-analysis-software-marugo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/otrs-motion-analysis-software-marugo\/","title":{"rendered":"OTRS – Software di analisi del movimento – Marugo"},"content":{"rendered":"

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Caso di studio del software di analisi del movimento OTRS<\/h1>\n

Marugo Rubber Industries<\/strong> | Riduzione dei costi di diverse centinaia di milioni di yen per un processo grazie all’applicazione del software di analisi del movimento e ai miglioramenti mirati in unit\u00e0 di 0,1 secondi utilizzando OTRS10.<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_single_image image=”45121″ img_size=”full” css=”.vc_custom_1556609521910{margin-bottom: 20px !important;}”][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45133″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Industria:<\/strong> Produzione[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45134″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Dipendenti:<\/strong> 1,000+[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45135″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Ricavo:<\/strong> 23,7 miliardi di yen[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]\u203b1\uff1aCorrente al 1 aprile \u203b2\uff1aEsercizio 2017[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text]Fondata:<\/strong> Maggio 1919<\/p>\n

Fondata:<\/strong> Gennaio 1954<\/p>\n

Indirizzo: <\/strong>58 Mamitomii, Kurashiki
\nOkayama710-8505[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597666884940{margin-bottom: 20px !important;}”]Descrizione dell’attivit\u00e0:<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Produzione e vendita di parti per il controllo delle vibrazioni, tubi flessibili e altre parti in gomma per il settore automobilistico.<\/li>\n
  • Produzione e vendita di componenti industriali in gomma<\/li>\n<\/ul>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”45123″ img_size=”full”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”40″ margin_bottom=”40″ css=”.vc_custom_1556669546210{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”issue_effect”][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1596601295375{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Problema<\/h4>\n

    Arresto dei miglioramenti a livello visibile ad occhio nudo e stagnazione delle attivit\u00e0 correlate[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1596601312727{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Risultato<\/h4>\n

    Attivit\u00e0 di miglioramento ottenute grazie all’applicazione di software di analisi del movimento per studiare il processo in modo pi\u00f9 dettagliato[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”40″ margin_bottom=”40″ css=”.vc_custom_1556669546210{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676852300{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Introduzione di base (Problema)<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

    Effetti limitati nonostante gli sforzi di miglioramento a lungo termine<\/h3>\n

    Oltre a fornire gomma per il controllo delle vibrazioni che assorbe le vibrazioni delle automobili alle principali case automobilistiche, Marugo Rubber Industries si occupa di vari prodotti in gomma. Sebbene l’azienda abbia condotto attivit\u00e0 di miglioramento per un certo periodo e abbia ottenuto una notevole riduzione delle scorte, di recente questi sforzi non hanno avuto effetti evidenti.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1596601022544{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Gli unici miglioramenti che stavamo apportando erano quelli visibili a occhio nudo e non raggiungevano il livello di miglioramento generale per il quale il flusso era stato considerato. Credo che si possa dire che stavamo apportando miglioramenti isolati, invece di quelli pi\u00f9 generali”.<\/em><\/span> – Hiroyasu Siozu, responsabile delle attivit\u00e0 di miglioramento presso Marugo Rubber Industries<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”5627″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596254037573{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Perch\u00e9 \u00e8 stato scelto il software di analisi del tempo e del movimento OTRS<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

    I principali effetti di miglioramento riscontrati dai clienti che utilizzano OTRS <\/i>sono stati il fattore decisivo<\/h3>\n

    Data la situazione, era necessario migliorare le operazioni dell’impianto per rispondere anche alle esigenze dei clienti. OTRS <\/i>si \u00e8 rivelato uno strumento software di analisi del movimento per promuovere in modo affidabile le attivit\u00e0 di miglioramento. Poich\u00e9 Mitsubishi Motors, uno dei clienti dell’azienda, aveva gi\u00e0 utilizzato OTRS <\/i>per ottenere effetti di miglioramento, si decise subito di introdurre il software.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1596511187786{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “OTRS era gi\u00e0 stato utilizzato da Mitsubishi <\/em>Motors e da altre importanti case automobilistiche <\/em>produttori di automobili della nostra base di clienti per soddisfare le loro esigenze. <\/em>per soddisfare le loro esigenze, quindi eravamo fiduciosi che <\/em>che il software per l’analisi del tempo e del movimento sarebbe stato efficace per le attivit\u00e0 di miglioramento della nostra <\/em>attivit\u00e0 di miglioramento della nostra azienda <\/em>e non abbiamo esitato a introdurlo”.<\/em><\/span> – Hiroyasu Siozu<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”42833″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676880738{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Processo di introduzione<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

    Creazione di una struttura operativa che comprendeva l’assegnazione di una persona a tempo pieno con la responsabilit\u00e0 del software di analisi del movimento OTRS.<\/h3>\n

    Marugo Rubber Industries aveva gi\u00e0 introdotto una versione precedente di OTRS, ma l’utilizzo del software richiedeva un certo livello di abilit\u00e0 e quindi non veniva utilizzato molto. L’ultima versione di OTRS \u00e8 molto pi\u00f9 facile da usare e questo \u00e8 un aspetto che l’azienda apprezza. Inoltre, per garantire il buon andamento dell’attivit\u00e0 di miglioramento, al momento dell’introduzione \u00e8 stata decisa la nomina di un responsabile a tempo pieno ed \u00e8 stata creata una struttura operativa in cui il sig. Siozu controlla personalmente ogni rapporto del circolo QC.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1596511246199{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “OTRS \u00e8 facile da usare anche per il nostro personale in loco. Un’altra cosa interessante \u00e8 che, dopo aver eseguito un’analisi operativa, vengono visualizzati grafici, diagrammi e persino diagrammi del ciclo operativo, in modo da poter creare facilmente video di confronto e manuali.”<\/em><\/span> – Hiroaki Yamamoto<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1596511276819{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Per promuovere attivit\u00e0 inter-organizzative che vadano oltre la gestione, ho iniziato il mio lavoro come responsabile delle attivit\u00e0 di miglioramento commentando ci\u00f2 a cui volevo che le persone facessero attenzione, i punti che richiedevano un miglioramento e altre questioni. Ritengo inoltre che la nomina di un responsabile a tempo pieno abbia contribuito a facilitare la fluidit\u00e0 del processo di miglioramento”. <\/span> Le operazioni OTRS nella pratica hanno portato a un aumento degli effetti”.<\/span><\/em> – Hiroyasu Siozu<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”45122″ img_size=”full” alignment=”center”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676914781{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Risultato dell’introduzione<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Riduzione dei costi di diverse centinaia di milioni di yen per un processo grazie alla conferma video e ai miglioramenti in unit\u00e0 da 0,1 secondi<\/h3>\n

    L’azienda ha gi\u00e0 riscontrato diversi effetti nell’utilizzo di OTRS <\/i>per apportare miglioramenti. Ad esempio, nel caso di un certo processo di verniciatura, si verificavano spesso problemi di verniciatura non uniforme. Quando OTRS <\/i>\u00e8 stato utilizzato per eseguire un’analisi video della situazione, si \u00e8 scoperto che la pistola a spruzzo era posizionata in modo inadeguato, il che faceva s\u00ec che la vernice non arrivasse a sufficienza. Grazie alla regolazione della posizione della pistola, non \u00e8 stato pi\u00f9 necessario ritoccare il lavoro, con una riduzione dei costi di diversi milioni di yen per un solo processo. Inoltre, grazie ai vari miglioramenti apportati alle procedure e ad altri elementi di un altro processo, il tempo di ciclo \u00e8 stato ridotto da 89 a 50 secondi, con una notevole riduzione di 39 secondi.<\/p>\n

    L’azienda prevede di utilizzare questi video di confronto anche per la formazione futura dei dipendenti.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1596511295918{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Poich\u00e9 OTRS ci ha permesso di specificare le impostazioni in unit\u00e0 di 0,1 secondi anzich\u00e9 di 1 secondo, siamo stati in grado di apportare miglioramenti che sarebbero stati difficili se ci fossimo affidati alla sola visione, come ad esempio l’applicazione non uniforme della vernice da parte della nostra pistola a spruzzo. Inoltre, alcuni lavoratori si oppongono ai cambiamenti procedurali a causa delle loro abitudini e di ci\u00f2 a cui si sono abituati, ma mostrando loro dei video di confronto \u00e8 stato possibile convincerli che le nuove procedure erano pi\u00f9 veloci e quindi promuovere i miglioramenti.”<\/em><\/span> – Hiroaki Yamamoto<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1596511316649{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Nessuno pensa mai che ci siano delle inefficienze nel proprio lavoro, quindi aiutare le persone a notare queste inefficienze porta alla possibilit\u00e0 di apportare miglioramenti. Uno dei principali vantaggi dei video OTRS \u00e8 la loro capacit\u00e0 di aiutare le persone a notare questi problemi”.<\/em><\/span> – Hiroyasu Siozu<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1556672108007{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Il prossimo passo<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Vogliamo formare a tempo pieno i dipendenti che si occupano di miglioramenti per accelerare ulteriormente le nostre attivit\u00e0.<\/h3>\n

    Dopo aver condotto le attivit\u00e0 per un anno dopo aver nominato una persona che si occupasse a tempo pieno di OTRS <\/i>, i dipendenti di altri stabilimenti hanno espresso il desiderio di utilizzare OTRS <\/i>per apportare miglioramenti. L’azienda ha iniziato concentrandosi sui processi dello stabilimento della sede centrale, dove era necessario aumentare il rendimento il prima possibile, ma ha in programma di estendere le attivit\u00e0 di miglioramento anche allo stabilimento di Yakage e ad altri stabilimenti e di fornire indicazioni anche ai subappaltatori. Inoltre, poich\u00e9 Marugo Rubber Industries sta lavorando per apportare miglioramenti anche dal punto di vista meccanico, l’azienda sta adottando misure per creare un ambiente in cui sia possibile lavorare in modo pi\u00f9 sicuro ed efficiente, migliorando non solo il modo in cui le persone lavorano, ma anche le maschere e le attrezzature.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1596511341131{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Speriamo di accelerare ulteriormente le nostre attivit\u00e0 di miglioramento utilizzando OTRS per risparmiare sulla manodopera e ottenere un maggiore margine di manovra per il personale, formando al contempo i dipendenti a occuparsi a tempo pieno dei miglioramenti in ogni cantiere. Abbiamo intenzione di iniziare insegnando le basi dei miglioramenti a tutti i nostri dipendenti a rotazione”.<\/em><\/span> – Hiroyasu Siozu<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”2″ margin_top=”30″ padding_top=”40″ padding_bottom=”40″ bg_color=”#00639d” css=”.vc_custom_1556668872314{background-color: #00639d !important;}”][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

    Feedback dei clienti<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”45124″ img_size=”full” css=”.vc_custom_1556668778178{margin-top: 10px !important;margin-bottom: 10px !important;}”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

    Il software di analisi del tempo e del movimento OTRS permette di notare cose invisibili a occhio nudo. Il controllo personale dei video facilita l’ottimizzazione delle procedure di lavoro. <\/span><\/h3>\n

    Grazie all’utilizzo di OTRS <\/i>per eseguire un’analisi dettagliata del movimento della nostra linea di verniciatura, abbiamo scoperto che le irregolarit\u00e0 del rivestimento erano dovute a una pistola posizionata male e questo ci ha permesso di ottenere un importante effetto di miglioramento. Nessuno avrebbe potuto accorgersene semplicemente guardando, quindi sono rimasto sinceramente sorpreso dal potere analitico del software. Inoltre, quando le persone sviluppano abitudini o si abituano a fare le cose in un certo modo, a volte finiscono per seguire inconsciamente procedure di lavoro diverse. Tuttavia, credo che la possibilit\u00e0 di verificare come lavorano guardando i video di OTRS <\/i>possa aiutarli a ridurre gli errori procedurali.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner css=”.vc_custom_1596600454236{margin-top: 20px !important;border-top-width: 1px !important;padding-top: 20px !important;border-top-color: #ffffff !important;border-top-style: solid !important;}”][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Hiroyasu Siozu – <\/strong>Assistant Manager (a sinistra)
    \nDivisione Controllo Vibrazioni, Sede Centrale[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Hiroaki Yamamoto <\/strong>(a destra)
    \nDivisione Produzione, Stabilimento Centrale[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”42831″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_empty_space height=”16px”][vc_column_text]OTRS \u00e8 un prodotto software per l’analisi del tempo e del movimento supportato da Shinka Management, con una base di installazione di 6000 licenze in 20 paesi.<\/strong><\/p>\n

    Per ulteriori informazioni o per richiedere una demo o una prova, vedi il software per lo studio del tempo OTRS10<\/a>.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Marugo Rubber Industries ha ottenuto una riduzione dei costi di diverse centinaia di milioni di yen per un processo grazie all’applicazione del software di analisi del movimento e ai miglioramenti mirati in unit\u00e0 di 0,1 secondi utilizzando OTRS10. Grazie all’utilizzo di OTRS per eseguire un’analisi dettagliata del movimento della linea di verniciatura, Marugo ha scoperto che le irregolarit\u00e0 del rivestimento erano dovute a una pistola mal posizionata e questo ha permesso di ottenere un importante effetto di miglioramento. <\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":45125,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[291],"tags":[],"class_list":["post-45120","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-otrs-it","category-291","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45120","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45120"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45120\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":54415,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45120\/revisions\/54415"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/45125"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45120"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45120"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45120"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}