{"id":45107,"date":"2020-09-02T09:27:26","date_gmt":"2020-09-01T23:57:26","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/otrs-software-di-misurazione-del-lavoro-kubota-corporation\/"},"modified":"2025-06-10T14:35:52","modified_gmt":"2025-06-10T05:05:52","slug":"otrs-work-measurement-software-kubota-corporation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/otrs-work-measurement-software-kubota-corporation\/","title":{"rendered":"OTRS – Software di misurazione del lavoro – Kubota Corporation"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text][\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_section][vc_row][vc_column width=”2\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1599722618679{padding-right: 30px !important;}”]<\/p>\n

Software di misurazione del lavoro OTRS<\/h1>\n

Kubota Corporation<\/strong> | Velocit\u00e0 di analisi degli elementi di lavoro migliorata di due volte! Il trasferimento delle competenze e del know-how dei lavoratori veterani \u00e8 facilitato dal software di misurazione del lavoro<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_single_image image=”45114″ img_size=”full”][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45133″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Industria:<\/strong> Produzione[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45134″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Dipendenti:<\/strong> 40,000[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45135″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Ricavi:<\/strong> Vedere il sito web dell’azienda[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text]Azienda:<\/strong> Kubota Corporation<\/p>\n

Sito web dell’azienda<\/strong> www.kubota.co.jp<\/a><\/p>\n

I principali prodotti realizzati nello stabilimento di Utsunomiya sono le trapiantatrici di riso e le mietitrebbie.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”45108″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”45109″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_row][vc_column][vc_column_text][\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”40″ margin_bottom=”40″ css=”.vc_custom_1556669546210{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”issue_effect”][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1599723282503{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

Problema<\/h4>\n

L’analisi di cinque minuti di lavoro richiedeva quattro ore e l’implementazione di misure di miglioramento richiedeva molto tempo.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1599725091946{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

Risultato<\/h4>\n

Il software di misurazione del lavoro OTRS10 ha contribuito a velocizzare il lavoro di analisi e l’implementazione delle misure di miglioramento[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1598995311817{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

Introduzione<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

Aumentare la velocit\u00e0 di analisi del lavoro era imperativo per migliorare la capacit\u00e0 dell’officina.<\/h3>\n

Lo stabilimento di Utsunomiya produce macchinari agricoli e per l’agricoltura come trattori, trapiantatrici di riso e mietitrebbie. Lo stabilimento funge anche da “fabbrica madre” per le fabbriche Kubota in Cina e Thailandia.<\/p>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1599725178703{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

\n

“Le nostre vendite nel mercato cinese sono aumentate costantemente grazie alla forte domanda. Tuttavia, la domanda ha raggiunto un picco. Dato che anche i produttori locali stanno guadagnando competitivit\u00e0, per noi \u00e8 sempre pi\u00f9 importante produrre prodotti di alta qualit\u00e0 a costi inferiori.” <\/em><\/span> – Chihiro Ito<\/p>\n<\/div>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]A tal fine, era fondamentale che l’impianto analizzasse ogni elemento di lavoro per eliminare gli sprechi dai processi produttivi. Tuttavia, l’approccio convenzionale che prevedeva l’uso di un cronometro per cronometrare ogni elemento del lavoro svolto in officina e l’inserimento di ogni valore di dati in un PC richiedeva molto tempo. In passato impiegavano quasi quattro ore solo per analizzare cinque minuti di lavoro. In questo modo, era molto difficile apportare i miglioramenti necessari in modo tempestivo. Per risolvere questo problema, lo stabilimento di Utsunomiya ha deciso di utilizzare uno strumento software di misurazione del lavoro per migliorare le proprie capacit\u00e0 in officina, emulando un esempio dell’industria automobilistica che considera un punto di riferimento.[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1599725272883{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

\n

“Sulla nostra linea di produzione mista vengono assemblati diversi prodotti e i tipi di prodotti realizzati sulla linea cambiano durante l’anno a seconda della stagione, come le trapiantatrici di riso in primavera e le mietitrebbie in autunno. Poich\u00e9 cambiamo di conseguenza il processo e la disposizione degli operatori, \u00e8 stato fondamentale per noi migliorare la velocit\u00e0 di analisi del lavoro per affrontare i problemi e implementare soluzioni migliori per ottenere un risultato positivo in modo rapido.”<\/em><\/span> – Chihiro Ito<\/p>\n<\/div>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1598995587065{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

Perch\u00e9 \u00e8 stato scelto OTRS<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

La prova \u00e8 iniziata in considerazione della superiore funzionalit\u00e0 e versatilit\u00e0 di OTRS come strumento software di misurazione del lavoro.<\/h3>\n

Lo stabilimento di Utsunomiya ha lanciato un progetto di promozione dell’utilizzo degli strumenti informatici tra il 2013 e il 2014. Alla ricerca e alla prova di soluzioni informatiche efficaci in grado di semplificare le attivit\u00e0 di analisi degli elementi di lavoro, si sono imbattuti nel software di analisi del lavoro e ottimizzazione aziendale OTRS durante una fiera IT. Dopo aver controllato e confrontato diversi strumenti software simili per la misurazione del lavoro, OTRS \u00e8 stato ritenuto il migliore per la sua facilit\u00e0 d’uso.[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1599725465443{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

“Gli operatori che lavorano sulle nostre linee di produzione non hanno molta dimestichezza con il PC. Poich\u00e9 volevamo che ogni sezione svolgesse il compito completo di analisi del lavoro e di implementazione delle proprie soluzioni di miglioramento del lavoro, era importante per noi avere un software di misurazione del lavoro che fosse intuitivo e facile da usare per tutti.”
\n<\/em><\/span> – Chihiro Ito<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]L’aspetto pi\u00f9 apprezzato non era solo la funzionalit\u00e0 di analisi del lavoro del software, ma anche altre funzioni versatili come la creazione di fogli standard di combinazione del lavoro e di manuali video, che avrebbero permesso di creare manuali video per catturare le competenze e il know-how dei lavoratori veterani. Il team ha acquistato una chiave di licenza del software e ha iniziato il periodo di prova.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”45112″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1598996154124{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

Processo di introduzione<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

Quattro chiavi di licenza acquistate e utilizzate in tutte le sezioni e linee<\/h3>\n

La sperimentazione del software di misurazione del lavoro \u00e8 iniziata con la linea di assemblaggio 1 come linea modello in cui vengono assemblati i macchinari per la trebbiatura. I risultati della prova sono stati condivisi in tutto lo stabilimento e anche altre sezioni hanno provato il software. Poich\u00e9 il software ha ricevuto recensioni favorevoli e molti desideravano utilizzarlo all’interno delle loro sezioni, si \u00e8 deciso di acquistare quattro licenze e di introdurre il software su larga scala in tutto lo stabilimento. Attualmente il software OTRS10 \u00e8 ampiamente utilizzato in tutto lo stabilimento di Utsunomiya.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1599005879074{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

” Prima dell’introduzione su larga scala, abbiamo organizzato una sessione informativa sul software per tutti i capi sezione. Dopo l’introduzione del software, siamo stati molto impegnati a rispondere alle domande, ma le cose si sono sistemate dopo qualche mese. In particolare, i lavoratori nativi digitali pi\u00f9 giovani hanno imparato rapidamente il software e questo ha contribuito a creare una cultura positiva in cui sono loro a prendere l’iniziativa nell’implementazione di misure di miglioramento per il loro reparto. ” <\/em><\/span>– Chihiro Ito<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1599005925056{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

Risultato dell’introduzione<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

I tempi di analisi si sono dimezzati e il trasferimento delle competenze e del know-how dei lavoratori veterani \u00e8 stato facilitato dal software di misurazione del lavoro.<\/h3>\n

In passato, l’analisi di cinque minuti di lavoro eseguito sulla linea modello richiedeva fino a quattro ore di lavoro. Tuttavia, il software OTRS ha dimezzato i tempi di analisi.<\/p>\n

\"StrumentoSu questa linea modello, nell’anno fiscale 2017 OTRS ha analizzato un totale di 70 minuti di lavoro. Grazie al software, sono riusciti a ridurre il tempo di analisi del lavoro di 28 ore in totale per l’anno. L’aumento della velocit\u00e0 di analisi del lavoro ha comportato un’implementazione pi\u00f9 rapida delle misure di miglioramento nelle linee di produzione. Sebbene le condizioni delle linee cambino costantemente nel corso dell’anno, i problemi vengono identificati e affrontati tempestivamente all’interno dello stesso anno finanziario senza essere riportati all’anno successivo. Questo ha contribuito notevolmente al miglioramento della nostra produttivit\u00e0.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]Un altro vantaggio apportato dal software \u00e8 stato quello di rendere semplice ed efficace il trasferimento delle competenze e del know-how dei lavoratori veterani in pensione. Lo stabilimento era solito documentare e registrare i filmati delle competenze e del know-how dei lavoratori veterani acquisiti nel corso degli anni prima del pensionamento, in modo da poterli trasferire alla nuova generazione di lavoratori. Grazie a OTRS, i filmati registrati del loro lavoro possono essere suddivisi in piccoli elementi di lavoro e insieme ai filmati possono essere annotati consigli e commenti importanti, il che ha reso molto pi\u00f9 semplice il loro utilizzo. Nel complesso, il software di misurazione del lavoro si \u00e8 rivelato uno strumento molto efficace anche in termini di trasferimento di competenze e know-how.[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1599735583239{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

“Il trasferimento delle competenze e del know-how necessari per la produzione di prodotti completamente personalizzati che vengono ordinati solo poche volte all’anno \u00e8 stato estremamente difficile, poich\u00e9 non solo il numero di operatori con l’esperienza e le competenze specifiche \u00e8 limitato, ma anche le opportunit\u00e0 di formazione per produrre tali prodotti in officina sono molto scarse. Tuttavia, grazie all’utilizzo di un software di misurazione del lavoro, possiamo creare dei manuali video che riprendono ogni elemento del lavoro con un commento dettagliato. Questo si \u00e8 rivelato estremamente efficace, poich\u00e9 gli operatori possono guardare ripetutamente la parte necessaria del processo produttivo e apprendere le competenze specifiche di cui hanno bisogno”.<\/em><\/span> – Chihiro Ito<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1599006197929{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

Il prossimo passo<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

Espandere l’uso delle informazioni attraverso l’integrazione dei sistemi<\/h3>\n

Il prossimo passo dello stabilimento di Utsunomiya \u00e8 quello di ottimizzare i processi a tutti i livelli della linea e dell’impianto per migliorare ulteriormente la qualit\u00e0 e la produttivit\u00e0 dei prodotti. Sta progettando di creare un sistema in cui tutte le informazioni raccolte nello stabilimento siano gestite in modo integrato, collegando tutti i sistemi utilizzati all’interno dello stabilimento. L’azienda sta inoltre valutando la possibilit\u00e0 di introdurre il software OTRS in altri stabilimenti, come quello di Hirakata a Osaka, e in futuro anche nei siti produttivi all’estero.
\n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1599735681468{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

” Si prevede che la domanda di prodotti di alta qualit\u00e0 crescer\u00e0 anche nel mercato cinese nel prossimo futuro. Per questo \u00e8 fondamentale che i nostri prodotti abbiano un vantaggio competitivo. Dal momento che il software OTRS pu\u00f2 essere utilizzato anche in cinese, sar\u00e0 uno strumento efficace anche nei nostri siti produttivi in Cina, al fine di potenziare le nostre capacit\u00e0 nel paese per il futuro.” <\/em><\/span> – Chihiro Ito<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”2″ margin_top=”30″ padding_top=”40″ padding_bottom=”40″ bg_color=”#00639d” css=”.vc_custom_1556668872314{background-color: #00639d !important;}”][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

Feedback dei clienti<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”45111″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

Stiamo entrando in un’epoca in cui l’utilizzo efficace delle TIC \u00e8 fondamentale non solo per lo sviluppo dei prodotti, ma anche per la loro produzione.<\/span><\/h3>\n

Kubota \u00e8 un pioniere nella produzione di massa di trapiantatrici di riso automatiche guidate dal sistema di posizionamento globale (GPS) con funzione go-straight. Abbiamo anche lanciato il KSAS (Kubota Smart Agri System) che fornisce un servizio di supporto alla gestione agricola intelligente basato sull’utilizzo dei big data. Le applicazioni di queste soluzioni ICT avanzate sono essenziali per l’agricoltura del futuro. Desideriamo rafforzare la competitivit\u00e0 dei nostri prodotti, servizi e capacit\u00e0 produttive accelerando l’uso delle TIC.<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner css=”.vc_custom_1599098541898{margin-top: 20px !important;border-top-width: 1px !important;padding-top: 20px !important;border-top-color: #ffffff !important;border-top-style: solid !important;}”][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Chihiro Ito<\/strong>
\nDipartimento di produzione Divisione II, Stabilimento di Utsunomiya[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”42831″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]OTRS \u00e8 un prodotto software per l’analisi del tempo e del movimento supportato da Shinka Management, con una base di installazione di 6000 licenze in 20 paesi.<\/strong><\/p>\n

Per ulteriori informazioni su OTRS10, o per richiedere una demo o una prova, vedi software per lo studio del tempo<\/a>.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Kubota Corporation \u00e8 un produttore di trattori e attrezzature pesanti. Kubota ha utilizzato il software di misurazione del lavoro OTRS10 per aumentare la velocit\u00e0 dell’analisi dei processi e delle attivit\u00e0 di miglioramento kaizen. Grazie all’analisi basata su video che utilizzano il software di misurazione del lavoro, Kubota \u00e8 stata anche in grado di trasferire efficacemente le competenze e il know-how dei lavoratori veterani in pensione. <\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":45114,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[291,292],"tags":[],"class_list":["post-45107","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-otrs-it","category-casi-di-studio","category-291","category-292","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45107","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45107"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45107\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":54414,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45107\/revisions\/54414"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/45114"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45107"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45107"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45107"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}