{"id":45094,"date":"2020-08-14T12:11:29","date_gmt":"2020-08-14T02:41:29","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/otrs-software-di-ottimizzazione-del-lavoro-toyota-boshoku\/"},"modified":"2025-06-10T14:35:52","modified_gmt":"2025-06-10T05:05:52","slug":"otrs-work-optimization-software-toyota-boshoku","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/otrs-work-optimization-software-toyota-boshoku\/","title":{"rendered":"OTRS – Software di Ottimizzazione del Lavoro – Toyota Boshoku"},"content":{"rendered":"

[vc_section][vc_row el_class=”case-study-top”][vc_column width=”2\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662715052{padding-right: 30px !important;}”]<\/p>\n

Caso di Studio del Software di Ottimizzazione del Lavoro OTRS<\/h1>\n

Toyota Boshoku Corporation<\/strong> | Utilizzo di video per condividere i punti che richiedono un miglioramento
\ne aumento della produttivit\u00e0 di circa il 25% con il software di ottimizzazione del lavoro OTRS10<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_single_image image=”47934″ img_size=”large” css=”.vc_custom_1598100298626{margin-bottom: 20px !important;}”][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45133″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Industria:<\/strong> Produzione[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45134″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Dipendenti:<\/strong> 41,409[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”45135″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Ricavi:<\/strong> 1,4 trilioni di yen[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]* Consolidato (esercizio 2017)[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text]Fondazione:<\/strong> 1918<\/p>\n

Indirizzo:<\/strong> 1-1 Toyodacho, Kariya, Aichi 448-8651[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662632098{margin-bottom: 20px !important;}”]Descrizione dell’attivit\u00e0:<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Attivit\u00e0 di fornitore di sistemi per interni e di produzione e vendita di prodotti per interni<\/li>\n
  • Produzione e vendita di filtri per autoveicoli e parti di ricambio per motori<\/li>\n
  • Produzione e vendita di altri componenti per automobili<\/li>\n
  • Produzione e vendita di prodotti tessili<\/li>\n<\/ul>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”45099″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_row margin_top=”40″ margin_bottom=”40″ css=”.vc_custom_1556669546210{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”issue_effect”][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1597373305091{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Problema<\/h4>\n

    Variazione del lavoro a seconda di chi lo svolge e incapacit\u00e0 di aumentare la produttivit\u00e0[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662690725{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Risultato<\/h4>\n

    La produttivit\u00e0 \u00e8 aumentata di circa il 25% e il piano di produzione \u00e8 stato raggiunto grazie all’uso di un software di ottimizzazione del lavoro.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676640688{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Introduzione Contesto (problema)<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Non c’era alcuna standardizzazione dei documenti aziendali cartacei o del lavoro in loco.<\/h3>\n

    Il Gruppo Toyota promuove la standardizzazione del lavoro nei siti di produzione sulla base di un motto che sottolinea che non ci possono essere miglioramenti senza standardizzazione. Alla Toyota Boshoku Corporation, un’azienda del Gruppo Toyota, i tre fogli di standardizzazione fondamentali (foglio di capacit\u00e0 produttiva, tabella di combinazione del lavoro standardizzata e tabella di lavoro standardizzata) e altri documenti venivano gestiti su carta. Tuttavia, la quantit\u00e0 di documenti scritti da ciascuno (il livello di dettaglio) variava e il lavoro variava a seconda del lavoratore che lo svolgeva. Sebbene i depuratori d’aria e altri prodotti importanti siano stati migliorati di un certo livello nel corso del tempo, miglioramenti simili non erano evidenti per le linee di produzione appena avviate. C’erano anche problemi con l’accuratezza del tempo standard inizialmente determinato, i numeri differivano a seconda del luogo e si verificavano tempi di inattivit\u00e0.<\/p>\n

    Ci\u00f2 ha comportato problemi che devono essere affrontati prima di poter apportare miglioramenti, come ad esempio la necessit\u00e0 di rivedere il tempo standard misurandolo nuovamente con un cronometro. Quando il signor Numa, che in precedenza lavorava per Toyota Motor, \u00e8 diventato il nuovo presidente di Toyota Boshoku, ha sollevato i problemi del sito di produzione di cui sopra e ha avviato un progetto per apportare miglioramenti e risolvere i problemi.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”47936″ img_size=”full”][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662789856{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    \n

    “Quando il Presidente Numa ha visto che i documenti aziendali dello stabilimento di Kariya non erano stati standardizzati, ha subito sottolineato che non era possibile che il nostro lavoro fosse standardizzato e che avremmo dovuto fermarci, fare un esame approfondito del nostro lavoro attuale e ripartire da l\u00ec.”<\/em><\/span> – Takashi Sato, Unit\u00e0 Promozione Globale dello Stabilimento di Kariya, Stabilimento di Kariya<\/p>\n<\/div>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1597663136971{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Perch\u00e9 \u00e8 stato scelto il software di ottimizzazione del lavoro OTRS<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Il software per l’ottimizzazione del lavoro OTRS10 \u00e8 stato selezionato in base a una prospettiva top-down, data la sua storia di utilizzo per lo sviluppo<\/h3>\n

    Il Presidente Numa ha suggerito il software di ottimizzazione del lavoro OTRS come strumento per analizzare la situazione lavorativa. La decisione di introdurre l’ultima versione di OTRS nello stabilimento in cui lavora il sig. Sato \u00e8 stata presa in gran parte grazie ai risultati ottenuti dal software in oltre 20 anni di storia.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662911745{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Con i tipici software di editing video, tutto ci\u00f2 che si pu\u00f2 fare \u00e8 registrare un video e guardarlo. Tuttavia, con OTRS10 possiamo utilizzare i dati video registrati per eseguire un’analisi operativa dettagliata di ogni elemento del lavoro. Credo che questo renda il software di ottimizzazione del lavoro OTRS10 lo strumento migliore per determinare facilmente come standardizzare correttamente il lavoro”.<\/em><\/span> – Takashi Sato<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676669924{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Processo di introduzione<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Oltre sei mesi di collaborazione per garantire che il software di ottimizzazione del lavoro potesse essere utilizzato sul posto.<\/h3>\n

    Dopo l’introduzione di OTRS nel febbraio 2017, il sig. Sato ha trascorso pi\u00f9 di un anno e mezzo fino a ottobre valutando attentamente le modalit\u00e0 di utilizzo del software, compresi aspetti quali lo sviluppo di standard per i documenti di lavoro e aziendali, la raccolta dei dati e la creazione di database. Ha anche suggerito a Broadleaf, il produttore, degli aggiornamenti per migliorare l’usabilit\u00e0 del software per vari tipi di produzione e ha chiesto loro di implementare gli aggiornamenti, gettando cos\u00ec le basi per un utilizzo efficace del sistema.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662957021{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Ad esempio, su una delle nostre linee c’era un lavoro accidentale e irregolare che si verificava una volta ogni cinque cicli e che comportava dei tempi di inattivit\u00e0. All’inizio OTRS non era in grado di tenere conto di questo lavoro accidentale, ma Broadleaf ha reso possibile questa operazione non appena l’ho proposta. Siamo quindi riusciti a digitalizzare i tempi di inattivit\u00e0 che non potevano essere espressi con i tradizionali documenti aziendali scritti a mano e a standardizzare il nostro lavoro sulla base dei dati analizzati”.<\/em><\/span> – Takashi Sato<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676795045{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Risultato dell’introduzione<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    OTRS10 ha permesso di verificare chi ha lavorato pi\u00f9 velocemente e di aumentare la produttivit\u00e0 di circa il 25%.<\/h3>\n

    L’azienda aveva problemi ad aumentare la produttivit\u00e0 del nuovo motore con ingranaggi, ma si trovava a dover produrre un numero di unit\u00e0 che superava la sua capacit\u00e0 produttiva del momento. Era necessario un rapido miglioramento, quindi il capo responsabile ha dato immediatamente il suo consenso e hanno iniziato a filmare il lavoro svolto dai dipendenti giorno e notte. Utilizzando OTRS10 per eseguire un’analisi dettagliata di ogni elemento di lavoro, hanno scoperto che il lavoro variava a seconda di chi lo svolgeva.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

    Grazie a un’analisi comparativa dettagliata dei dati, ora possono capire chi svolgeva il lavoro pi\u00f9 velocemente per ogni elemento. La visione dei video da parte di tutti ha permesso di spiegare modi specifici di usare le mani, che prima erano difficili da insegnare con i tradizionali manuali cartacei. I lavoratori hanno anche elaborato diversi piani di miglioramento e Toyota Boshoku ha ottenuto un aumento della produttivit\u00e0 di circa il 25%.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”47938″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662991661{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Grazie a un notevole aumento della produttivit\u00e0, abbiamo iniziato a capire che potevamo davvero realizzare il nostro piano. Inoltre, la cosa che mi ha reso pi\u00f9 felice di tutte \u00e8 stata quando il capo cantiere, un uomo orgoglioso della sua abilit\u00e0 artigianale, ha detto: “Grazie per aver introdotto uno strumento cos\u00ec bello”. Temevo che l’introduzione dell’OTRS10 potesse essere una seccatura per le persone che lavorano sul posto, ma tutti sono stati davvero collaborativi nel darsi consigli a vicenda, il che ha portato a un miglioramento del lavoro di squadra. Ad essere sincero, mi sono sentito molto sollevato”.<\/em><\/span> – Takashi Sato<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_empty_space height=”12px”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text css=””]Dopo un periodo di preparazione cos\u00ec intenso, \u00e8 finalmente iniziata l’attivit\u00e0 OTRS su larga scala nella linea di produzione del nuovo prodotto “Motore con ingranaggio” (prodotto unitario per la regolazione della posizione del sedile).[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”12px”][vc_message css=””]<\/p>\n

    Aggiornamento in collaborazione con gli utenti<\/h3>\n

    Sebbene OTRS non sia personalizzabile, nel corso dei suoi 20 anni di storia \u00e8 stato continuamente aggiornato in collaborazione con Toyota Motor Corporation e altre importanti aziende giapponesi.<\/p>\n

    [\/vc_message][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1556672108007{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Il prossimo passo<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Promuovere l’uso di OTRS10 in tutta l’azienda e puntare a miglioramenti costanti.<\/h3>\n

    Ora che i vantaggi dell’utilizzo di OTRS sono diventati evidenti, il signor Sato ha assunto un nuovo ruolo basato sul successo dell’applicazione di OTRS al motore con ingranaggi: espandere l’uso di OTRS10 ad altre linee di produzione di Kariya Plant e a stabilimenti sia all’interno che all’esterno del Giappone.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597663050733{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Mentre raccolgo i dati nello stabilimento di Kariya e li compilo in un database, spero di introdurre il sistema in altre linee e fabbriche e di insegnare ad altre persone come usarlo. Sono gi\u00e0 in corso iniziative analoghe presso i nostri stabilimenti in Thailandia e la prossima settimana mi recher\u00f2 nuovamente in visita per fornire indicazioni. Dato che i lavoratori provengono da ambienti e paesi diversi, credo che l’utilizzo del software di ottimizzazione del lavoro OTRS per fornire istruzioni visive attraverso i dati sia pi\u00f9 adatto rispetto all’approccio convenzionale che dipende dall’intuizione di un lavoratore basata su una lunga esperienza. Sarebbe bello se questo portasse a un aumento delle competenze dei lavoratori (sviluppo di pi\u00f9 competenze)”. <\/em><\/span> – Takashi Sato<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”2″ margin_top=”30″ padding_top=”40″ padding_bottom=”40″ bg_color=”#00639d” css=”.vc_custom_1556668872314{background-color: #00639d !important;}”][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

    Feedback dei clienti<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”47739″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

    Grazie alla possibilit\u00e0 di controllare i video di lavoro da un punto di vista esterno, abbiamo scoperto nuove cose.<\/span><\/h3>\n

    Il mio motto \u00e8 quello di mettere subito in pratica tutto ci\u00f2 che \u00e8 utile, quindi mi sforzo di apportare miglioramenti su base giornaliera ed ero interessato a utilizzare i video di OTRS anche per l’analisi dei dati di lavoro. Quando ho mostrato i video registrati ai lavoratori, la prospettiva di terzi ha permesso loro di vedere il lavoro da migliorare e quello da utilizzare come esempio. Dandoci suggerimenti reciproci, scambiandoci attivamente opinioni e adottando azioni simili, siamo riusciti a velocizzare il nostro lavoro. In seguito, la condivisione del buon lavoro con tutti come nostro standard e la padronanza dello stesso hanno aumentato la motivazione di tutti i lavoratori. Credo che i video registrati possano essere utilizzati anche come strumento efficace per la formazione dei nuovi lavoratori.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner css=”.vc_custom_1596596404820{margin-top: 20px !important;border-top-width: 1px !important;padding-top: 20px !important;border-top-color: #ffffff !important;border-top-style: solid !important;}”][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Masafuyu Ito<\/strong>
    \nChief Leader, Unit 4 Sec., Oil Unit Parts Manufacturing Dept., Manufacturing Div., Kariya Plant, Toyota Boshoku Corporation[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”42831″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_empty_space height=”16px”][vc_column_text]OTRS \u00e8 un prodotto software per l’analisi del tempo e del movimento supportato da consulenti lean<\/a> Shinka Management, con una base di installazione di 6000 licenze in 20 paesi.<\/strong><\/p>\n

    Per ulteriori informazioni o per richiedere una demo o una prova, vedi il software di analisi del tempo OTRS10<\/a>.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Toyota Boshoku ha utilizzato il software per lo studio dei tempi di OTRS con l’obiettivo di raggiungere la standardizzazione del lavoro per supportare il proprio percorso su lean manufacturing. Grazie all’utilizzo di un software di ottimizzazione del lavoro basato su video, l’azienda ha eliminato le variazioni nel lavoro e aumentato la produttivit\u00e0 di circa il 25%. Da allora Toyota Boshoku ha esteso l’uso di OTRS alla maggior parte dei suoi stabilimenti a livello internazionale. <\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":45102,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[291],"tags":[],"class_list":["post-45094","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-otrs-it","category-291","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45094","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45094"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45094\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":52362,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45094\/revisions\/52362"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/45102"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45094"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45094"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45094"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}