{"id":44349,"date":"2019-11-22T14:49:35","date_gmt":"2019-11-22T04:19:35","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/fotografia-lean-la-trasformazione-lean-di-un-giovane-professionista\/"},"modified":"2026-02-06T06:30:22","modified_gmt":"2026-02-05T20:00:22","slug":"lean-photography","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/lean-photography\/","title":{"rendered":"Fotografia Lean &#8211; La Trasformazione Lean di un Giovane Professionista"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row margin_bottom=&#8221;30&#8243;][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h1>Fotografia Lean &#8211; La Trasformazione Lean di un Giovane Professionista<\/h1>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<p style=\"color: #003b7b;font-family: Open Sans, Helvetica, Arial, Verdana, sans-serif;font-weight: 300;font-size: 18px;line-height: 28px;text-transform: none\">Il Lean Management \u00e8 destinato principalmente all&#8217;industria manifatturiera e alle grandi aziende? La risposta \u00e8 no. Il Lean Management e i principi del Toyota Production System offrono idee e strumenti di gestione dei processi eccellenti e pratici per chiunque desideri migliorare la propria produttivit\u00e0 ed efficienza operativa.  <\/p>\n<p> Tuttavia, se le cose stanno cos\u00ec, dove possiamo trovare esempi pratici di applicazione di questi strumenti al di fuori dell&#8217;industria manifatturiera e nelle piccole imprese? In questo articolo sulla fotografia snella, vorrei condividere la storia ispiratrice di un giovane fotografo professionista che si \u00e8 trasformato in un&#8217;azienda snella e che ha perfezionato le sue operazioni attraverso l&#8217;applicazione dei metodi TPS per ottenere notevoli benefici. La sua storia ci d\u00e0 un&#8217;idea di come anche i settori creativi, come quello della fotografia, possano adottare i principi lean per migliorare i processi, la soddisfazione dei clienti e, in ultima analisi, i profitti.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h3>Storia di fondo<\/h3>\n<p> Juan Van Staden \u00e8 un giovane <a href=\"http:\/\/www.juansimage.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">fotografo e videografo professionista con sede ad Adelaide<\/a>, nell&#8217;Australia del Sud, che realizza alcune delle fotografie e dei video pi\u00f9 sorprendenti e di alta qualit\u00e0 presenti sul nostro sito web. Shinka Management ha avuto la fortuna di averlo a bordo come fotografo aziendale dal 2014 e lo ha avuto con s\u00e9 nella maggior parte dei nostri <a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/lean-training\/lean-japan-tour\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Lean Japan Tour<\/a> nel corso degli anni. Ci\u00f2 che apprezziamo di lui non sono solo il suo talento, le sue capacit\u00e0 e la sua grande disponibilit\u00e0, ma anche la sua costante aspirazione al miglioramento continuo o kaizen. Essendo il nostro fotografo dedicato al Lean Japan Tour, Juan ha avuto un&#8217;abbondante esposizione di prima mano alle metodologie lean, oltre a molti esempi di applicazione del TPS in Giappone. Avendo avuto queste esperienze positive ogni volta che era in tour, non ci \u00e8 voluto molto prima che Juan si convincesse che il TPS era qualcosa che avrebbe potuto applicare anche per migliorare la sua attivit\u00e0 di fotografo. Da questa rivelazione, Juan ha tradotto in azioni le sue nuove conoscenze e ha apportato diversi cambiamenti positivi ed efficaci dal punto di vista dei costi nel modo in cui gestisce la sua attivit\u00e0. Come in tutti gli sforzi kaizen, Juan continua a perfezionare i suoi processi. Di seguito ho riportato alcuni esempi interessanti di applicazioni TPS che ha realizzato nella sua attivit\u00e0 di fotografo.        <\/p>\n<h3>L&#8217;importanza dell&#8217;identificazione dei rifiuti e della standardizzazione dei processi<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8221;2\/3&#8243;][vc_column_text]Essendo un fotografo impegnato, Juan trascorre gran parte del suo tempo in sessioni di servizi fotografici al di fuori del suo studio. Quando \u00e8 attivo sul posto, deve sistemare e impacchettare le sue attrezzature professionali come treppiedi, modificatori di luce, sfondi ecc. \u00c8 una cosa che deve fare ogni volta prima e dopo i servizi fotografici. Secondo Juan, in passato impiegava circa un&#8217;ora per fare tutto questo. Tuttavia, osservando la sua procedura attraverso la lente del TPS e adattando i concetti dello SMED (Single Minute Exchange of Die) e delle pratiche di cambio rapido, si \u00e8 reso conto che il tempo speso per l&#8217;allestimento e il confezionamento \u00e8 essenzialmente uno spreco, poich\u00e9 non aggiunge alcun valore a ci\u00f2 che fa come fotografo. Probabilmente, l&#8217;unico lavoro a valore aggiunto (noto anche come lavoro netto) che si svolge durante i suoi servizi fotografici avviene solo quando rilascia l&#8217;otturatore della sua macchina fotografica &#8211; il resto \u00e8 tutto spreco. Tuttavia, nella situazione attuale, la procedura di allestimento\/imballaggio dell&#8217;attrezzatura \u00e8 un processo necessario per poter svolgere il suo lavoro.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_column_text]\n\t<div class=\"wp-video-popup-wrapper\">\n\t\t<div class=\"wp-video-popup-close\"><\/div>\n\t\t\n\t\t\t<iframe class=\"wp-video-popup-video is-hosted is-landscape is-resizable\" src=\"\" data-wp-video-popup-url=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/bQzHTaZHkMQ?autoplay=1&#038;rel=0\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay\">\n\t\t\t<\/iframe>\n\t\t\n\t<\/div>\n\t[\/vc_column_text][vc_single_image image=&#8221;44330&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; lazy_loading=&#8221;true&#8221; el_class=&#8221;wp-video-popup&#8221;][vc_column_text]<strong><em>Video: La procedura di imballaggio di Juan<\/em><\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]Juan ha quindi deciso di dividere gli sprechi in necessari e inutili. Ha scomposto questo processo di routine in piccoli elementi e ha condotto uno studio del tempo per analizzare ogni elemento del lavoro e identificare gli sprechi inutili. Inoltre, dato che l&#8217;intero processo di allestimento\/imballaggio comporta sempre gli stessi passaggi, ha creato un lavoro standard basato sui risultati dello studio dei tempi. Ha elaborato una procedura molto migliorata e a basso impatto, eliminando tutti i movimenti inutili e dispendiosi che aveva individuato. Ora Juan applica questa routine di lavoro standard ogni volta che deve preparare e impacchettare l&#8217;attrezzatura per un servizio fotografico. Grazie a questi sforzi, i risultati ottenuti sono stati notevoli. Finora Juan \u00e8 riuscito a dimezzare i tempi di preparazione e imballaggio rispetto a quando non aveva uno standard per questi processi. Questo risultato impressionante non solo \u00e8 stato vantaggioso per lui, ma \u00e8 stato accolto con favore anche dai suoi clienti abituali, in quanto il tempo necessario per la loro sede \u00e8 stato ridotto. I clienti con cui Juan lavora e le immagini che crea durante ogni sessione sono sempre diverse, ma il processo necessario per scattare le foto \u00e8 sempre lo stesso. Quello che Juan ha fatto in questo caso \u00e8 un ottimo esempio di come si possa identificare il lavoro ripetitivo anche nel settore dell&#8217;industria creativa e applicare un approccio TPS per snellire questi processi.          <\/p>\n<h3>Soluzioni Kaizen semplici ma efficaci<\/h3>\n<p> Parlando di eliminazione degli sprechi e di standardizzazione del lavoro, Juan ha anche standardizzato il modo in cui prepara la sua attrezzatura. Ha chiarito quali attrezzature porta abitualmente con s\u00e9 per i suoi servizi fotografici, quanti di questi articoli deve portare con s\u00e9 e come e dove vengono imballati nelle sue borse. Juan afferma che questo approccio apparentemente molto semplice, ispirato alle pratiche lean come le 5S e il visual management, lo ha aiutato molto, non solo a prepararsi pi\u00f9 velocemente, ma anche a evitare di lasciare gli oggetti necessari a casa o presso i clienti dopo la sessione. Non dovr\u00e0 pi\u00f9 tornare a casa o fare telefonate ed e-mail ai suoi clienti perdendo tempo per recuperare gli oggetti che ha lasciato indietro. Juan ha anche pensato a come ridurre il volume dei suoi bagagli imballando le sue attrezzature professionali in modo pi\u00f9 pianificato e compatto, il che gli ha permesso di ridurre il peso fisico di portare sulle spalle un certo numero di borse, riducendo il carico a una sola borsa con rotelle. Con la crescente necessit\u00e0 di viaggiare in aereo, Juan apprezza sicuramente i vantaggi di fare le valigie e viaggiare in modo pi\u00f9 intelligente. Puoi vedere come Juan esegue il suo processo di preparazione delle valigie nel video qui sopra. Per Juan \u00e8 molto pi\u00f9 facile e veloce fare le valigie quando le sue borse sono disposte in un piccolo cerchio intorno a lui e impacchetta tutto il suo equipaggiamento mentre \u00e8 seduto sulle ginocchia, invece di alzarsi e abbassarsi tante volte. Come evidenziato da questi esempi, Juan ora vede tutto da una prospettiva kaizen. \u00c8 cos\u00ec bello vedere come Juan cerchi sempre cose da migliorare e applichi il kaizen per raggiungere soluzioni migliori! Un&#8217;altra applicazione ispiratrice della metodologia lean nelle attivit\u00e0 di Juan \u00e8 il modo in cui ha adottato il concetto di heijunka (produzione livellata) della Toyota e l&#8217;uso di una scatola heijunka nel suo lavoro di editing per snellire il flusso operativo. Con l&#8217;aumento del volume di lavoro, Juan aveva bisogno di un sistema efficace di pianificazione e gestione del fotoritocco per stare al passo con una domanda variabile e crescente. Per affrontare queste sfide, Juan \u00e8 riuscito a sistematizzare il suo processo di editing incorporando l&#8217;idea dello strumento heijunka box di Toyota per snellire il suo processo di editing fotografico.             <\/p>\n<h3>Pianificazione operativa, Heijunka Box e Kanban<\/h3>\n<p> Per coloro che non hanno familiarit\u00e0 con il concetto, heijunka \u00e8 un termine giapponese che viene spesso tradotto come &#8220;livellamento della produzione&#8221; nel contesto della produzione lean. Si tratta di una tecnica di pianificazione della produzione utilizzata per ottenere un flusso operativo pi\u00f9 fluido riducendo le irregolarit\u00e0 (mura) sia nel mix che nella quantit\u00e0 di prodotti realizzati, al fine di soddisfare in modo efficiente le richieste dei clienti, eliminando al contempo gli sprechi (muda) e minimizzando il sovraccarico (muri) nel sistema produttivo. Mura, muda e muri sono noti come i tre nemici della produzione lean che devono essere evitati. Mentre l&#8217;heijunka \u00e8 il livellamento o l&#8217;appianamento della produzione, l&#8217;heijunka box \u00e8 uno strumento di pianificazione visiva utilizzato per raggiungere l&#8217;obiettivo dell&#8217;heijunka. Con un intervallo di lavoro predeterminato e l&#8217;uso di schede kanban di istruzioni di lavoro, questo strumento permette di segnalare la produzione in modo uniforme. Dopo aver visto un esempio di heijunka box in uso presso uno dei fornitori di componenti automobilistici di Toyota, Suzaki Industries, durante un Lean Japan Tour di Shinka Management, Juan ha creato la propria heijunka box per soddisfare le sue esigenze. Grazie a questo strumento, Juan non solo pu\u00f2 mantenere costante il progresso del suo lavoro di fotoritocco, ma lo strumento lo aiuta anche a individuare e controllare le anomalie nel processo di editing. Poich\u00e9 Juan promette ai suoi clienti un tempo di consegna di due giorni per la maggior parte dei lavori che accetta, deve affrontare la pressione di un volume di lavoro variabile a seconda del numero di sessioni di servizi fotografici che realizza in un determinato periodo di tempo. Tuttavia, lo strumento di pianificazione visiva heijunka box gli permette di tenere il passo con questa pressione e di assicurarsi che i tempi di consegna richiesti dai suoi clienti siano rispettati. Juan afferma che questo strumento funziona particolarmente bene ora che ha un assistente che lavora per lui per aiutarlo nel lavoro di editing a giorni alterni. Quindi, come funziona davvero per Juan e il suo assistente?           <\/p>\n<h3>Come funziona l&#8217;Heijunka Box di Juan<\/h3>\n<p> Come puoi vedere nella figura 1, Juan ha creato una scatola heijunka divisa in sei sezioni, ognuna delle quali \u00e8 dedicata al luned\u00ec al venerd\u00ec e alla settimana successiva. Ogni giorno della settimana \u00e8 poi ulteriormente suddiviso in sette slot basati su intervalli di tempo di un&#8217;ora. Sono state create anche delle schede kanban per le istruzioni di lavoro e una postazione di lavoro da utilizzare insieme alla scatola heijunka (vedi figura 2).  [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text]<em><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-7777 alignnone\" src=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/heijunka-box-400.jpg\" alt=\"Scatola Heijunka\" width=\"400\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/heijunka-box-400.jpg 400w, https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/heijunka-box-400-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/em><\/p>\n<p><em>Immagine 1 &#8211; Scatola Heijunka<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text]<em><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-7776\" src=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/work-instruction-kanban-400.jpg\" alt=\"Istruzioni di lavoro Kanban\" width=\"400\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/work-instruction-kanban-400.jpg 400w, https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/work-instruction-kanban-400-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/em><\/p>\n<p><em>Figura 2 &#8211; Istruzioni di lavoro Kanban<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]Quando Juan torna in ufficio dopo un servizio fotografico, ripone le schede di memoria nel vassoio &#8220;IMPORT&#8221; sul lato sinistro della sua postazione di lavoro e prepara una scheda kanban di istruzioni di lavoro per ogni lavoro di editing compilando le informazioni necessarie al suo assistente per eseguire il lavoro, come il luogo del servizio fotografico, il nome del cliente, il tempo di editing previsto, il prezzo del lavoro di editing, ecc. Per quanto riguarda il tempo di editing previsto, Juan ha condotto degli studi sui tempi del suo processo di editing prima dell&#8217;introduzione del sistema per capire quanto tempo di editing avrebbe richiesto un servizio fotografico a seconda del tipo di lavoro (ad esempio ritratti commerciali, foto di eventi ecc.), del numero di foto scattate e cos\u00ec via. Utilizza i risultati dello studio del tempo come guida per stimare il tempo di editing previsto per ogni lavoro, che annota su una scheda kanban. In seguito, Juan inserisce la scheda kanban per ogni lavoro di editing nello slot appropriato della scatola heijunka, tenendo conto delle priorit\u00e0 del cliente, di altri lavori di editing e cos\u00ec via, e in questo modo crea un programma di produzione per il suo assistente. Quando la sua assistente arriva in ufficio, importa le immagini dalle schede di memoria di Juan sul suo computer secondo un sistema di archiviazione stabilito ed estrae la nuova scheda kanban dalla scatola heijunka, posizionandola sulla workstation per iniziare il lavoro di editing richiesto. Nel caso dell&#8217;immagine 1, ad esempio, l&#8217;assistente di Juan sa che deve iniziare il lavoro di editing inserito nella fascia oraria delle 12:00 di luned\u00ec e deve completarlo entro otto ore, entro le 14:00 di marted\u00ec. Sa anche che ha un altro lavoro da completare entro le 17:00 dello stesso marted\u00ec. Come puoi vedere, ogni scheda kanban contiene anche una sezione per tenere traccia dei progressi di ogni fase di editing, come &#8220;Lr (Lightroom)&#8221; e &#8220;Ps (Photoshop)&#8221;, che vengono cancellati con un pennarello cancellabile man mano che la fotografa fa progressi e completa ogni fase del lavoro di editing. Al termine del lavoro di editing, rimuove la scheda kanban dalla postazione di lavoro e mette la scheda di memoria nel vassoio &#8220;IMPORTED&#8221; sul lato destro della postazione di lavoro in modo che Juan possa prendere le schede di memoria dal vassoio per il suo nuovo servizio fotografico. Quello che Juan ha implementato qui \u00e8 una versione di base del concetto di heijunka. Tuttavia, questo sistema \u00e8 stato modificato per servire al suo scopo e funziona in modo efficace, in quanto il volume di lavoro di editing \u00e8 uniforme e la velocit\u00e0 di elaborazione del lavoro pu\u00f2 rimanere abbastanza costante. Inoltre, se si verifica un&#8217;anomalia come un ritardo o un&#8217;interruzione del processo di editing, l&#8217;attenzione di Juan viene attirata quando torna in ufficio controllando lo stato delle schede kanban nella scatola heijunka e sulla postazione di lavoro. Se il lavoro di editing che gli \u00e8 stato assegnato non procede o non viene completato secondo il piano (ad esempio, le schede kanban non vengono rimosse dalla scatola heijunka o le sezioni di monitoraggio dell&#8217;avanzamento delle schede kanban non vengono cancellate come previsto), Juan pu\u00f2 intervenire lavorando di notte, ad esempio, per recuperare il ritardo entro la mattina successiva. Nel peggiore dei casi, pu\u00f2 discutere il problema con il cliente in anticipo piuttosto che rendersi conto del ritardo il giorno della consegna. Inoltre, pu\u00f2 indagare sul motivo del ritardo e risolvere il problema alla radice con il suo assistente, in modo che lo stesso problema non si ripresenti.               <\/p>\n<h3>Incentivi per lavorare in modo pi\u00f9 intelligente<\/h3>\n<p> Un altro aspetto ingegnoso del sistema di Juan \u00e8 che incentiva la sua assistente a lavorare in modo pi\u00f9 intelligente. Per garantirle una stabilit\u00e0 finanziaria, Juan garantisce alla sua assistente uno stipendio base fisso per le ore minime di presenza in ufficio, indipendentemente dal lavoro di editing da svolgere, in quanto viene pagata per occuparsi di altri lavori d&#8217;ufficio\/amministrativi dato che Juan ha in corso servizi fotografici regolari durante tutto l&#8217;anno. Nei giorni in cui deve svolgere il lavoro di editing, l&#8217;importo indicato su ciascuna scheda kanban \u00e8 garantito come pagamento aggiuntivo, a condizione che riesca a completare il lavoro secondo il calendario stabilito dal sistema di casse heijunka. Poich\u00e9 l&#8217;importo della retribuzione \u00e8 predeterminato per ogni lavoro, se la donna lavora pi\u00f9 velocemente e riesce a terminare il lavoro in anticipo, la sua tariffa oraria aumenta. Allo stesso modo, se impiega pi\u00f9 tempo, la sua tariffa oraria diminuisce di conseguenza. Questo aiuta l&#8217;assistente di Juan a essere consapevole di s\u00e9 e la motiva a migliorare continuamente i suoi processi di editing rendendoli pi\u00f9 efficienti. Juan afferma che non sottolineer\u00e0 mai abbastanza l&#8217;importanza di provare nuove idee e di lavorare per tentativi ed errori per arrivare a processi operativi efficienti e raffinati, perch\u00e9 questo non solo contribuisce ad aumentare il suo potenziale di guadagno, ma anche il livello di soddisfazione dei suoi clienti.       <\/p>\n<h3>Andare avanti<\/h3>\n<p> Man mano che la sua reputazione si diffonde e la richiesta del suo servizio aumenta, Juan riconosce la necessit\u00e0 di ampliare il numero di assistenti e subappaltatori del suo team per andare avanti. Attualmente sta studiando come continuare a garantire la qualit\u00e0 del suo lavoro quando pi\u00f9 persone sono coinvolte nei suoi processi creativi. A tal fine, sta pensando di implementare una serie di nuove idee, tra cui la creazione di una matrice di competenze per valutare e allenare le competenze, le abilit\u00e0, le conoscenze e la forza necessarie di coloro che lavoreranno sotto di lui. Juan ha dichiarato di essere sempre stato interessato al miglioramento, ma di non sapere necessariamente come procedere. Ma l&#8217;esposizione diretta ai principi lean in Giappone ha cambiato il modo in cui Juan vede le cose che lo circondano e gli ha dato chiarezza, buone basi e mezzi pratici per affrontare molti dei problemi e delle sfide che si trova ad affrontare nelle sue attivit\u00e0 quotidiane.     <\/p>\n<h3>Conclusione<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8221;2\/3&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<div class=\"one_half_fluid\">I risultati ottenuti da Juan sono un buon esempio di alcune applicazioni pratiche di base dei concetti TPS. Questo dimostra che le opportunit\u00e0 di implementare queste strategie non devono essere eccessivamente complesse o costose. Sono raggiungibili se riesci a svelare gli elementi dei tuoi processi, a identificare le sfide del lavoro ripetitivo e ad affrontarle con la giusta mentalit\u00e0 per ridurre al minimo gli sprechi e migliorare continuamente. Come evidenziato dalla storia di Juan, il Sistema di Produzione Toyota offre idee e strumenti di gestione dei processi eccellenti e pratici per tutti. Non ti resta che provare!    <\/div>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8221;44351&#8243;][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1613022357027{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;padding-top: 30px !important;padding-right: 30px !important;padding-bottom: 30px !important;padding-left: 30px !important;background-color: #f9f9f9 !important;}&#8221;]<a title=\"Eri Dennis\" href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/eri-dennis-consulente-traduzione-e-interpretariato-giapponese\/\"><strong>Eri Dennis<\/strong><\/a> \u00e8 consulente di <strong>Shinka Management<\/strong>, una societ\u00e0 di formazione e consulenza lean con clienti in oltre 60 paesi. Eri partecipa regolarmente al <a title=\"Viaggio di studio in Giappone\" href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/it\/lean-training\/lean-japan-tour\/\">Lean Japan Tour di Shinka Management<\/a>. Eri ha conseguito un Master of Arts in <strong>Interpretazione<\/strong> e <strong>Traduzione <\/strong> Giapponese presso l&#8217;Universit\u00e0 del Queensland ed \u00e8 accreditata <strong>NAATI <\/strong>come <strong>Interprete di Livello Professionale<\/strong> e <strong>Traduttrice di Livello Professionale<\/strong>.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I principi del Lean Management e del Toyota Production System offrono idee e strumenti di gestione dei processi eccellenti e pratici per chiunque desideri migliorare la propria produttivit\u00e0 ed efficienza operativa. 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