Rapporto Tour | Luglio 2023 Lean Japan Tour
Il Lean Japan Tour di Shinka Management è un programma intensivo di formazione in materia di lean management della durata di una settimana che si svolge più volte all’anno in Giappone. Il programma è guidato da uno dei nostri sensei lean del Gruppo Toyota, coadiuvato dai nostri consulenti lean bilingue, ed è progettato per fornire ai partecipanti la corretta comprensione della teoria e dell’approccio di implementazione del Sistema di Produzione Toyota.
Panoramica del programma Lean Tour del luglio 2023
Il Lean Japan Tour di luglio 2023 di Shinka Management si è tenuto dal 2 all’8 luglio 2023, con corsi di formazione lean e visite a fabbriche a Tokyo, Inuyama e Ashikaga. Al programma di formazione hanno partecipato 16 professionisti lean provenienti da Canada, Australia, Arabia Saudita, Stati Uniti, Qatar, Cile, Germania e Libano. I membri dello Shinka Management che hanno ospitato il tour sono stati Kaji Sensei (Consulente Senior, Giappone), Hyodo Sensei (Consulente Senior, Giappone), Ben Sparrow (Direttore, Australia), Eri Dennis (Consulente, Australia) e Juan Manuel Bertero (Consulente Senior, Italia).
Domenica 2 luglio – Briefing sul tour e seminario sull’etichetta commerciale giapponese
Abbiamo iniziato il programma in una calda domenica pomeriggio a Tokyo, riunendo i partecipanti per la prima volta. Ben Sparrow ha guidato il gruppo in una sessione di briefing sul tour, mentre Eri Dennis ha tenuto un seminario sull’etichetta commerciale giapponese per preparare il gruppo alla settimana che lo attende in Giappone.
Lunedì 3 luglio – Seminario sul sistema di produzione Toyota e tour del sito Toyota Body Seiko
Stamattina siamo partiti di buon’ora per il nostro viaggio in shinkansen da Tokyo e Hyodo Sensei ci ha aspettato per prendere il nostro gruppo al nostro arrivo a Inuyama. Hyodo Sensei ha dato il via alla nostra formazione in classe presso il centro di formazione con un seminario sulla lean leadership, condividendo il suo pensiero e il suo punto di vista sulle qualità e le competenze fondamentali che ci si aspetta dai leader e attingendo alle lezioni del suo periodo come direttore di fabbrica e direttore dello stabilimento Toyota HiAce. Abbiamo poi assistito ai primi seminari TPS che hanno esplorato le motivazioni e il pensiero fondamentale della lean manufacturing e del kaizen dal punto di vista dell’esperienza di Kaji Sensei durante la sua carriera nel Gruppo Toyota. Nel pomeriggio abbiamo avuto l’opportunità di esplorare i meccanismi interni della fabbrica Toyota Body Seiko Kakamigahara, un’imponente struttura responsabile della produzione di sedili per automobili per una vasta gamma di modelli di veicoli. Questo include non solo la Toyota HiAce, ma anche modelli come la RAV4 e molti altri. Lo stabilimento, inizialmente di proprietà della Gifu Auto Body, è stato incorporato nella rete Toyota Body Seiko nel 2014. Il nostro tour immersivo della fabbrica ci ha permesso di avere una prospettiva approfondita, a livello di operatore, delle intricate operazioni svolte quotidianamente. L’enfasi è stata posta su strumenti di gestione visiva semplici ma efficaci, sul lavoro standard, sull’utilizzo di veicoli a guida automatica (AGV) e su vari concetti di miglioramento economico che hanno incrementato notevolmente la produttività. Nonostante la sua forza lavoro sia costituita prevalentemente da manodopera a contratto a breve termine con aziende di noleggio, la fabbrica ha superato in modo impressionante le sfide del controllo qualità. Abbiamo assistito in prima persona a come sono riusciti a mantenere un tasso di difetti straordinariamente basso in mezzo a questi potenziali ostacoli. La giornata si è conclusa con un pasto condiviso in hotel, dove alcuni membri del nostro gruppo hanno approfittato di un bagno caldo in stile giapponese prima di godersi il meritato riposo dopo la partenza anticipata di oggi.
Martedì 4 luglio – Tour della fabbrica GI Service e seminario sul lavoro standard
Abbiamo continuato la nostra formazione TPS con Kaji Sensei, con un focus sulla produzione just-in-time e sul ruolo del kanban al mattino e un seminario sul lavoro standard nel pomeriggio. Durante la visita pomeridiana alla GI Service, il direttore Chikamatsu ci ha mostrato un’imponente attività specializzata nella produzione di parti di carrozzeria per automobili. La gamma di prodotti dell’azienda comprendeva isolatori, supporti, supporti per le ruote e una serie di pezzi su misura per i modelli Toyota come HiAce, Crown e Land Cruiser. Con un team di circa 40 persone, di cui la metà dipendenti permanenti a tempo pieno e il resto composto da appaltatori e lavoratori temporanei, l’azienda ha dimostrato un’efficace struttura del personale, con il direttore Chikamatsu che ha spiegato il metodo dell’azienda per ottimizzare l’allocazione del personale in base alle esigenze di produzione. GI Service opera come struttura satellite del vicino stabilimento di Gifu Auto Body e utilizza il Toyota Production System per ottenere una produzione e una consegna just-in-time al suo cliente chiave. L’efficienza di questo approccio è stata evidente in quanto ha permesso allo stabilimento di far coincidere con precisione la produzione con la domanda, mantenendo di fatto una scorta di prodotti finiti pari a zero, un concetto che è stato affascinante osservare di persona. Abbiamo concluso la giornata discutendo di una deliziosa cena giapponese a base di shabu-shabu.
Mercoledì 5 luglio – Tour della fabbrica delle industrie Suzaki e simulazione Kanban
Oggi l’attenzione si è concentrata sull’implementazione del just-in-time e del jidoka. Durante la nostra visita alla Suzaki Industries, una PMI fornitrice della Gifu Auto Body, ci è stato presentato uno stabilimento dedicato alla produzione di componenti stampati, saldati e assemblati per il settore automobilistico. Abbiamo avuto il privilegio di essere guidati all’interno della fabbrica dall’ex presidente, da sempre uno dei preferiti dai partecipanti al Lean Japan Tour. Ci ha illustrato i vari miglioramenti apportati nel corso del tempo per mantenere lo status di fornitore del Gruppo Toyota. Il tour ha incluso una spiegazione del sistema kanban, una metodologia che è alla base del flusso di produzione della fabbrica. Abbiamo assistito ai meccanismi poka-yoke (a prova di errore), che sottolineano il loro impegno a mantenere standard di alta qualità. È stata anche illustrata la dimostrazione dei loro sforzi SMED (Single-Minute Exchange of Die), che sono serviti a testimoniare la loro dedizione a processi efficienti. Inoltre, il Sig. Suzaki ha mostrato una cella di produzione in cui sono stati apportati miglioramenti al layout e ai processi, facilitando una discussione accattivante e informativa sull’efficacia di queste modifiche. Uno dei momenti salienti della visita è stata la condivisione da parte di Suzaki della sua storia di implementazione del TPS per salvare la sua azienda e di come l’incontro con il suo mentore TPS lo abbia cambiato e abbia trasformato la sua vita. La sua storia ha ispirato e affascinato tutti noi e ha messo in evidenza l’importanza dei rapporti interpersonali in un percorso Lean. Nel pomeriggio, il team ha avuto modo di sperimentare il kanban attraverso una simulazione nel nostro dojo di formazione, prima di dedicare un po’ di tempo alla scalata del vicino Castello di Inuyama, risalente al 1400.
Giovedì 6 luglio – Corso di formazione del team Kaizen e tour della fabbrica Toyota HiAce
Questa mattina siamo stati messi alla prova con una sfida di miglioramento di squadra nel dojo di formazione. Abbiamo dovuto analizzare e migliorare un processo di saldatura a punti utilizzando gli insegnamenti acquisiti durante la settimana. Kaji Sensei ha guidato il gruppo per assicurarsi che applicassimo il pensiero e le fasi corrette durante il processo kaizen. La differenza tra lo stato precedente e quello successivo è stata significativa e abbiamo sperimentato una serie di “ah-hah” mentre lavoravamo alla sfida. Nel pomeriggio abbiamo visitato la Gifu Auto Body, uno dei 14 stabilimenti di assemblaggio finale di Toyota in Giappone, responsabile della produzione del furgone Toyota HiAce e dell’autobus Toyota Coaster. Lo stabilimento è orgoglioso della sua dedizione alle 5S e riceve costantemente il premio per la qualità all’interno del gruppo Toyota. Qui abbiamo completato il nostro viaggio attraverso la catena di fornitura Toyota, dopo aver visitato i fornitori di primo e secondo livello all’inizio della settimana. La metodologia operativa di Gifu Auto Body, denominata Good Production System (GPS), è stata osservata come un esempio del Toyota Production System (TPS) in azione. Ci sono stati mostrati esempi di un sistema kanban elettrico avanzato, consegne Just-In-Time, attrezzature specializzate e procedure a prova di errore (poka-yoke). In particolare, Gifu Auto Body ha sfruttato in modo ingegnoso lo spazio in tutto l’impianto, una necessità nata dall’espansione delle attività all’interno dei vincoli degli edifici esistenti. Inoltre, grazie all’efficace implementazione dei programmi 5S e Total Productive Maintenance (TPM), ha prolungato in modo significativo la vita delle attrezzature più vecchie, dimostrando un chiaro impegno verso l’efficienza e la sostenibilità. Nel tardo pomeriggio abbiamo salutato Kaji Sensei, Hyodo Sensei e Inuyama e siamo saliti su un treno proiettile per tornare a Tokyo.
Venerdì 7 luglio – Città di Ashikaga 5S
Oggi ci siamo recati nella città di Ashikaga, nella prefettura di Tochigi, dove abbiamo appreso dell’impatto delle attività 5S che stanno rivitalizzando la comunità di Ashikaga dal 2003. La città, conosciuta come la “Città delle 5S”, organizza il Summit Mondiale delle 5S dal 2012 e ad oggi più di 200 organizzazioni in diversi settori come quello manifatturiero, turistico e dell’istruzione hanno implementato le 5S in stile Ashikaga. Siamo stati raggiunti da Hiroya Suzuki, un convinto sostenitore ed esperto di questa filosofia, per un seminario sulle 5S in stile Ashikaga. È stato interessante scoprire come il loro approccio, sebbene non derivi direttamente dal Sistema di Produzione Toyota (TPS), sia in grado di migliorare efficacemente l’azienda e l’organizzazione grazie al suo approccio unico al kaizen. La prima visita aziendale della giornata si è svolta presso Kikuchi Gear, un partecipante al Programma 5S di Ashikaga. Con circa 160 dipendenti distribuiti tra la sede centrale e i sei stabilimenti, l’azienda produce ingranaggi di qualità per diversi settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, delle macchine edili e della stampa. È stato illuminante osservare come i loro impianti di produzione flessibili siano in grado di soddisfare le esigenze dei clienti più disparati. L’enfasi posta da Kikuchi Gear sulle 5S Kaizen come mezzo per promuovere un’organizzazione più forte e resistente, capace di generare profitti in modo costante, è stata fonte di ispirazione. Il nostro tour pomeridiano ci ha portato a Fukai, un produttore di componenti automobilistici stampati e saldati per marchi come Subaru, Nissan e Mitsubishi Motors. Fondata nel 1938 come fornitore della Nakajima Aircraft Industries (ora conosciuta come Subaru), Fukai ha dimostrato un forte impegno nel programma 5S in stile Fukai. L’iniziativa è integrata nelle funzioni di R&S, progettazione di stampi e dime e produzione (pressatura, saldatura, assemblaggio). In qualità di membro della rete della Ashikaga 5S School e di membro del proprio Comitato 5S, Fukai porta avanti un programma 5S robusto, attivo tutto l’anno, che produce risultati tangibili per migliorare l’organizzazione. Durante la visita in officina, un rappresentante di ogni reparto ha spiegato e dimostrato le attività 5S Kaizen svolte per migliorare le proprie attività. Durante il tour, tutti i dipendenti Fukai hanno accolto i gruppi in visita con una calorosa ospitalità giapponese e saluti cortesi. Durante la giornata siamo stati raggiunti da un giornalista del giornale locale Shimotsuke e un articolo sulla nostra visita è stato inserito nella versione cartacea del giornale la mattina seguente. Durante il ritorno a Tokyo abbiamo discusso i piani per mettere in pratica i nostri insegnamenti al nostro rientro in patria e la sera abbiamo organizzato la nostra cena di addio.
Sabato 8 luglio – Visita di Tokyo e saluti
La nostra ultima mattinata insieme è stata dedicata al recupero e alla visita delle attrazioni di Tokyo. Abbiamo iniziato la nostra visita ad Asakusa, con una visita all’antico tempio buddista Senso-ji, spesso considerato uno dei templi più significativi e antichi di Tokyo. Questo iconico punto di riferimento è famoso per la grande lanterna rossa appesa al Kaminarimon o “Porta del Tuono”, che funge da ingresso principale al tempio. Abbiamo poi scambiato il vecchio con il nuovo, con una visita alla sfarzosa Ginza, prima di tornare a salutare i viaggiatori in partenza per i loro voli. Non vediamo l’ora di condividere le storie di come ognuno di noi ha messo in pratica gli insegnamenti acquisiti durante la settimana.
Feedback dei partecipanti
Ringraziamo il gruppo per aver fornito il seguente feedback sulla loro esperienza durante il Lean Japan Tour del luglio 2023.
È stato bello sperimentare fabbriche che hanno implementato processi semplici ed efficaci nel modo giusto. Mi sono piaciute le storie di ogni sensei sul loro percorso di kaizen e su come lo hanno implementato nelle loro fabbriche. Ben, Eri e Juan sono stati dei padroni di casa incredibili, l’intero tour si è svolto senza intoppi e i contenuti sono stati davvero preziosi. Questo tour ha davvero cambiato il mio modo di intendere la grandezza. Grazie.
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Questa è stata la mia terza visita in Giappone con Shinka Management ed è difficile per me trovare le parole giuste per esprimere la mia gratitudine per un tour così ben organizzato e il mio apprezzamento per l’alta qualità e i contenuti mirati. Nelle mie precedenti visite ho ricevuto informazioni molto preziose sui principi del miglioramento continuo e sulla teoria del lean. Ho ricevuto un’ulteriore formazione in materia di lean, ma il mio obiettivo principale è stato quello di acquisire maggiori competenze, strumenti e strategie su come le pratiche lean possono essere adattate e introdotte nello sviluppo delle persone. In qualità di fondatore e proprietario di un’azienda di recente costituzione, è fondamentale per me creare una cultura lean all’inizio del percorso aziendale per promuovere la mentalità del miglioramento continuo. Grazie a tutte le persone meravigliose di Shinka Management che hanno reso possibile questa fantastica esperienza. Raccomando vivamente Shinka Management a tutte le organizzazioni interessate alla formazione in ambito lean e al miglioramento della propria attività.
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Ho partecipato al tour con una scarsa conoscenza del lean. Questo tour mi ha aperto gli occhi sulle possibilità che si possono ottenere con una costante attenzione al miglioramento e al lavoro di squadra a tutti i livelli. I tour dello stabilimento mostrano perfettamente i principi Kaizen e 5S. La cosa sorprendente per me è che la sicurezza e la qualità sono state fondamentali in tutti gli aspetti del lavoro e sono un punto di forza nell’implementazione dei miglioramenti. Mi è piaciuto molto imparare dai nostri ospiti e dagli altri partecipanti al tour e consiglierei volentieri il lean tour a chiunque stia pensando di adottare il lean per la propria azienda.
Il programma era ben organizzato e strutturato. Tutto il team di Shinka è stato fantastico e molto disponibile. Ad essere sincero, non ero certo che il lean fosse adatto alla nostra attività. Ma il corso di aggiornamento in Giappone mi ha aperto gli occhi su come può essere applicato in pratica. Il lean tour mi ha spinto a riaccendere la mia attività.
Ho apprezzato molto il lean tour in Giappone. Non solo ho imparato molti nuovi concetti che voglio implementare nella nostra attività, ma ho anche apprezzato le esperienze culturali e la conoscenza del popolo giapponese. Gli organizzatori del tour si sono fatti in quattro per farci sentire i benvenuti e anticipare ogni nostra esigenza. Consiglio vivamente questo tour a chiunque voglia comprendere meglio come applicare concretamente il lean nella propria azienda.
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Grazie per il tour ben organizzato e ricco di informazioni. Leggere e assistere a conferenze sul tema del lean può essere fonte di distrazione, ma se abbinato a una formazione pratica e a visite effettive alla casa del lean, aiuta a chiarire e a collegare tutti i punti. Il tour è stata un’esperienza illuminante, in cui abbiamo potuto osservare i principi della Lean Manufacturing in azione. L’attenzione ai dettagli e l’impegno per il miglioramento continuo sono stati davvero stimolanti.
Nel complesso, il tour è stato un’esperienza di trasformazione. L’evento ha messo in luce la potenza del pensiero lean e ha dimostrato come possa migliorare in modo significativo la produttività, la qualità e la soddisfazione dei clienti.
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Un’esperienza molto valida e ben organizzata. L’accesso alle fabbriche in cui si utilizzano TPS e lean manufacturing e l’insegnamento da parte di istruttori esperti hanno reso questa esperienza molto proficua. I partecipanti dovrebbero partire ben equipaggiati per formare gli altri e per condurre loro stessi le pratiche kaizen.
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È stata un’esperienza entusiasmante per conoscere la cultura e la mentalità industriale del Giappone. Ho avuto l’onore di vedere e sperimentare la cultura industriale del Giappone e di esplorare le ragioni della sua prosperità basata sul principio del “kaizen”, oltre che di osservare l’ambiente di lavoro in un modo particolare incarnato dal principio delle 5S. È stata un’esperienza unica e consiglio a tutti coloro che sono interessati ad aumentare la produttività e la sostenibilità delle aziende in generale e del settore in particolare di fare questa esperienza. La visione del Regno dell’Arabia Saudita è ben nota agli operatori del settore. L’obiettivo è quello di aumentare il numero di fabbriche da 11.000 a 36.000 entro il 2035. Ringrazio ancora una volta l’Autorità Generale per le Piccole e Medie Imprese del Regno dell’Arabia Saudita per aver supportato la mia partecipazione e il team di gestione di Shinka per il suo impegno.
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Un’esperienza che mi ha cambiato la vita.
Il tour era estremamente ben preparato:
1. Per quanto riguarda la logistica e gli orari, tutto è stato organizzato in modo da garantire un tempo sufficiente per l’efficienza di un’intera giornata, senza affaticare troppo il fisico o la mente.
2. In termini di qualità delle informazioni, le conoscenze dei sensisti sono di livello mondiale e sono stati più che disponibili a rispondere a tutte le domande. La qualità delle aziende che abbiamo visitato è stata di prim’ordine, e sempre con un’accoglienza travolgente da parte degli abitanti del luogo.
3. Il team di gestione di Shinka è estremamente amichevole e di supporto in tutti gli aspetti del viaggio. Ci hanno fatto sentire a casa nostra a metà strada dal mondo.
Arigato gozaimasu!
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Devo ringraziare tutto il team di Shinka – sono molto grato di avervi conosciuto. I sensei e il team di Shinka si sono sempre preoccupati di integrarci, insegnarci e farci sentire a nostro agio.
La pianificazione del tour è stata brillante. Tutte le mie aspettative sono state soddisfatte. Ho assistito all’implementazione completa di TPS ed è stato incredibile e di grande ispirazione. Ora continuerò a guidare e a trasferire queste conoscenze al mio team.
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Le metodologie e gli insegnamenti di TPS sono stati eccezionali. La direzione di Shinka si è assicurata che il tour fosse chiaramente definito. Gli insegnamenti degli esperti senseis sono stati efficaci e hanno condiviso le loro conoscenze ed esperienze sui modelli kaizen e 5S. Un tour imperdibile per chi cerca di migliorare il proprio business e la propria cultura.
Grazie alla direzione di Shinka!
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Il Lean Japan Tour è stata un’esperienza educativa ed emozionante. Il team di Shinka Management, con il suo impeccabile servizio a tutto tondo, ha fatto in modo che la testa e il cuore fossero liberi e aperti per tutto il tempo per poter raccogliere le tante impressioni. I tour delle fabbriche, insieme alla conoscenza del paese e della cultura, hanno ampliato la mia esperienza di lavoro in molti modi. Grazie per l’eccellente organizzazione e le interessanti opportunità di apprendimento.
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Unisciti a noi in Giappone!
Il Lean Japan Tour si svolge più volte all’anno come programma a iscrizione aperta, ospitando partecipanti provenienti da diversi paesi. I posti sono disponibili in base all’ordine di arrivo. Shinka Management mette il Lean Japan Tour a disposizione anche delle aziende che desiderano inviare un gruppo numeroso di dipendenti a un programma dedicato. I tempi, la durata, i contenuti e la lingua di consegna di questi programmi possono essere personalizzati.
Visita la pagina del Lean Japan Tour per saperne di più sul programma, per visualizzare l’elenco completo delle date del programma o per richiedere ulteriori informazioni tramite il modulo sottostante.
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