{"id":20782,"date":"2021-08-02T11:08:40","date_gmt":"2021-08-02T01:38:40","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/?p=20782"},"modified":"2025-06-10T13:57:31","modified_gmt":"2025-06-10T04:27:31","slug":"how-to-read-a-factory","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/how-to-read-a-factory\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo Leer una F\u00e1brica"},"content":{"rendered":"

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C\u00f3mo Leer una F\u00e1brica<\/h1>\n

Akinori Hyodo, ex director de la f\u00e1brica de Toyota HiAce | <\/strong>Resumen del evento #AskSensei 18
\n<\/strong>[\/vc_column_text][vc_column_text]Tener la capacidad de leer y observar correctamente una f\u00e1brica o un lugar de trabajo es una de las habilidades importantes para quienes ocupan un puesto de direcci\u00f3n. \u00bfC\u00f3mo debe observar su sitio y cu\u00e1les son los puntos importantes a los que debe prestar atenci\u00f3n? Akinori Hyodo comparte su opini\u00f3n sobre el pensamiento y el enfoque de este importante tema.[\/vc_column_text]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=”15px”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

C\u00f3mo Debes Leer una F\u00e1brica<\/h2>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]\"ConsultoresHoy hablar\u00e9 de c\u00f3mo debes leer y mirar una f\u00e1brica o tu propio lugar de trabajo cuando lo recorres. Voy a compartir mis ideas sobre el pensamiento y el enfoque desde una perspectiva lean y los puntos particulares a los que deber\u00edas prestar atenci\u00f3n. Dado que los supervisores ya trabajan en la planta de producci\u00f3n en general, quiero centrarme en la forma en que los que est\u00e1n por encima del nivel de supervisor hasta la cima de la organizaci\u00f3n deber\u00edan ver su f\u00e1brica y sus operaciones.<\/p>\n

Aunque ya he tocado este tema en varias ocasiones, quiero reiterar la importancia de tener una estructura clara dentro de su organizaci\u00f3n y las diferentes funciones y responsabilidades que tienen las personas en cada nivel de su empresa, incluso dentro de la estructura de gesti\u00f3n.<\/p>\n

Las personas que se encuentran en el extremo superior de la organizaci\u00f3n tienen la rol de gestionar, pero tambi\u00e9n de controlar y dirigir la direcci\u00f3n de la empresa. Por lo tanto, una gran parte de sus responsabilidades consiste en gestionar y controlar sus operaciones. Ahora, quiero que pienses por un momento lo que quiero decir con “gestionar” y “controlar” en este contexto. Gestionar y controlar la empresa significa en este caso encontrar los problemas, comprender d\u00f3nde est\u00e1n y superarlos aplicando mejoras, con el fin de mantener el rumbo hacia el objetivo.<\/p>\n

Cuando se observa una f\u00e1brica o el propio lugar de trabajo, otro punto sobre el que quiero que reflexiones es el objetivo que hay detr\u00e1s. \u00bfPor qu\u00e9 vas a ver tu lugar de trabajo?<\/p>\n

Como acabo de mencionar, una responsabilidad importante de los que est\u00e1n m\u00e1s arriba en la organizaci\u00f3n es “gestionar” y “controlar” la operaci\u00f3n, y un gran objetivo para ellos al observar su lugar de trabajo es identificar los problemas que necesitan atenci\u00f3n. Puede haber casos en los que ya tengan alguna informaci\u00f3n que hayan obtenido antes de ir al lugar de trabajo y que pretendan comprobar y confirmar espec\u00edficamente. Pero tambi\u00e9n hay casos en los que acuden a su lugar de trabajo sin informaci\u00f3n previa y detectan los problemas.<\/p>\n

Cuando uno camina por un taller o un lugar de trabajo, deber\u00eda ser capaz de juzgar si algo es bueno o malo, si las cosas van bien o si hay alg\u00fan problema, etc. Como he dicho antes, para que puedas entender si las cosas son buenas o malas, primero tendr\u00e1s que tener una norma que te ayude a determinarlo.<\/p>\n

As\u00ed que, con la norma en vigor, te ayuda como gestor a entender si las cosas son buenas o malas. Pero el objetivo concreto de su visita al taller o al lugar de trabajo no siempre ser\u00e1 el mismo. Hoy en d\u00eda, puede tener el objetivo de echar un vistazo general a su lugar de trabajo para tener una idea general de c\u00f3mo va todo. Pero, ma\u00f1ana, es posible que tengas alg\u00fan cuello de botella espec\u00edfico en el que centrarte.<\/p>\n

Pero, independientemente de cu\u00e1les sean los objetivos espec\u00edficos y los puntos de atenci\u00f3n de su visita, lo importante es que el lugar de trabajo o la planta de producci\u00f3n est\u00e9n configurados de tal manera que puedan comprender inmediatamente si las cosas son normales o anormales cuando den un paso en ese lugar. Por eso, en su lugar de trabajo tiene varias normas y herramientas que le ayudan a ver sus objetivos y resultados y a determinar si las cosas funcionan seg\u00fan el plan.<\/p>\n

Por eso, muchos de nosotros utilizamos diversas herramientas, como los tableros de gesti\u00f3n visual, los sistemas andon, etc. Este es el tipo de herramientas que puedes utilizar para poder ver si las cosas son buenas o malas. Pero, si no puedes emitir un juicio para determinar si las cosas son buenas o malas, o normales o anormales, a pesar de que tienes esas herramientas, entonces en realidad no tienes las herramientas adecuadas establecidas o las que tienes no est\u00e1n funcionando correctamente.<\/p>\n

Es el papel de la direcci\u00f3n<\/a> para determinar la situaci\u00f3n que est\u00e1 viviendo y si no puede distinguir si las cosas son buenas o malas con las herramientas existentes que tiene en su lugar de trabajo, debe abordar esa situaci\u00f3n introduciendo las herramientas adecuadas o modificando las existentes para poder entender y leer la situaci\u00f3n de su lugar de trabajo correctamente.<\/p>\n

Otra forma de ver el lugar de trabajo es cuando ya se tiene cierta informaci\u00f3n sobre la operaci\u00f3n antes de visitar el sitio, como la informaci\u00f3n sobre los n\u00fameros de producci\u00f3n en t\u00e9rminos de plan vs real, la calidad, etc. Cuando salga al taller, observe las herramientas existentes en el mismo para identificar si la informaci\u00f3n que tiene refleja realmente la informaci\u00f3n real que se muestra en el taller.<\/p>\n

Por lo tanto, este tipo de informaci\u00f3n deber\u00eda estar disponible a la entrada del taller o del lugar de trabajo. Este es el mejor lugar para que esa informaci\u00f3n est\u00e9. Esto se debe a que si hay un problema en un \u00e1rea espec\u00edfica, puede identificar r\u00e1pidamente el \u00e1rea y puede ir directamente a esa \u00e1rea para evaluar el problema por s\u00ed mismo.<\/p>\n

\"ConsultoresEn general, el objetivo de una f\u00e1brica es producir productos de buena calidad a bajo coste para los clientes. Por tanto, desde la perspectiva de “poner al cliente en primer lugar”, tambi\u00e9n es importante que pueda comprobar la situaci\u00f3n de su operaci\u00f3n al final del proceso, ya que es el punto m\u00e1s cercano a sus clientes. Por eso tambi\u00e9n es importante que tenga informaci\u00f3n al final del proceso. Por lo tanto, a la salida, tambi\u00e9n debe ser capaz de entender los n\u00fameros y la situaci\u00f3n en torno a su eficiencia, disponibilidad operativa, nivel de inventario, etc.<\/p>\n

En esa parte de la f\u00e1brica, lo que generalmente busco es informaci\u00f3n u observaci\u00f3n directa del inventario. Como siempre digo, la cantidad de existencias que tiene una empresa es un reflejo de la capacidad de esa empresa. Cuando la empresa tiene poca capacidad, necesita tener un alto nivel de inventario de productos terminados para cubrir la falta de capacidad. Del mismo modo, cuando una empresa tiene una buena capacidad, puede retener menos existencias de productos acabados. Por eso es algo que ciertamente busco en la zona de salida del taller.<\/p>\n

Bas\u00e1ndome en la observaci\u00f3n general de mi experiencia, a pesar de toda la charla en torno a cifras te\u00f3ricas sobre qu\u00e9 nivel de inventario es apropiado, etc., encuentro que lo que a menudo falta es un indicador visual general de cu\u00e1nto es el nivel apropiado para el inventario de productos terminados en esa f\u00e1brica.<\/p>\n

Cuando veo una gran cantidad de inventario de productos terminados al final de los procesos, lo que observo a continuaci\u00f3n es el proceso previo de montaje final e intentar\u00e9 averiguar qu\u00e9 tipo de problemas tienen en el montaje final, como paradas de l\u00ednea, problemas de calidad, etc.<\/p>\n

En t\u00e9rminos de un enfoque para mejorar su capacidad, entonces dar\u00e9 pasos hacia arriba a trav\u00e9s de cada proceso para trabajar en la construcci\u00f3n de la capacidad en cada proceso.<\/p>\n

Otra sugerencia que tengo para ti es que en lugar de salir al sitio a horas aleatorias cada d\u00eda, deber\u00edas establecer un horario para que salgas al taller a la misma hora del turno de cada d\u00eda.<\/p>\n

Evidentemente, cuanto m\u00e1s regularmente pueda hacerlo, mejor. Por ejemplo, si saliera a observar su f\u00e1brica al principio del turno, deber\u00eda repetir el mismo patr\u00f3n una y otra vez en el mismo momento del turno para poder ver mucho m\u00e1s f\u00e1cilmente d\u00f3nde est\u00e1n los problemas y los cambios. Si sale a observar el lugar en momentos completamente diferentes a lo largo del turno, habr\u00e1 cambios naturales de todos modos. Por lo tanto, trate de hacerlo a la misma hora todos los d\u00edas. Afortunadamente, en el horario de un gerente, \u00e9l\/ella tiene alg\u00fan control sobre eso para poder hacer estos tiempos regulares para salir y mirar el piso de la tienda.<\/p>\n

Dentro de una empresa de fabricaci\u00f3n, tambi\u00e9n hay otros departamentos y secciones que se encuentran en un entorno de oficina. Sin embargo, los resultados de lo que hacen en cada uno de esos entornos de oficina generalmente pueden verse y sentirse como resultados en la planta de producci\u00f3n. El siguiente proceso de su trabajo suele ser el taller. Por lo tanto, tambi\u00e9n recomendar\u00eda a los directivos responsables del trabajo en la oficina que tambi\u00e9n salieran al taller y vieran los resultados del trabajo que est\u00e1n realizando.<\/p>\n

En una organizaci\u00f3n, hay personas por encima, al lado y por debajo de ti, y mantienes conversaciones con ellas y recibes informaci\u00f3n de varias personas y fuentes. Dicho todo esto, la informaci\u00f3n en la que m\u00e1s puedes confiar es la que ves con tus propios ojos. Bas\u00e1ndome en esto, te animo a que salgas al taller y veas y confirmes las cosas por ti mismo. Es la informaci\u00f3n m\u00e1s fiable que puedes tener.<\/p>\n

Hoy en d\u00eda, muchas informaciones son gestionadas por la tecnolog\u00eda y transferidas y compartidas en una pantalla. Hay muchos directivos que creen que gestionan su puesto de trabajo mirando la informaci\u00f3n de su pantalla. Sin embargo, esto no es gesti\u00f3n. En general, lo que se puede ver en esta informaci\u00f3n en la pantalla es s\u00f3lo un resultado de algo. Es importante que usted entienda tambi\u00e9n lo que ha llevado a ese resultado o desenlace. Y, en la mayor\u00eda de los casos, no se puede ver esa informaci\u00f3n mirando el resultado en la pantalla. Por eso es importante que los directivos vayan a ver directamente lo que ha llevado a un determinado resultado con sus propios ojos. Los directivos deben entender tanto el resultado como lo que ha llevado a ese resultado. Los directivos tienen que utilizar esta comprensi\u00f3n conjunta como un conjunto para que puedan gestionar las cosas correctamente. Si los gestores pudieran conocer estos dos aspectos desde la pantalla de su ordenador, entonces se marcar\u00eda la casilla. Sin embargo, como no es el caso en la mayor\u00eda de los entornos, tienen que ir al taller.<\/p>\n

De las muchas empresas en las que he estado, lo que generalmente encuentro en la mayor\u00eda de los casos es que tienen los resultados de lo que ocurre en el taller f\u00e1cilmente disponibles gracias a todas las nuevas tecnolog\u00edas que han puesto en marcha. Sin embargo, los directivos no van a la planta y ven y confirman lo que est\u00e1 conduciendo a esos resultados. No se trata de falta de capacidad, sino de que no bajan al sitio y no ven las cosas por s\u00ed mismos.<\/p>\n

No creo que se pueda manejar completamente la situaci\u00f3n sin ir y ver la situaci\u00f3n por s\u00ed mismo. S\u00ed, los datos son muy importantes, pero tambi\u00e9n hay que incorporar el ir y ver las cosas con tus propios ojos. Creo que esta es la diferencia entre Toyota y muchas otras empresas.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space]

<\/div>[vc_empty_space height=”15px”][vc_column_text]<\/p>\n

Preguntas de la Audiencia<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”15px”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

Como supervisor, tengo dos jefes l\u00edder de equipoequipo en mi equipo. \u00bfCu\u00e1l deber\u00eda ser mi enfoque al preguntarles sobre su rendimiento (y el de su equipo) para evitar que se limiten a decir “todo est\u00e1 bien”?<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text]\"ExperimentadoEl mejor consejo al respecto puede describirse con las dos palabras japonesas “genchi, genbutsu<\/em>” o “lugar real, cosa real” en ingl\u00e9s. Lo que quiero decir con esto es que tienes que ir realmente al \u00e1rea de trabajo y tener conversaciones con los l\u00edderes de tu l\u00edder de equipoen el lugar de trabajo. De este modo, cuando les preguntes, si te dan una respuesta que es claramente diferente de lo que ves delante, puedes se\u00f1alarles en el acto que lo que te dicen no parece correcto o parece diferente de lo que ves.<\/p>\n

El problema es que cuando se mantienen estas conversaciones en un lugar distinto al que realmente se est\u00e1 produciendo, es mucho m\u00e1s dif\u00edcil cuestionar y rebatir esas respuestas. Como dije durante mi comentario inicial, la informaci\u00f3n precisa no siempre sale a la luz. Y, dependiendo de a qui\u00e9n y a qu\u00e9 posici\u00f3n de las personas se haga la pregunta, la respuesta que se obtenga puede variar. Por lo tanto, si quieres obtener una respuesta precisa, lo mejor es que mantengas este tipo de conversaci\u00f3n con los responsables de tu l\u00edder de equipoen el propio lugar de trabajo.<\/p>\n

Cuando recibes una respuesta de tus jefes l\u00edder de equipoequipo del tipo “todo va bien”, sospecho que hay dos escenarios detr\u00e1s de esta respuesta. Una de ellas es que realmente piensan que todo va bien. La otra es que te est\u00e1n tomando el pelo. Cuando este \u00faltimo es el caso, la raz\u00f3n por la que pueden salirse con la suya suele venir del hecho de que saben que no est\u00e1s mirando de cerca el lugar de trabajo para entender algo diferente de lo que te dicen.<\/p>\n

El Temacom\u00fan que veo es que la direcci\u00f3n no observa su propio lugar de trabajo de cerca y con regularidad para poder entender que hay problemas. Pueden argumentar que van y ven su lugar de trabajo a menudo, pero en muchos casos, s\u00f3lo est\u00e1n tocando la superficie y no est\u00e1n viendo la situaci\u00f3n y escuchando la informaci\u00f3n que sale del lugar de trabajo de cerca y con la suficiente profundidad como para poder identificar que realmente hay problemas. Y, cuando este problema contin\u00faa, cuando la direcci\u00f3n no observa su lugar de trabajo con la suficiente atenci\u00f3n, est\u00e1 pasando por alto e ignorando los problemas que existen. Cuando sigues ignorando los problemas que hay, esto empieza a convertirse en algo normal y una vez que se aceptan como “normales”, dejan de ser un problema.<\/p>\n

Personalmente, tambi\u00e9n tuve este tipo de experiencia en el pasado. Lo que vi en esta experiencia es que los jefes de l\u00edder de equipomiran a su jefe o a las personas que est\u00e1n por encima de ellos y observan sus reacciones para evaluar lo que pueden hacer. As\u00ed pues, lo que hice en esta situaci\u00f3n fue que, adem\u00e1s de mantener estas conversaciones con ellos en el \u00e1rea de trabajo real, me asegur\u00e9 de ir al \u00e1rea de trabajo y comprobar las cosas con mis propios ojos y confirmar la informaci\u00f3n necesaria en mi cabeza antes de mantener estas conversaciones con ellos, en lugar de ir directamente al lugar de trabajo y hablar con el l\u00edder de equipo equipo y ver las cosas con mis propios ojos por primera vez.<\/p>\n

Te dar\u00e1s cuenta de que las personas que trabajan por debajo de ti intentar\u00e1n hacer cosas contigo para ver qu\u00e9 pueden hacer. Sin embargo, cuando se les muestra repetidamente que no pueden salirse con la suya, aprender\u00e1n que no pueden salirse con la suya con informaci\u00f3n o historias falsas. Cuando sean conscientes de que siempre compruebas las cosas por ti mismo antes de hablar con ellos, empezar\u00e1n a darte informaci\u00f3n precisa.<\/p>\n

En resumen, hay dos cosas que los directivos deben tener en cuenta. Una de ellas es que, como he mencionado antes, tienen que observar a su equipo m\u00e1s de cerca y m\u00e1s a menudo. La otra es crear un nivel de confianza entre ellos y los que est\u00e1n por debajo. Construir ese nivel de confianza es una parte muy importante del \u00e9xito. Como siempre digo, reflexiona sobre la relaci\u00f3n padre-hijo y desarrolla una relaci\u00f3n de confianza entre t\u00fa y los que est\u00e1n por debajo de ti. Cuando los l\u00edderes de tu l\u00edder de equipolo hagan bien, dales una palmadita en la espalda, pero cuando hagan algo fuera de lugar, haz que vuelvan a la l\u00ednea, reprendi\u00e9ndoles y comunic\u00e1ndoles tus expectativas. Esto es algo de lo que debes ser consciente a lo largo de tu carrera a medida que asciendes en la organizaci\u00f3n.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”10px”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

En general, \u00bfprefiere la producci\u00f3n en c\u00e9lulas o las l\u00edneas de producci\u00f3n para las operaciones de montaje? \u00bfCu\u00e1ndo favorece a uno sobre el otro?<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text]En lo que respecta a la producci\u00f3n celular y a la producci\u00f3n en l\u00ednea, cada una tiene sus m\u00e9ritos y sus dem\u00e9ritos. En lugar de haber una respuesta clara sobre cu\u00e1l es mejor que la otra, el entorno y las condiciones en las que se produce determinar\u00e1n cu\u00e1l es mejor que la otra. Al final, independientemente del enfoque que se adopte, el objetivo de utilizar uno sobre el otro es lograr una mayor eficiencia.<\/p>\n

Un ejemplo com\u00fan que puedo dar es en torno a la producci\u00f3n de veh\u00edculos. En cuanto al ensamblaje final de los veh\u00edculos, suelen realizarse en l\u00edneas de flujo \u00fanico. Pero en cuanto a las piezas y componentes suministrados en esas l\u00edneas de montaje por los fabricantes de piezas, muchas de esas piezas se producen en una configuraci\u00f3n de producci\u00f3n celular. Una cosa que puede determinar si usted produce su producto en una c\u00e9lula o en una l\u00ednea es el tama\u00f1o del producto. As\u00ed pues, en cuanto a los fabricantes de piezas que acabo de mencionar, aparte de algunos componentes como los del tama\u00f1o de un motor, suelen producir componentes y piezas m\u00e1s peque\u00f1as. Adem\u00e1s, el tama\u00f1o de lo que trabajan tiende a un entorno de producci\u00f3n celular. Sin embargo, dentro de la propia c\u00e9lula, se puede conseguir un flujo de una sola pieza y tener una peque\u00f1a l\u00ednea de producci\u00f3n incluso dentro de un entorno celular.<\/p>\n

Por regla general, un factor determinante entre ambos es el tama\u00f1o del producto con el que se trabaja. Pero, adem\u00e1s, hay que tener en cuenta el n\u00famero de piezas que se unen para formar el producto. Por ejemplo, cuando se fabrica un producto de gran tama\u00f1o y se suministran muchas piezas y componentes al \u00e1rea de trabajo para ser ensamblados para crear el producto, probablemente una l\u00ednea de producci\u00f3n sea un enfoque m\u00e1s adecuado para la situaci\u00f3n. Mientras que para fabricar productos m\u00e1s peque\u00f1os con un menor n\u00famero de piezas, la producci\u00f3n en c\u00e9lulas suele ser m\u00e1s adecuada.<\/p>\n

Pero tambi\u00e9n hay que tener en cuenta los procesos descendentes y ascendentes. Por ejemplo, en el caso de la producci\u00f3n de c\u00e9lulas, hay que tener en cuenta la informaci\u00f3n procedente del proceso posterior. Si la comunicaci\u00f3n con el proceso descendente no se mantiene correctamente, se crear\u00e1 mucho inventario. Si no tiene cuidado, producir\u00e1 muchos componentes que no necesita su cliente en ese momento. Por lo tanto, con la producci\u00f3n celular, es importante que mantenga una buena comunicaci\u00f3n con este \u00faltimo proceso, y que produzca sus productos de forma coordinada y vinculada con el proceso posterior.<\/p>\n

Como he dicho al principio de la respuesta a esta pregunta, hay que buscar la eficiencia con ambos enfoques de producci\u00f3n. Por lo tanto, a la salida de una l\u00ednea o al final de una c\u00e9lula, debe ser capaz de entender sus n\u00fameros de eficiencia en torno a la disponibilidad operativa, as\u00ed como la eficiencia laboral. Y, bas\u00e1ndose en esas cifras, se puede determinar qu\u00e9 enfoque ser\u00eda m\u00e1s eficiente para lo que se est\u00e1 tratando.<\/p>\n

En resumen, en cualquiera de los dos casos, hay que producir los productos con un buen flujo, idealmente de una sola pieza, y tambi\u00e9n hay que observar los resultados a la salida de la l\u00ednea o de la c\u00e9lula para saber cu\u00e1l proporciona el rendimiento m\u00e1s eficiente. Lo que acabo de explicar es un enfoque general en torno a la cuesti\u00f3n, pero como he dicho al principio de mi respuesta, la condici\u00f3n espec\u00edfica y el entorno de la empresa, en particular en torno al volumen de lo que se fabrica, ser\u00edan factores importantes para determinar el enfoque general.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”10px”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]

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Webinar #AskSensei<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]#AskSensei es un seminario web que se celebra peri\u00f3dicamente junto con el consultor lean senior de consultor lean de Shinka Management , Akinori Hyodo, que ha hecho carrera en Toyota, pasando de operario y l\u00edder de equipo en Toyota a Gerente de F\u00e1brica y director de la f\u00e1brica HiAce de Toyota. En cada evento se trata un tema diferente relacionado con la lean manufacturing<\/a>, y se invita a los participantes a plantear sus preguntas a Hyodo Sensei.<\/p>\n

Para recibir notificaciones sobre los pr\u00f3ximos seminarios web #AskSensei y otros eventos, inscr\u00edbase en nuestra lista de correo electr\u00f3nico al final de esta p\u00e1gina.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”15761″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=”15px”][vc_column_text]<\/p>\n

Pr\u00f3ximos Eventos #AskSensei e Inscripci\u00f3n<\/h2>\n

Para m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la serie de seminarios web #AskSensei, consulte nuestra p\u00e1gina de resumen de #AskSensei<\/a>.[\/vc_column_text][vc_column_text]

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Tener la capacidad de leer y observar correctamente una f\u00e1brica o un lugar de trabajo es una de las habilidades importantes para quienes ocupan un puesto de direcci\u00f3n. \u00bfC\u00f3mo debe observar su sitio y cu\u00e1les son los puntos importantes a los que debe prestar atenci\u00f3n? Akinori Hyodo comparte su opini\u00f3n sobre el pensamiento y el enfoque de este importante tema.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":20838,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[91],"tags":[],"class_list":["post-20782","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-asksensei","category-91","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20782","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20782"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20782\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":54199,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20782\/revisions\/54199"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20838"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20782"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20782"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20782"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}