{"id":17697,"date":"2021-06-01T12:20:54","date_gmt":"2021-06-01T02:50:54","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/?p=17697"},"modified":"2025-12-18T22:22:00","modified_gmt":"2025-12-18T11:52:00","slug":"5s-second-s-seiton-set-in-order","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/5s-second-s-seiton-set-in-order\/","title":{"rendered":"La Importancia de las 5S | La Segunda S &#8211; Seiton (Ordenar)"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h1>The Importance of 5S | The second S &#8211; Seiton (Set in Order)<\/h1>\n<p><strong>Akinori Hyodo, former Factory Manager, Toyota HiAce Factory | <\/strong><strong>#AskSensei Event 14 Summary<br \/>\n<\/strong>[\/vc_column_text][vc_column_text]Despu\u00e9s de pasar por el <a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/5s-first-s-seiri-sort\/\">primer paso de <em>seiri<\/em> (clasificar) en 5S<\/a>, viene el segundo paso de <em>seiton<\/em> (poner en orden). En general, la segunda S se conoce como el proceso de organizar y ordenar los elementos necesarios que se conservan del proceso de la primera S. Sin embargo, Akinori Hyodo profundiza en este concepto de <em>seiton<\/em> y afirma que se trata de crear un lugar de trabajo visual.[\/vc_column_text]<div class=\"hr-thin style-line\" style=\"width: 100%;border-top-width: 1px;\"><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Second S of 5S &#8211;<em> Seiton <\/em>(Set in Order)<\/h2>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Continuar\u00e9 con nuestro debate anterior sobre el tema de las 5S hoy. La \u00faltima vez habl\u00e9 de la importancia y la idea de la primera S de<em> seiri<\/em>. En esta ocasi\u00f3n, hablar\u00e9 de la segunda S de <em>seiton<\/em> que suele conocerse como &#8220;set-in-order&#8221; en ingl\u00e9s u &#8220;ordenar&#8221; en espa\u00f1ol.<\/p>\n<p>Empecemos con la definici\u00f3n de la segunda S de <em>seiton<\/em>. Lo que hemos hecho con la primera S ha sido separar lo necesario de lo innecesario y nos quedamos s\u00f3lo con lo necesario. Con todos los elementos necesarios que quedan, queremos colocar cada uno de ellos en un lugar de f\u00e1cil acceso, f\u00e1cil de usar y f\u00e1cil de ver. Esa es la definici\u00f3n b\u00e1sica de <em>seiton<\/em> o conjunto en orden que es bastante com\u00fan alrededor de la segunda S. Pero, lo que tambi\u00e9n me gustar\u00eda a\u00f1adir a esta definici\u00f3n es un elemento de gesti\u00f3n visual. Lo que quiero decir con esto es que, a medida que avancemos en el proceso de la segunda S, crearemos un lugar de trabajo visual en el que los problemas puedan identificarse f\u00e1cilmente.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-17729 alignright\" src=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/5s-set-in-order.jpg\" alt=\"5S en torno a un puesto de trabajo\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/5s-set-in-order.jpg 300w, https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/5s-set-in-order.jpg 400w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/>Dicho de forma m\u00e1s sencilla, con la segunda S bien implantada, de un solo vistazo debe poder ver si las cosas funcionan con normalidad o si hay alg\u00fan problema o anomal\u00eda en su lugar de trabajo. Y, si hay un problema y una anomal\u00eda, podemos identificarlo r\u00e1pidamente y tomar las medidas oportunas.<\/p>\n<p>As\u00ed como la \u00faltima vez habl\u00e9 de la importancia de tener normas en torno a la primera S, esto tambi\u00e9n es importante para la segunda S. Por lo tanto, hay que idear una forma estandarizada de abordar la segunda S en cuanto al m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Para ser m\u00e1s espec\u00edficos, en la segunda etapa S del proceso 5S, lo que tenemos que hacer con los art\u00edculos necesarios restantes de las primeras actividades S es idear las ubicaciones espec\u00edficas para esos art\u00edculos y determinar qu\u00e9 debe haber en cada ubicaci\u00f3n y en qu\u00e9 volumen y cantidad.<\/p>\n<p>Ya habl\u00e9 de ello en mi anterior art\u00edculo, pero para ayudar a conectar este concepto con sus vidas personales, piensen de nuevo en la cocina de su casa por un momento. \u00bfC\u00f3mo est\u00e1 preparada su cocina? Pongamos como ejemplo algunos utensilios que tiene en su cocina. Por ejemplo, no tenemos abundantes cuchillos para cortar. S\u00f3lo tenemos un peque\u00f1o n\u00famero de cuchillos de corte que utilizamos y muchos de nosotros tenemos un bloque de almacenamiento para esos cuchillos que limita el n\u00famero de cuchillos que se pueden almacenar y mantiene cada uno en un lugar definido, aunque no haya ninguna etiqueta o indicaci\u00f3n de qu\u00e9 cuchillo va donde.<\/p>\n<p>En general, tenemos lugares de almacenamiento espec\u00edficos para todos los utensilios y art\u00edculos que tenemos en nuestra cocina. Dado que los utensilios, como los cuchillos de corte, se utilizan con mucha frecuencia, los tenemos almacenados en un lugar cercano al punto de uso. Adem\u00e1s, las tablas de cortar suelen guardarse muy cerca del lugar donde se guardan los cuchillos para cortar y lo m\u00e1s probable es que se guarden muy cerca del espacio del banco donde se realiza el corte y la preparaci\u00f3n de los alimentos.<\/p>\n<p>Si llevamos este pensamiento m\u00e1s all\u00e1 de la cocina, para que trabajes en tu cocina de la manera m\u00e1s \u00f3ptima y eficiente, apuesto a que muchas de las cosas que usas regularmente est\u00e1n ubicadas cerca del punto de uso, y los art\u00edculos que rara vez se usan se guardan en un lugar separado de donde hacemos la preparaci\u00f3n principal de las comidas.<\/p>\n<p>Como ya habl\u00e9 de esto en mi discusi\u00f3n anterior, el mismo pensamiento debe aplicarse tambi\u00e9n en nuestro lugar de trabajo cuando procedemos al proceso de la segunda S. Esto deber\u00eda ser absolutamente as\u00ed en un entorno de fabricaci\u00f3n, pero deber\u00edamos aplicar este pensamiento tambi\u00e9n en un entorno de oficina. Por ejemplo, puedes organizar tu zona de escritorio y almacenamiento seg\u00fan las reglas de las 5S.<\/p>\n<p>Conf\u00edo en que el mayor dolor de cabeza de muchos de nosotros en torno a las 5S en nuestra oficina sea probablemente lo que hacemos con nuestros documentos. Puede que sientas que necesitas todos esos documentos alrededor de tu escritorio y en tu oficina. Pero, si usted pas\u00f3 por el proceso de separar esos documentos en categor\u00edas y tambi\u00e9n en la frecuencia de uso, tales como los documentos que utiliza diariamente, semanalmente, mensualmente, trimestralmente, anualmente, etc. y s\u00f3lo ten\u00eda los documentos que utiliza a diario justo en el punto m\u00e1s cercano a sus manos mientras se sienta en el escritorio y los elementos de la siguiente categor\u00eda de frecuencia un poco m\u00e1s lejos y as\u00ed sucesivamente, estoy seguro de que esto har\u00e1 que su lugar de trabajo m\u00e1s f\u00e1cil de trabajar dentro. Lo que he comentado aqu\u00ed tiene que ver con los documentos f\u00edsicos que puedas tener en tu oficina, pero tambi\u00e9n puedes aplicar esta idea a los documentos digitales que tengas en tu ordenador.<\/p>\n<p>Cuando creamos un documento, la mayor\u00eda de nosotros lo vemos como un documento necesario. Pero, si tenemos en cuenta la frecuencia con la que accedemos a los documentos que creamos, apuesto a que no hay muchos documentos que tengamos en nuestros ordenadores a los que accedamos con mucha frecuencia.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-17726 alignleft\" src=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/5s-office-set-in-order.jpg\" alt=\"5S en la Oficina\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/5s-office-set-in-order.jpg 300w, https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/5s-office-set-in-order.jpg 400w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/>Un punto importante en el que quiero que pienses con estos ejemplos es la rapidez con la que puedes acceder al elemento necesario que buscas, ya sea un elemento f\u00edsico en tu oficina o datos electr\u00f3nicos almacenados en tu ordenador. Si pensara en cu\u00e1ntos segundos quiere tardar en acceder a esos elementos necesarios -por ejemplo, en 10 segundos para localizar un archivo en su ordenador o en un minuto para conseguir un elemento f\u00edsico guardado en su escritorio-, en realidad se est\u00e1 aplicando una unidad de tiempo contra el acceso a esos documentos. Mediante la aplicaci\u00f3n de esta unidad de tiempo, puedes pensar en c\u00f3mo podr\u00e1s mejorar y gestionar mejor la situaci\u00f3n.<\/p>\n<p>En cuanto a los archivos de su ordenador, tambi\u00e9n deber\u00eda preguntarse con qu\u00e9 regularidad revisar\u00eda sus archivos y borrar\u00eda los que ya no utiliza, y luego reorganizar\u00eda los archivos y datos que no utiliza tan a menudo. Si no se realiza este proceso con regularidad, es cuando se acaba perdiendo mucho tiempo buscando entre documentos innecesarios en el ordenador para localizar el que realmente necesitamos. As\u00ed que te animo a que hagas el proceso de la primera y segunda S en tu ordenador tambi\u00e9n.<\/p>\n<p>Un punto importante aqu\u00ed es que la segunda S de <em>seiton<\/em> o &#8220;set-in-order&#8221; u &#8220;ordenar&#8221; es muy dif\u00edcil de lograr sin haber hecho la primera S correctamente para empezar. Por eso hay que pasar regularmente por el proceso de la primera S de<em> seiri<\/em> o &#8220;clsificar&#8221; y luego asegurarse de que se est\u00e1 aplicando correctamente la segunda S de <em>seiton<\/em> o &#8220;poner en orden&#8221;. Al pasar por esos dos procesos una y otra vez, podr\u00e1 ver el resultado de un lugar de trabajo muy claro y visual, ya sea en su oficina o en la planta de fabricaci\u00f3n.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space]<div class=\"hr-thin style-line\" style=\"width: 100%;border-top-width: 1px;\"><\/div>[vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Preguntas de la Audiencia<\/h2>\n<p>[\/vc_column_text][vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h3>Las 5S parecen tan sencillas y de &#8220;sentido com\u00fan&#8221;, pero en realidad son tan dif\u00edciles de aplicar. \u00bfCu\u00e1les cree que son las razones de esto?<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]Para decirlo de manera sencilla y franca, la respuesta a esta pregunta es que la gente no est\u00e1 en una posici\u00f3n dif\u00edcil en primer lugar. La gente debe haber estado trabajando en sus puestos de trabajo y de alguna manera llevando a cabo lo que tienen que hacer sin haber sido puestos en la posici\u00f3n en la que tienen que tratar con las 5S en serio. Adem\u00e1s, las 5S no son algo que se pueda conseguir en uno o dos d\u00edas. Se necesita tiempo. Tambi\u00e9n depende en gran medida del grado de concienciaci\u00f3n, as\u00ed como de las acciones y los comportamientos que los directivos tengan en torno a las 5S.<\/p>\n<p>Otro punto es que la direcci\u00f3n no est\u00e1 observando el lugar de trabajo con detenimiento, o bien est\u00e1 observando el lugar de trabajo y ve problemas pero no los acepta como tales.<\/p>\n<p>Ya he hablado de esto antes, pero cuando la direcci\u00f3n se ocupa de su lugar de trabajo pero pasa por alto los problemas, b\u00e1sicamente est\u00e1 aceptando esos problemas como algo normal. Cuando esto ocurre, mentalmente empiezan a no aceptar el hecho de que hay problemas, y entonces no tomar medidas para abordar esos problemas se convierte en algo normal y en un estado de cosas est\u00e1ndar con el tiempo.<\/p>\n<p>Como gerente de un lugar de trabajo, si usted mismo recorre parte del trabajo que se realiza en el taller, empezar\u00e1 a darse cuenta de los problemas y dificultades que existen en ese lugar. Y cuando se encuentra un problema, se aborda el problema para mejorar la situaci\u00f3n y luego se estandariza la forma mejorada de hacer las cosas. Cuando encuentres el siguiente problema, haz lo mismo y repite el proceso una y otra vez. De este modo, ver\u00e1 gradualmente una mejora general en su lugar de trabajo.<\/p>\n<p>Es lo mismo que ocurre con cualquier cosa que intente hacer en su Transformaci\u00f3n Lean, pero lo que es realmente crucial aqu\u00ed es que los que est\u00e1n en la cima de la organizaci\u00f3n se comprometan con este enfoque y gu\u00eden a los que est\u00e1n por debajo de ellos con el ejemplo. Los que est\u00e1n m\u00e1s abajo en una organizaci\u00f3n siempre observan a los que est\u00e1n m\u00e1s arriba para aprender de ellos y ver cu\u00e1l es el comportamiento correcto dentro de la organizaci\u00f3n. Adem\u00e1s, lo que la Alta Direcci\u00f3n no debe olvidar es que lleva tiempo conseguir que los que est\u00e1n a su alrededor y en niveles inferiores de la organizaci\u00f3n se sumen plenamente a un solo aspecto de las 5S, porque de lo que se trata es de cambiar el comportamiento de los seres humanos. Por lo tanto, hay que tener paciencia. Si se empieza a pensar en muchos aspectos diferentes de las 5S y se intenta cambiar los comportamientos de los que le rodean para que est\u00e9n al tanto de las 5S, esto podr\u00eda llevar varios a\u00f1os o incluso m\u00e1s de una d\u00e9cada. No olvides que ser\u00e1 un proceso largo. Sin embargo, el gran beneficio de pasar por ese proceso con paciencia y tenacidad es que crear\u00e1s un lugar de trabajo muy c\u00f3modo y eficiente para trabajar.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=&#8221;10px&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h3>\u00bfC\u00f3mo podemos aplicar la segunda S (set-in-order) en las 5S si tenemos limitaciones de espacio en nuestra planta de producci\u00f3n?<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_column_text]Como he mencionado antes, lo realmente importante antes de intentar la segunda S de conjunto en orden es la primera S de ordenaci\u00f3n. Pero, despu\u00e9s de haber hecho el proceso de clasificaci\u00f3n a fondo y si todav\u00eda est\u00e1 limitado en t\u00e9rminos de espacio, puede aplicar la estrategia de identificar y separar los art\u00edculos necesarios restantes en funci\u00f3n de la frecuencia de uso. Tenga s\u00f3lo los art\u00edculos que utiliza con frecuencia cerca de su punto de uso. Los art\u00edculos que se utilizan con menos frecuencia pueden situarse un poco m\u00e1s lejos y los que s\u00f3lo se utilizan una vez al a\u00f1o, por ejemplo, pueden colocarse a\u00fan m\u00e1s lejos de donde se desarrolla toda la acci\u00f3n.<\/p>\n<p>Cuando escucho a la gente decir que no tienen suficiente espacio, lo que a menudo descubro cuando voy a ver el \u00e1rea de trabajo real es que el comentario se hace s\u00f3lo considerando el espacio del suelo. Pero tambi\u00e9n existe la posibilidad de utilizar el espacio que hay sobre el suelo. En una oficina, probablemente tendr\u00e1s al menos dos metros que puedes utilizar en t\u00e9rminos de altura. En un taller de fabricaci\u00f3n, normalmente se pueden tener cuatro o cinco metros de altura con los que se puede trabajar. Pero, la gente no suele mirar tan arriba. Lo importante aqu\u00ed es considerar el espacio total y no s\u00f3lo la superficie del edificio.<\/p>\n<p>Otro secreto es que cuando empiezas a fijarte en los detalles de esas cosas, incluso unos pocos cent\u00edmetros se vuelven importantes. Cuando se suman todos esos espacios y huecos de uno o dos cent\u00edmetros en un \u00e1rea, se puede sumar r\u00e1pidamente un metro o m\u00e1s.<\/p>\n<p>Sin embargo, lo que o\u00edmos y vemos con demasiada frecuencia es que cuando los trabajadores de la planta dicen a la direcci\u00f3n que no tienen suficiente espacio en su planta, la direcci\u00f3n lo acepta r\u00e1pidamente como una verdad y empieza a buscar una soluci\u00f3n f\u00e1cil en lugar de desafiar a los que est\u00e1n por debajo de ellos para que propongan mejores formas de utilizar el espacio existente. Por eso, lo que ocurre a menudo es que los directivos de m\u00e1s arriba empiezan a buscar el alquiler de otro almac\u00e9n o la construcci\u00f3n de otro dep\u00f3sito, etc., y, como resultado, la empresa incurre en m\u00e1s costes de diversas formas.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=&#8221;10px&#8221;][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h3>Cuando realizamos auditor\u00edas 5S con regularidad, si encontramos elementos no deseados los eliminamos sobre la marcha. \u00bfSeguimos teniendo que hacer regularmente la clasificaci\u00f3n adem\u00e1s de la auditor\u00eda de las 5S?<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]<img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-17734 alignright\" src=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/5s-storage-set-in-order.jpg\" alt=\"5S - Almacenamiento en orden\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/5s-storage-set-in-order.jpg 300w, https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/5s-storage-set-in-order.jpg 400w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/>Mi respuesta r\u00e1pida a esta pregunta es que s\u00ed. Adem\u00e1s de las auditor\u00edas de las 5S, hay que hacer una clasificaci\u00f3n peri\u00f3dica. De hecho, las dos actividades se\u00f1aladas en la pregunta deben realizarse conjuntamente.<\/p>\n<p>Una parte importante de la realizaci\u00f3n de estas dos actividades es que, dado que quienes est\u00e1n en el taller est\u00e1n poniendo sus esfuerzos en las actividades de las 5S con el objetivo de mejorar su lugar de trabajo, deben poder ver los resultados del trabajo que han estado realizando de forma visual y esos resultados deben ser reconocidos en la auditor\u00eda.<\/p>\n<p>Si te esfuerzas en hacer algo, seguro que quieres ver si el resultado del trabajo que est\u00e1s realizando es bueno o malo. Lo mismo puede decirse del trabajo de la gente en torno a las 5S. Los empleados que se esfuerzan en torno a las 5S querr\u00e1n ver si los resultados de lo que han estado haciendo son buenos o malos. Y, repitiendo este proceso una y otra vez, cambiar\u00e1 la conciencia y el comportamiento de sus empleados con el tiempo.<\/p>\n<p>Por eso es importante asegurarse de que las personas sean conscientes de las mejoras que est\u00e1n realizando cuando se hace un seguimiento de sus actividades 5S. Como parte de la mejora de la concienciaci\u00f3n de los empleados en torno a las 5S, por ejemplo en Jap\u00f3n, entreg\u00e1bamos un certificado o alg\u00fan tipo de reconocimiento a los equipos que consegu\u00edan buenos resultados. Por lo tanto, es muy importante contar con un buen sistema para concienciar continuamente a la gente sobre las 5S.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=&#8221;10px&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h3>\u00bfC\u00f3mo podemos empezar a aplicar las 5S en la industria qu\u00edmica?<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]Para ser sincero, no importa si trabaja en la industria qu\u00edmica o en otro tipo de industria o si est\u00e1 en una oficina o en un taller de fabricaci\u00f3n. El pensamiento general detr\u00e1s de las 5S es exactamente el mismo en todo.<\/p>\n<p>Si reflexionas sobre por qu\u00e9 hacemos las 5S, deber\u00edas darte cuenta de que el objetivo principal es que seamos capaces de visualizar los problemas para poder actuar contra ellos. Eso es lo que yo dir\u00eda que es la 5S en \u00faltima instancia.<\/p>\n<p>Como ya he comentado anteriormente, para poder identificar los problemas que tenemos en nuestro lugar de trabajo, necesitamos disponer de normas para poder ver si tenemos un problema o si las cosas son normales. La raz\u00f3n por la que se hacen las 5S no debe ser porque otras empresas de su entorno las hagan. Y este objetivo general es el mismo en cualquier sector.<\/p>\n<p>Sin embargo, lo que es m\u00e1s espec\u00edfico de la industria qu\u00edmica es que, a diferencia de la eliminaci\u00f3n de pilas de papel, por ejemplo, no ser\u00e1 tan f\u00e1cil deshacerse de los productos qu\u00edmicos que ya no se necesitan. Por lo tanto, es necesario establecer algunas normas y procesos para tratar este punto espec\u00edfico. Sin embargo, el pensamiento y los principios fundamentales que encajan en el concepto general de las 5S son los mismos y pueden aplicarse en cualquier industria.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=&#8221;10px&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Continue Reading | Other 5S Topics in this Series<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/5s-first-s-seiri-sort\/\">5S &#8211; Seiri &#8211; The First S &#8211; Sort<\/a><br \/>\n5S &#8211; Seiton &#8211; The Second S &#8211; Set-in-order<br \/>\n<a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/5s-third-s-seiketsu-sparkle\/\">5S &#8211; Seiketsu &#8211; The Third S &#8211; Sparkle<\/a><br \/>\n<a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/5s-fourth-s-seiso-shine\/\">5S &#8211; Seiso &#8211; The Fourth S &#8211; Shine<\/a><br \/>\n<a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/5s-fifth-s-shitsuke-sustain\/\">5S &#8211; Shitsuke &#8211; The Fifth S &#8211; Sustain<\/a><\/p>\n<p><strong><a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/asksensei-lectures\/\">View all #AskSensei lecture summaries<\/a><\/strong>[\/vc_column_text][vc_empty_space height=&#8221;16px&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]<div class=\"hr-thin style-line\" style=\"width: 100%;border-top-width: 1px;\"><\/div>[vc_empty_space][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Webinar #AskSensei<\/h2>\n<p>[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8221;2\/3&#8243;][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]#AskSensei is a regularly-scheduled webinar held together with Shinka Management Senior <a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/lean-consulting\/\">Lean Consultant<\/a> Akinori Hyodo, who formerly enjoyed a career with Toyota rising from operator and team leader at Toyota, right up to factory manager and director of Toyota&#8217;s HiAce Factory. Each event we cover a different topic related to lean, with participants invited to put their questions to Hyodo Sensei.<\/p>\n<p>Hyodo Sensei is a regular leader of Shinka Management&#8217;s Japan-based <a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/lean-training\/lean-tour\/\">kaizen insight tours<\/a>, as well as Lean Leadership Master Classes held globally.<\/p>\n<p><strong>To be notified of up-coming #AskSensei webinars and other events, sign up to our eNews mailing list at the bottom of this page.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8221;47907&#8243; img_size=&#8221;full&#8221;][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Pr\u00f3ximos Eventos #AskSensei e Inscripci\u00f3n<\/h2>\n<p>Para m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la serie de seminarios web #AskSensei, consulte nuestra <a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/asksensei\/\"> p\u00e1gina de resumen de #AskSensei<\/a>.[\/vc_column_text][vc_column_text]<div class=\"em em-view-container\" id=\"em-view-1218639663\" data-view=\"list\">\r\n\t<div class=\"em pixelbones em-list em-events-list\" id=\"em-events-list-1218639663\" data-view-id=\"1218639663\">\r\n\tNo Events\t<\/div>\r\n<\/div>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Despu\u00e9s de pasar por el primer paso de seiri (ordenar) en 5S, viene el segundo paso de seiton (ordenar). En general, la segunda S se conoce como el proceso de organizar y ordenar los elementos necesarios que se conservan del proceso de la primera S. Akinori Hyodo profundiza en este concepto de seiton y comenta que se trata de crear un lugar de trabajo visual. <\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":15865,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[91],"tags":[],"class_list":["post-17697","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-asksensei","category-91","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17697","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17697"}],"version-history":[{"count":15,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17697\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":56846,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17697\/revisions\/56846"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15865"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17697"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17697"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17697"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}