{"id":17642,"date":"2021-05-21T14:50:16","date_gmt":"2021-05-21T05:20:16","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/poka-yoke\/"},"modified":"2025-06-10T13:54:38","modified_gmt":"2025-06-10T04:24:38","slug":"poka-yoke","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/poka-yoke\/","title":{"rendered":"Poka-Yoke"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 es Poka-Yoke?<\/h1>\n

Akinori Hyodo, ex Director de F\u00e1brica de Toyota HiAce | <\/strong>Resumen del evento #AskSensei 12
\n<\/strong>[\/vc_column_text][vc_column_text]Poka-yoke es un t\u00e9rmino japon\u00e9s muy conocido en el mundo del lean. Significa “prevenci\u00f3n de errores” o “a prueba de errores” y la aplicaci\u00f3n poka-yoke en planta se considera positiva y se fomenta en general. Pero, \u00bfdeber\u00eda ser realmente as\u00ed? El sensei de Lean<\/a>, Akinori Hyodo, analiza la idea Poka-yoke y explica un posible escollo en torno a su aplicaci\u00f3n.[\/vc_column_text]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=”15px”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

Prevenci\u00f3n de errores y Poka-yoke<\/h2>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Hoy quiero hablar de la prevenci\u00f3n de errores y del Poka-yoke. Aunque hemos separado las dos palabras aqu\u00ed, Poka-yoke es esencialmente una forma de prevenci\u00f3n de errores. \u00bfPor qu\u00e9 es necesario el poke-yoke? La premisa b\u00e1sica es que no queremos transmitir ning\u00fan defecto a nuestros clientes. No queremos causar ning\u00fan problema a nuestros clientes y usuarios de nuestros productos suministrando productos defectuosos.<\/p>\n

\"F\u00e1bricaEn \u00faltima instancia, ser\u00eda mejor que no tuvieras que depender de Poka-yoke. En un estado ideal, estar\u00e1s mejor sin usar Poka-yoke. Sin embargo, en el caso de que tengamos problemas de calidad y se produzcan productos defectuosos, tenemos que investigarlos, identificar la causa ra\u00edz de esos problemas y poner una contramedida.<\/p>\n

Junto a esto, tambi\u00e9n tenemos un trabajo est\u00e1ndar<\/a> que realizan nuestros operadores. Sin embargo, como suelo se\u00f1alar, cualquier cosa que hagamos los humanos nunca es perfecta. Por lo tanto, aunque los operarios sigan el trabajo est\u00e1ndar que hemos establecido, debido a algunas razones como que una persona no se sienta bien en un determinado d\u00eda, etc., los operarios pueden cometer un error, ya sea en una de cada 1000 o incluso en una de cada mill\u00f3n de unidades. Los seres humanos tendemos a cometer errores que a menudo denominamos “poka” (error) en japon\u00e9s. Y, cuando se comete un error, no podemos desestimarlo diciendo “oh, bueno, fue s\u00f3lo un error entre 10 millones, por lo tanto debemos ser perdonados”.<\/p>\n

Si lo ve desde la perspectiva de su cliente, que ha recibido ese defecto entre 10 millones, para \u00e9l es una tasa de defectos del 100%. Con la condici\u00f3n de que no queremos crear esa circunstancia en la que un cliente reciba un defecto, trabajamos para eliminar la posibilidad de que se produzcan productos defectuosos y se transmitan a nuestros clientes, estableciendo un trabajo est\u00e1ndar que debe seguir cada operario y mejorando constantemente el nivel de trabajo est\u00e1ndar. Sin embargo, es posible que no podamos abarcarlo todo s\u00f3lo con el trabajo est\u00e1ndar debido al factor de error humano que he mencionado antes. En este caso, tenemos la oportunidad de utilizar Poka-yoke para evitar que los defectos se produzcan y lleguen a nuestros clientes.<\/p>\n

Cuando se trata de Poka-yoke, no debes considerarlo como la primera y principal soluci\u00f3n a tus problemas. No es algo que se deba hacer de inmediato. Debe considerar Poka-yoke s\u00f3lo despu\u00e9s de tomar las medidas adecuadas mediante un an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz, y una vez que est\u00e9 convencido de que los defectos se deben a un error humano. Es entonces cuando se pone en marcha una soluci\u00f3n f\u00edsica para evitar que se vuelvan a producir errores. Es importante que consideremos Poka-yoke como nuestra soluci\u00f3n final despu\u00e9s de hacer otros intentos para evitar que se produzcan los errores.<\/p>\n

Si no adopta este enfoque, es f\u00e1cil que acabe con un proceso lleno de costosos dispositivos Poka-yoke a gran escala. Si se piensa en el tema y se aplica una buena reflexi\u00f3n al problema para empezar, se puede gastar poco o nada de dinero para eliminar la posibilidad de que se produzcan productos defectuosos.<\/p>\n

Bas\u00e1ndome en mi experiencia, puedo decirte lo que va a pasar cuando tengas demasiados dispositivos Poka-yoke en tus procesos. Dado que todos ellos est\u00e1n construidos alrededor y dentro de la misma m\u00e1quina en un proceso, y trabajan en combinaci\u00f3n unos con otros, una vez que el proceso tiene un problema, arreglar el problema se convierte en un ejercicio complicado. Por ejemplo, cuando hay que reiniciar la m\u00e1quina, tambi\u00e9n hay que comprobar todos los dispositivos Poka-yoke que se han incorporado al proceso y reiniciarlos todos para volver a empezar la producci\u00f3n.<\/p>\n

Por eso quiero que todos pens\u00e9is en Poka-yoke como algo que se debe utilizar como medida final s\u00f3lo despu\u00e9s de haber considerado y probado otros m\u00e9todos y medidas para evitar que se produzcan errores.<\/p>\n

En cuanto a los tipos de Poka-yoke, hay principalmente dos tipos que se suelen utilizar en la fabricaci\u00f3n. Uno de ellos es un Poka-yoke que impide la fabricaci\u00f3n de productos defectuosos en primer lugar. Se trata de un Poka-yoke de prevenci\u00f3n de errores de trabajo y con este tipo de Poka-yoke en marcha, el defecto no se puede producir. El segundo es un Poka-yoke que impide que los defectos pasen al siguiente paso del proceso o a los clientes. En este caso, en lugar de impedir que se cree el defecto, este tipo de Poka-yoke atrapa el defecto de forma que no pueda pasar al proceso posterior.<\/p>\n

Pero, para ser sinceros, si estas cuestiones se tienen en cuenta y se abordan en el dise\u00f1o original de un producto, un proceso o una m\u00e1quina para empezar, no ser\u00eda necesario recurrir a ning\u00fan dispositivo Poka-yoke para evitar estos errores. Sin embargo, cuando estos problemas se trasladan a la producci\u00f3n y a la f\u00e1brica y hacer los cambios necesarios en el dise\u00f1o original es dif\u00edcil y demasiado engorroso, entonces la parte de la f\u00e1brica tiene que pensar en varias formas de evitar que se cometan errores mediante el trabajo est\u00e1ndar y otros medios, y entonces considerar la introducci\u00f3n Poka-yoke como \u00faltimo recurso.<\/p>\n

Por \u00faltimo, como he dicho en relaci\u00f3n con varios puntos a lo largo de esta serie de seminarios web, lo importante que debes recordar al abordar Poka-yoke, es que tu objetivo aqu\u00ed no debe ser la implementaci\u00f3n Poka-yoke. Quiero destacar que Poka-yoke es algo que se puede utilizar como paso final cuando no se ha podido conseguir que se produzcan problemas de error de calidad. As\u00ed que, por favor, no pienses en introducir Poka-yoke desde el principio y como un objetivo en s\u00ed mismo.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space]

<\/div>[vc_empty_space height=”15px”][vc_column_text]<\/p>\n

Preguntas de la Audiencia<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”15px”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo aplicamos Poka-yoke en el sector de los servicios?<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text]En el caso de la aplicaci\u00f3n Poka-yoke en el sector de los servicios, primero tenemos que considerar qu\u00e9 tipo de problemas existen en el sector de los servicios. Como he comentado en mis comentarios iniciales, hay varias cosas que se pueden hacer e implementar para superar los problemas antes de aplicar Poka-yoke. Por lo tanto, te recomendar\u00eda que pasaras por todo el proceso de reflexi\u00f3n buscando todas las diferentes maneras de prevenir los problemas y s\u00f3lo usaras Poka-yoke para la parte final que no puedes prevenir debido al error humano.<\/p>\n

Por ejemplo, se pueden cometer errores en un lugar de trabajo donde las cosas no est\u00e1n organizadas y el nivel de las 5S es pobre. Los errores pueden producirse cuando no hay normas o reglas establecidas y todos los trabajadores realizan el mismo proceso de distintas maneras. O bien, quienes desempe\u00f1an la rol de supervisi\u00f3n no controlan adecuadamente el lugar de trabajo de sus subordinados. En todos esos casos, la simple introducci\u00f3n de un dispositivo o medida Poka-yoke no solucionar\u00e1 el problema.<\/p>\n

Cuando te encuentras en una situaci\u00f3n en la que no tienes los fundamentos bien establecidos pero saltas directamente a soluciones como Poka-yoke, esto no te dar\u00e1 un buen resultado. Por lo tanto, tanto si se dedica a la industria de los servicios como a otros sectores, piense en todas las cosas diferentes que puede hacer para eliminar los errores antes de aplicar Poka-yoke. El pensamiento y el enfoque en torno Poka-yoke es el mismo en cualquier industria.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”10px”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

La mayor\u00eda de las industrias de automoci\u00f3n conf\u00edan en el uso de sistemas de c\u00e1maras y controles l\u00e1ser para Poka-yoke. \u00bfC\u00f3mo podr\u00edamos conseguir el mismo nivel de comprobaci\u00f3n de errores y de Poka-yoke en el clima actual sin gastar mucho dinero?<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_column_text]\"TourEstos sistemas de c\u00e1maras y controles l\u00e1ser se utilizan como una soluci\u00f3n f\u00e1cil. Pero, vaya, cuestan mucho dinero.<\/p>\n

Lo m\u00e1s importante es analizar cu\u00e1l es el problema. Hay que entrar en el detalle del an\u00e1lisis del problema. Identificar las cuestiones clave en torno al problema. Al hacerlo, puede descubrir que hay muchas cosas diferentes que puede pensar, aplicar y poner en pr\u00e1ctica que no cuestan nada o mucho dinero. Como dec\u00eda antes, si la pieza final del rompecabezas es algo que no podr\u00edas conseguir con soluciones de bajo coste o sin coste, entonces las c\u00e1maras y los l\u00e1seres pueden ser tu respuesta. Si puede pasar por este proceso detallado, puede descubrir que, en lugar de tener c\u00e1maras y l\u00e1seres por todas partes, s\u00f3lo necesita cubrir ese \u00faltimo porcentaje de asuntos en los que las c\u00e1maras y los l\u00e1seres son imprescindibles. De este modo, podr\u00e1 minimizar el n\u00famero de dispositivos costosos que tiene en su lugar de trabajo de forma bastante significativa.<\/p>\n

Otra cosa importante sobre la que quiero que pienses en esta conversaci\u00f3n sobre Poka-yoke es el rol de la direcci\u00f3n que desempe\u00f1a en la aplicaci\u00f3n Poka-yoke. Cuando se observa un lugar de trabajo en el que se colocan costosos dispositivos Poka-yoke, a menudo se observa que el gerente aprueba esas costosas soluciones con demasiada facilidad. Cuando se presenta el papeleo para aprobar esas c\u00e1maras, l\u00e1seres y robots, etc., muchos directores dir\u00edan “oh, eso parece bueno” y firmar\u00edan. Pero el reto que tienen que asumir m\u00e1s directivos de todo el mundo es decir a su gente: “no, tienes que volver a revisar tu propuesta y encontrar la manera de conseguir el mismo resultado por la mitad de coste”. Los directivos tienen que oponerse a la toma de decisiones simples sobre el gasto y las soluciones costosas, y dirigir a sus subordinados para que apliquen una soluci\u00f3n m\u00e1s barata. Pero, en realidad, demasiados directivos se limitan a dar su visto bueno sin cuestionar ni oponerse a las propuestas costosas. Al final, todo lo que hacemos y ponemos en pr\u00e1ctica en el trabajo est\u00e1 vinculado a la rentabilidad de nuestra empresa, que es lo que pretendemos conseguir con todo este trabajo. Por lo tanto, lo que he esbozado aqu\u00ed es tambi\u00e9n un rol importante de la gesti\u00f3n.<\/p>\n

En el caso de un veh\u00edculo, se fija el precio de venta del mismo. Por lo tanto, hay un presupuesto para la inversi\u00f3n que podemos hacer en equipos y maquinaria y no podemos superarlo. Por lo tanto, cuando la f\u00e1brica decide implantar todos esos dispositivos Poka-yoke en torno a los procesos existentes, est\u00e1 a\u00f1adiendo un coste adicional al coste global de fabricaci\u00f3n. Pero, al hacerlo, la pregunta que me hago es si la direcci\u00f3n est\u00e1 estudiando realmente el an\u00e1lisis coste-beneficio de la implantaci\u00f3n Poka-yoke en sus procesos. \u00bfEst\u00e1 la empresa realmente obteniendo beneficios de la implantaci\u00f3n de estos dispositivos Poka-yoke? Si se aprueba la implantaci\u00f3n de demasiados de estos dispositivos sin comprobar realmente su efecto, la empresa puede ir camino de la quiebra.<\/p>\n

Algo que suelo preguntar a la gente sobre Poka-yoke y otras inversiones diversas es si considerar\u00edan gastar su dinero personal en la misma inversi\u00f3n que recomiendan a la empresa. Y la respuesta que recibo la mayor\u00eda de las veces es “no”. Creo que esto nos da una pista sobre si la inversi\u00f3n es realmente necesaria en ese momento o no.<\/p>\n

As\u00ed que, a riesgo de repetirme, quiero reiterar que Poka-yoke es la \u00faltima soluci\u00f3n que debes considerar s\u00f3lo despu\u00e9s de haber pensado y aplicado otras soluciones de bajo coste o gratuitas. Tambi\u00e9n es importante que la direcci\u00f3n cree un entorno en el que los empleados reflexionen m\u00e1s a fondo sobre los problemas. Y la direcci\u00f3n puede hacerlo oponi\u00e9ndose a algunas de esas ideas de inversi\u00f3n que se les presentan.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”10px”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

\u00bfSe mantienen en Toyota registros electr\u00f3nicos de la informaci\u00f3n que aparece en los huddle boards (tableros visuales de gesti\u00f3n diaria)?<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text]La respuesta r\u00e1pida a la pregunta es que s\u00ed, que mantenemos esa informaci\u00f3n mediante registros electr\u00f3nicos. Antiguamente, todo era en papel y ten\u00edamos que conservar los registros en papel. Pero, independientemente de la forma en que mantengamos los registros, siempre ha habido normas en torno al detalle de la informaci\u00f3n que mantenemos como registros. Por ejemplo, hay una cierta cantidad de informaci\u00f3n que necesitamos retener para calcular y acumular la informaci\u00f3n y los datos necesarios mensual, trimestral o anualmente, etc. Por eso mantenemos un cierto nivel de informaci\u00f3n por v\u00eda electr\u00f3nica para que pueda alimentar esas cifras requeridas.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”10px”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les pueden ser los problemas para reducir el tiempo de cambio?<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text]Como siempre digo sobre todo, hay que preguntarse “\u00bfcu\u00e1l es el objetivo de reducir el tiempo de cambio?”. Si las cosas que deben estar en su sitio no est\u00e1n bien colocadas, esto crear\u00e1 problemas.<\/p>\n

No estoy muy seguro de a qu\u00e9 tipo de situaci\u00f3n se refiere espec\u00edficamente esta pregunta, pero hablar\u00e9 aqu\u00ed de una idea. Lo primero que me gustar\u00eda recomendar es revisar el objetivo de reducir el tiempo de cambio. Normalmente, el objetivo final de la reducci\u00f3n del tiempo de cambio es alcanzar la producci\u00f3n de una sola pieza. Pero, cuando se fabrican muchos tipos diferentes de productos, aunque lo ideal es que se intente fabricar cada vez esos diferentes tipos de productos de una sola vez, econ\u00f3micamente no siempre tiene sentido. Por eso hay que agrupar los art\u00edculos en un volumen un poco mayor que uno solo. Por supuesto, por otro lado, cuanto mayor sea el tama\u00f1o del lote, mayor ser\u00e1 el inventario.<\/p>\n

Por ello, le animo a que reflexione sobre los indicadores y KPI que est\u00e1 utilizando en torno al tiempo de cambio. Obviamente, el tiempo de cambio es uno de los KPI, pero tambi\u00e9n hay que observar los niveles de inventario. Si est\u00e1 disminuyendo los tiempos de cambio pero los tama\u00f1os de los lotes y los vol\u00famenes de inventario siguen siendo los mismos, no est\u00e1 logrando ninguna mejora. Por lo tanto, es necesario mirar ambos lados de las cosas para asegurarse de que realmente est\u00e1 haciendo una mejora y vincul\u00e1ndola con su objetivo general en primer lugar.<\/p>\n

En realidad, no existe la posibilidad de conseguir una mejora perfecta a la primera. Por lo tanto, tienes que hacer un cambio, comprobar si est\u00e1s logrando el objetivo y hacer otros cambios a medida que avanzas para acercarte cada vez m\u00e1s a la meta de tu objetivo.<\/p>\n

El problema en la fabricaci\u00f3n o en cualquier negocio no es que tenga problemas. Siempre va a haber problemas y todos los lugares de trabajo tienen problemas. Sin embargo, lo fundamental es que reconozcas esos problemas como tales y los ataques uno a uno para asegurarte de que los superas.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”10px”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]

<\/div>[vc_empty_space][vc_column_text]<\/p>\n

Webinar #AskSensei<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]#AskSensei es un seminario web que se celebra peri\u00f3dicamente junto con el Consultor Senior Lean de Shinka Management y ex Gerente de F\u00e1brica de F\u00e1brica Toyota HiAce, Akinori Hyodo. En cada evento se trata un tema diferente relacionado con lean, y se invita a los participantes a plantear sus preguntas a Hyodo Sensei.<\/p>\n

Para recibir notificaciones sobre los pr\u00f3ximos seminarios web #AskSensei y otros eventos, inscr\u00edbase en nuestra lista de correo electr\u00f3nico al final de esta p\u00e1gina.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”15761″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=”15px”][vc_column_text]<\/p>\n

Pr\u00f3ximos Eventos #AskSensei e Inscripci\u00f3n<\/h2>\n

Para m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la serie de seminarios web #AskSensei, consulte nuestra p\u00e1gina de resumen de #AskSensei<\/a>.[\/vc_column_text][vc_column_text]

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\r\n\tNo Events\t<\/div>\r\n<\/div>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Poka-yoke es un t\u00e9rmino japon\u00e9s muy conocido en el mundo del lean. Significa “prevenci\u00f3n de errores” o “a prueba de errores” y la aplicaci\u00f3n poka-yoke en planta se considera positiva y se fomenta en general. Pero, \u00bfdeber\u00eda ser realmente as\u00ed? Akinori Hyodo analiza la idea Poka-yoke y explica un posible escollo en torno a su aplicaci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":17631,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[91],"tags":[],"class_list":["post-17642","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-asksensei","category-91","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17642","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17642"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17642\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":54184,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17642\/revisions\/54184"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17631"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}