{"id":14961,"date":"2014-01-10T12:26:08","date_gmt":"2014-01-10T01:56:08","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/la-visita-de-taiichi-ohno-que-desencadeno-la-excelencia-lean-de-rinnai\/"},"modified":"2025-12-18T22:21:57","modified_gmt":"2025-12-18T11:51:57","slug":"taiichi-ohno-toyota-rinnai-lean-excellence","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/taiichi-ohno-toyota-rinnai-lean-excellence\/","title":{"rendered":"La visita de Taiichi Ohno que Desencaden\u00f3 la Excelencia Lean de Rinnai"},"content":{"rendered":"

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La visita de Taiichi Ohno que desencaden\u00f3 la lean excelencia de Rinnai<\/h1>\n

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Desde que la visit\u00e9 por primera vez en 2011, me fascin\u00f3 el nivel de excelencia lean Rinnai. Recientemente tuve el placer de entrevistar al Sr. Masao Kosugi, Director de Rinnai Corporation<\/strong>. Kosugi lleva en Rinnai desde que empezaron a estudiar el Sistema de Producci\u00f3n Toyota (TPS).<\/p>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]Siendo una empresa japonesa de primer orden, estoy seguro de que Rinnai practicaba un nivel bastante razonable de lean en 1979. Pero una visita de Taiichi Ohno, de Toyota<\/strong>, lo cambi\u00f3 todo.<\/p>\n

\u201cTaiichi Ohno visit\u00f3 nuestra f\u00e1brica. Dijo que era horrible<\/strong>“, record\u00f3 Kosugi. Ohno tambi\u00e9n tuvo unas palabras bastante brutales para sus directivos. “Nos llam\u00f3 a todos terribles gerentes y se fue”.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_empty_space height=”20px”][vc_single_image image=”14968″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_column_text]Ohno no centr\u00f3 su cr\u00edtica en ning\u00fan \u00e1rea en particular, ni se centr\u00f3 en un tema determinado. “Todo fue malo”, dijo Kosugi. “La distancia recorrida por los operarios era excesiva, la cantidad de trabajo en curso era excesiva, la velocidad de producci\u00f3n era demasiado lenta, hab\u00eda elementos innecesarios desperdigados por todas partes…no hab\u00eda ni un solo aspecto bueno<\/strong>“.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1599109345944{margin-top: 10px !important;}”]\"Shinka-taiichi-ohno\"[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_empty_space height=”20px”][vc_column_text]Ohno estaba delante de muchos empleados de Rinnai cuando dirigi\u00f3 su spray a la direcci\u00f3n. Sin embargo, entonces el presidente Akito Naito*<\/a> se dio cuenta de que lo que hab\u00eda se\u00f1alado Ohno era bastante acertado<\/strong>. Desde ese momento, Naito quiso que Rinnai estudiara seriamente el Sistema de Producci\u00f3n Toyota. Muchos otros pensaron lo mismo tras presenciar la reacci\u00f3n de Ohno, y todos estuvieron de acuerdo en iniciar el viaje.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Rinnai pas\u00f3 diez a\u00f1os desarrollando a sus empleados y las bases de la mejora antes de lanzar formalmente el Sistema de Producci\u00f3n Rinnai<\/strong> (RPS) en 1990. “Hay muchas empresas que se apresuran a implantar un sistema kanban y fracasan. Rinnai esper\u00f3 diez a\u00f1os antes de introducir el kanban<\/strong>. De 1979 a 1989, practicamos el estilo Toyota de kaizen y eliminaci\u00f3n de residuos<\/strong>. Estudiamos s\u00f3lidamente los fundamentos”.<\/p>\n

Mediante el kaizen y la eliminaci\u00f3n de desperdicio, abordaron y eliminaron los problemas de cada uno de sus procesos uno por uno<\/strong>. “El resultado fue que cuando introdujimos el kanban, el nivel de cada uno de nuestros procesos era bastante alto. As\u00ed que no experimentamos ninguna interrupci\u00f3n cuando finalmente introdujimos el kanban y nuestro nuevo sistema de producci\u00f3n”, dijo Kosugi.<\/p>\n

Sin embargo, Rinnai no ha desarrollado el Sistema de Producci\u00f3n Rinnai porque s\u00ed. Kosugi explic\u00f3: “Entendimos la importancia de las actividades de kaizen y de eliminaci\u00f3n de desperdicio. Sin embargo, en aquella \u00e9poca no fabric\u00e1bamos muchos tipos de productos. Planific\u00e1bamos nuestra producci\u00f3n para fabricar un modelo en un solo d\u00eda del mes<\/strong>. Hemos respondido suficientemente al mercado con este m\u00e9todo. Estudiamos el camino de Toyota, pero no sentimos la necesidad de un sistema kanban o de un sistema de producci\u00f3n mixto en esa etapa”.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″]

<\/div>[vc_column_text]\"Shinka-Management-9811[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″]
<\/div>[vc_column_text]En la segunda mitad de la d\u00e9cada de 1980, el mercado se volvi\u00f3 muy competitivo y se lanz\u00f3 una avalancha de nuevos productos. “Una vez que empezamos a aumentar el n\u00famero de modelos, algunos modelos tendr\u00edan demasiado stock, algunos modelos se quedar\u00edan sin stock, a pesar de que tenemos mucho stock en general. No ten\u00edamos el producto que quer\u00edamos, y no ten\u00edamos el producto que quer\u00edamos, por lo que la Temadel sistema de producci\u00f3n se intensific\u00f3.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]
<\/div>[vc_column_text]Pensamos que si no cambi\u00e1bamos nuestra forma de producir, crear\u00edamos muchos problemas a nuestros clientes<\/strong> y el nivel de inventario general aumentar\u00eda<\/strong>. As\u00ed que tomamos la decisi\u00f3n de introducir un nuevo sistema de producci\u00f3n”.<\/p>\n

Hubo algunas caracter\u00edsticas clave en la forma en que Rinnai pas\u00f3 esos diez a\u00f1os estudiando el TPS. En primer lugar, ten\u00edan un plan claro de etapas<\/strong> que segu\u00edan con disciplina. En segundo lugar, implicaron a todos los empleados<\/strong> en las actividades de mejora y mantenimiento de la producci\u00f3n. En tercer lugar, enviaron a algunos de sus propios empleados a Toyoda Gosei<\/strong> durante 12 meses para formarse en TPS. Y, por \u00faltimo, realizar\u00edan visitas peri\u00f3dicas a Aisin Seiki<\/strong> para aprender la teor\u00eda y la aplicaci\u00f3n en el taller de sus esfuerzos de mejora.<\/p>\n

El resultado es un espectacular ejemplo de excelencia en el trabajo ajustado<\/strong>. Naito, ahora en su role de Presidente, sigue desempe\u00f1ando un role fundamental en el impulso de este esfuerzo. La planta de Oguchi fue, sin duda, la f\u00e1brica m\u00e1s visitada en el Shinka Management Lean Tour en Jap\u00f3n<\/a> del pasado noviembre.<\/p>\n

Taiichi Ohno<\/strong> no volvi\u00f3 a visitar la planta de Rinnai en Oguchi. Sin embargo, de alguna manera se enter\u00f3 de la mejora realizada. “Todav\u00eda no ten\u00eda nada positivo que decir. Nunca iba a elogiarnos despu\u00e9s de haber sido tan duro cuando nos visit\u00f3”, coment\u00f3 Kosugi. \u201cLa gente de Toyota no suele elogiarnos<\/strong>. Pero a trav\u00e9s de sus visitas a nuestra planta de Oguchi, cada a\u00f1o los comentarios positivos han ido aumentando poco a poco. As\u00ed que creemos que vamos en la direcci\u00f3n correcta”.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]* El Sr. Akito Naito falleci\u00f3 tristemente en 2017. Su legado sigue siendo una inspiraci\u00f3n para la direcci\u00f3n de Shinka.<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1613022090120{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 30px !important;padding-top: 30px !important;padding-right: 30px !important;padding-bottom: 30px !important;padding-left: 30px !important;background-color: #f9f9f9 !important;}”]Ben Sparrow<\/strong><\/a> es director de Shinka Management<\/strong>, una empresa de consultor leanque presta apoyo a clientes de m\u00e1s de 60 pa\u00edses para mejorar la productividad mediante las pr\u00e1cticas japonesas lean manufacturing. Su experiencia incluye ocho a\u00f1os con Japan Management Association Consultants (JMAC) transfiriendo conceptos y conocimientos japoneses de Lean Management y lean manufacturing a empresas de fuera de Jap\u00f3n de una amplia gama de sectores industriales.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Desde que la visit\u00e9 por primera vez en 2011, me fascin\u00f3 el nivel de excelencia lean Rinnai. Recientemente tuve el placer de entrevistar al Sr. Masao Kosugi, Director de Rinnai Corporation. Kosugi lleva en Rinnai desde que empezaron a estudiar el Sistema de Producci\u00f3n Toyota (TPS). Siendo una empresa japonesa de primer orden, estoy seguro de que Rinnai practicaba un nivel bastante razonable de lean en 1979. Pero una visita de Taiichi Ohno, de Toyota, lo cambi\u00f3 todo.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":31335,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[99],"tags":[],"class_list":["post-14961","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-99","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14961","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14961"}],"version-history":[{"count":15,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14961\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":56804,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14961\/revisions\/56804"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/31335"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14961"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14961"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14961"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}