{"id":14660,"date":"2019-11-22T14:49:35","date_gmt":"2019-11-22T04:19:35","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/lean-en-fotografia-la-transformacion-lean-de-un-negocio-de-un-joven-profesional\/"},"modified":"2025-12-18T22:21:58","modified_gmt":"2025-12-18T11:51:58","slug":"lean-photography","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/lean-photography\/","title":{"rendered":"Lean en Fotograf\u00eda &#8211; La Transformaci\u00f3n Lean de un Negocio de un Joven Profesional"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row margin_bottom=&#8221;30&#8243;][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h1>Lean en Fotograf\u00eda &#8211; La Transformaci\u00f3n Lean de un Negocio de un Joven Profesional<\/h1>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<p style=\"color: #003b7b; font-family: Open Sans, Helvetica, Arial, Verdana, sans-serif; font-weight: 300; font-size: 18px; line-height: 28px; text-transform: none;\">\u00bfEs el Lean Management principalmente para la industria manufacturera y para las grandes empresas? La respuesta es no. Los principios de la gesti\u00f3nlean y del Sistema de Producci\u00f3n Toyota ofrecen ideas y herramientas excelentes y pr\u00e1cticas de gesti\u00f3n de procesos para cualquiera que desee mejorar su productividad y eficiencia operativa.<\/p>\n<p> Sin embargo, si esto es as\u00ed, \u00bfd\u00f3nde podemos encontrar algunos ejemplos pr\u00e1cticos de aplicaci\u00f3n de estas herramientas fuera de la industria manufacturera y en las peque\u00f1as empresas? En este art\u00edculo sobre fotograf\u00eda ajustada, me gustar\u00eda compartir una historia inspiradora sobre la transformaci\u00f3n ajustada del negocio de un joven fot\u00f3grafo profesional y sobre c\u00f3mo ha perfeccionado sus operaciones mediante la aplicaci\u00f3n de m\u00e9todos TPS para conseguir beneficios considerables. Su historia nos da una gran idea de c\u00f3mo incluso las industrias creativas, como la de la fotograf\u00eda, pueden adoptar los principios Lean para mejorar sus procesos, la satisfacci\u00f3n del cliente y, en \u00faltima instancia, los beneficios.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h3>Historia de fondo<\/h3>\n<p> Juan Van Staden es un joven <a href=\"http:\/\/www.juansimage.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">fot\u00f3grafo y vide\u00f3grafo profesional residente en Adelaida<\/a>(Australia Meridional), que produce algunas de las fotograf\u00edas y v\u00eddeos de alta calidad m\u00e1s sorprendentes, como los que aparecen en nuestro sitio web. Shinka Management ha tenido la suerte de contar con \u00e9l como fot\u00f3grafo corporativo desde 2014, y nos ha acompa\u00f1ado en la mayor\u00eda de nuestros <a href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/lean-training\/lean-japan-tour\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Lean Japan Tour<\/a> a lo largo de los a\u00f1os. Lo que apreciamos de \u00e9l no es s\u00f3lo su talento, sus habilidades y su car\u00e1cter altamente accesible, sino tambi\u00e9n su constante aspiraci\u00f3n a la mejora continua o kaizen. Como fot\u00f3grafo dedicado de nuestro Lean Japan Tour, Juan ha tenido una abundante exposici\u00f3n de primera mano a las metodolog\u00edas lean, por no mencionar muchos buenos ejemplos de aplicaciones TPS en funcionamiento en Jap\u00f3n. Despu\u00e9s de haber tenido estas experiencias beneficiosas cada vez que estaba de Tour, Juan no tard\u00f3 en convencerse de que el TPS era algo que tambi\u00e9n pod\u00eda aplicar para mejorar su propio negocio de fotograf\u00eda. Desde esta revelaci\u00f3n, ha traducido sus nuevos aprendizajes en acciones y ha realizado varios cambios positivos y rentables en la forma de dirigir su negocio. Como en todos los esfuerzos kaizen, Juan sigue puliendo sus procesos. A continuaci\u00f3n he expuesto algunos de los interesantes ejemplos de sus aplicaciones TPS que ha realizado en su negocio de fotograf\u00eda hasta la fecha. <\/p>\n<h3>Importancia de la identificaci\u00f3n de desperdicio y de la normalizaci\u00f3n de los procesos<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8221;2\/3&#8243;][vc_column_text]Como fot\u00f3grafo ocupado, Juan dedica gran parte de su tiempo a sesiones fotogr\u00e1ficas fuera de su propio estudio. Cuando est\u00e1 activo en una localizaci\u00f3n, tiene que montar y guardar su equipo profesional, como tr\u00edpodes, modificadores de luz, fondos, etc. Esto es algo que tiene que hacer siempre antes y despu\u00e9s de las sesiones fotogr\u00e1ficas. Seg\u00fan Juan, sol\u00eda emplear alrededor de una hora para hacerlo. Pero, al observar su procedimiento desde la \u00f3ptica de los TPS y adaptar conceptos de SMED (Single Minute Exchange of Die) y pr\u00e1cticas de cambio r\u00e1pido, se dio cuenta de que el tiempo que dedica a su preparaci\u00f3n y embalaje es esencialmente un desperdicio, ya que no a\u00f1ade ning\u00fan valor a lo que hace como fot\u00f3grafo. Podr\u00eda decirse que el \u00fanico trabajo de valor a\u00f1adido (tambi\u00e9n conocido como trabajo neto) que tiene lugar durante sus sesiones fotogr\u00e1ficas se produce s\u00f3lo cuando suelta el obturador de su c\u00e1mara; el resto es todo desperdicio. Sin embargo, en la situaci\u00f3n actual, el procedimiento de preparaci\u00f3n y embalaje del equipo es un proceso necesario para que pueda realizar su trabajo.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_column_text]\n\t<div class=\"wp-video-popup-wrapper\">\n\t\t<div class=\"wp-video-popup-close\"><\/div>\n\t\t\n\t\t\t<iframe class=\"wp-video-popup-video is-hosted is-landscape is-resizable\" src=\"\" data-wp-video-popup-url=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/bQzHTaZHkMQ?autoplay=1&#038;rel=0\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay\">\n\t\t\t<\/iframe>\n\t\t\n\t<\/div>\n\t[\/vc_column_text][vc_single_image image=&#8221;29453&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; lazy_loading=&#8221;true&#8221; el_class=&#8221;wp-video-popup&#8221;][vc_column_text]<strong><em>V\u00eddeo: El procedimiento de embalaje de Juan<\/em><\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]As\u00ed que Juan decidi\u00f3 dividirlo en desperdicio necesarios e innecesarios. Desglos\u00f3 este proceso rutinario en peque\u00f1os elementos y realiz\u00f3 un estudio del tiempo para analizar cada elemento del trabajo e identificar los desperdicio innecesarios. Adem\u00e1s, dado que todo el proceso de preparaci\u00f3n\/embalaje implica siempre los mismos pasos, cre\u00f3 un trabajo est\u00e1ndar basado en los resultados de su estudio del tiempo. Ide\u00f3 un procedimiento de bajo impacto muy mejorado, al tiempo que eliminaba todos los movimientos desperdicioque hab\u00eda identificado. Ahora Juan aplica esta rutina de trabajo est\u00e1ndar cada vez que tiene que preparar y guardar su equipo para una sesi\u00f3n fotogr\u00e1fica. Gracias a estos esfuerzos, los resultados que ha conseguido han sido notables. Hasta ahora, Juan ha conseguido reducir el tiempo de preparaci\u00f3n y embalaje a la mitad, en comparaci\u00f3n con la \u00e9poca en que no ten\u00eda ninguna norma sobre estos procesos. Este impresionante resultado no s\u00f3lo le benefici\u00f3 a \u00e9l, sino que tambi\u00e9n fue bien recibido por sus clientes habituales, ya que tambi\u00e9n se redujo el tiempo que necesitaba en sus instalaciones. Los clientes con los que trabaja Juan y las im\u00e1genes que crea durante cada sesi\u00f3n son diferentes cada vez, pero el proceso que necesita para hacer las fotos cada vez suele ser el mismo. Lo que Juan hizo aqu\u00ed es un buen ejemplo de identificaci\u00f3n del trabajo repetitivo, incluso dentro del sector de la industria creativa, y de aplicaci\u00f3n de un enfoque TPS para racionalizar estos procesos. <\/p>\n<h3>Soluciones Kaizen sencillas pero eficaces<\/h3>\n<p> Hablando sobre la eliminaci\u00f3n de desperdicios y la estandarizaci\u00f3n del trabajo, Juan tambi\u00e9n estandariz\u00f3 c\u00f3mo empaqueta su equipo. Aclar\u00f3 qu\u00e9 equipo suele llevar a sus sesiones fotogr\u00e1ficas, cu\u00e1ntos de esos art\u00edculos necesita llevar y c\u00f3mo y d\u00f3nde se guardan en sus bolsas de transporte. Juan dice que este enfoque aparentemente tan sencillo, inspirado en pr\u00e1cticas Lean como las 5S y la gesti\u00f3n visual, le ha ayudado mucho, no s\u00f3lo a prepararse m\u00e1s r\u00e1pidamente, sino tambi\u00e9n a evitar que se deje cosas necesarias en casa o en casa de su cliente despu\u00e9s de la sesi\u00f3n. Ya no hay que volver a casa ni hacer un seguimiento de las llamadas telef\u00f3nicas y los correos electr\u00f3nicos a sus clientes, ni perder el tiempo en ir a buscar los objetos que se han dejado. Juan tambi\u00e9n ha reflexionado sobre c\u00f3mo reducir el volumen de su equipaje empaquetando su equipo profesional de forma m\u00e1s planificada y compacta, lo que le ha permitido reducir la carga f\u00edsica de llevar antes varias bolsas sobre los hombros, reduciendo la carga a una sola bolsa con ruedas. Con la creciente necesidad de viajar en avi\u00f3n, Juan aprecia sin duda las ventajas de hacer la maleta y viajar de forma m\u00e1s inteligente. Puedes ver c\u00f3mo Juan realiza su proceso de embalaje est\u00e1ndar en el v\u00eddeo incluido arriba. A Juan le result\u00f3 mucho m\u00e1s f\u00e1cil y r\u00e1pido pasar por el proceso cuando sus maletas se colocan en un peque\u00f1o c\u00edrculo a su alrededor y empacar todo su equipo mientras est\u00e1 sentado de rodillas en lugar de levantarse y bajarse tantas veces. Como ponen de manifiesto estos ejemplos, Juan ahora lo ve todo desde una perspectiva kaizen. Es tan refrescante ver c\u00f3mo Juan siempre busca cosas para mejorar y aplica el kaizen para alcanzar mejores soluciones! Otra aplicaci\u00f3n inspiradora de la metodolog\u00eda Lean en las operaciones de Juan es c\u00f3mo adopt\u00f3 el concepto heijunka (producci\u00f3n nivelada) de Toyota y el uso de una caja heijunka en su trabajo de edici\u00f3n para agilizar su flujo operativo. Cuando el volumen de su trabajo empez\u00f3 a aumentar, Juan necesitaba un sistema eficaz de planificaci\u00f3n y gesti\u00f3n de la edici\u00f3n fotogr\u00e1fica para poder seguir el ritmo de una demanda variable y creciente. Para hacer frente a estos retos, Juan sistematiz\u00f3 con \u00e9xito su proceso de edici\u00f3n incorporando la idea de la herramienta de la caja heijunka de Toyota para agilizar su proceso de edici\u00f3n fotogr\u00e1fica. <\/p>\n<h3>Planificaci\u00f3n de operaciones, caja Heijunka y Kanban<\/h3>\n<p> Para quienes no est\u00e9n familiarizados con el concepto, heijunka es un t\u00e9rmino japon\u00e9s que suele traducirse como &#8220;nivelaci\u00f3n de la producci\u00f3n&#8221; en el contexto de la producci\u00f3n Lean. Se trata de una t\u00e9cnica de planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n que se utiliza para conseguir un flujo operativo m\u00e1s fluido, reduciendo las irregularidades (mura) tanto en la mezcla como en la cantidad de productos que se fabrican, con el fin de satisfacer eficazmente la demanda de los clientes, al tiempo que se eliminan desperdicio (muda) y se minimiza la sobrecarga (muri) en el sistema de producci\u00f3n. Mura, muda y muri se conocen colectivamente como los tres enemigos de la producci\u00f3n Lean que deben evitarse. Mientras que la heijunka es la nivelaci\u00f3n o alisamiento de la producci\u00f3n, la caja de heijunka es una herramienta visual de programaci\u00f3n utilizada para lograr el objetivo de la heijunka. Con un intervalo de trabajo predeterminado y el uso de tarjetas kanban de instrucciones de trabajo, esta herramienta permite se\u00f1alizar la producci\u00f3n de forma nivelada. Tras ver un ejemplo de caja heijunka en uso en uno de los proveedores de piezas de automoci\u00f3n de Toyota, Suzaki Industries, durante un Lean Japan Tour de Shinka Management, Juan cre\u00f3 su propia caja heijunka para dar respuesta a sus necesidades. Gracias a esta herramienta, Juan no s\u00f3lo puede mantener el progreso de su trabajo de edici\u00f3n fotogr\u00e1fica a un ritmo constante, sino que la herramienta le ayuda a detectar y controlar las anomal\u00edas en el proceso de edici\u00f3n. Dado que Juan promete a sus clientes un plazo de entrega de dos d\u00edas laborables para la mayor\u00eda de los trabajos que acepta, tiene que lidiar con la presi\u00f3n de un volumen de trabajo variable en funci\u00f3n del n\u00famero de sesiones fotogr\u00e1ficas que realice en un tiempo determinado. Sin embargo, la herramienta de programaci\u00f3n visual de heijunka box le permite mantener esta presi\u00f3n y asegurarse de que se cumplen los requisitos de tiempo de entrega de sus clientes. Juan dice que esta herramienta funciona especialmente bien ahora que tiene un asistente trabajando para \u00e9l que le ayuda en su trabajo de edici\u00f3n cada d\u00eda alterno de la semana. Entonces, \u00bfc\u00f3mo funciona esto realmente para Juan y su ayudante? <\/p>\n<h3>C\u00f3mo funciona la Caja Heijunka de Juan<\/h3>\n<p> Como puedes ver en la Foto 1, Juan cre\u00f3 una caja heijunka dividida en seis secciones, cada una de ellas dedicada de lunes a viernes y a la semana siguiente. Cada d\u00eda de la semana se divide a su vez en siete franjas horarias basadas en intervalos de una hora. Tambi\u00e9n se crearon tarjetas kanban de instrucciones de trabajo y una estaci\u00f3n de trabajo para utilizarlas junto con la caja heijunka (v\u00e9ase la imagen 2).[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text]<em><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-7777 alignnone\" src=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/heijunka-box-400.jpg\" alt=\"Caja Heijunka\" width=\"400\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/heijunka-box-400.jpg 400w, https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/heijunka-box-400-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/em><\/p>\n<p><em>Imagen 1 &#8211; Caja Heijunka<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text]<em><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-7776\" src=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/work-instruction-kanban-400.jpg\" alt=\"Instrucci\u00f3n de trabajo Kanban\" width=\"400\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/work-instruction-kanban-400.jpg 400w, https:\/\/shinkamanagement.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/work-instruction-kanban-400-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/em><\/p>\n<p><em>Imagen 2 &#8211; Instrucci\u00f3n de trabajo Kanban<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]Cuando Juan vuelve a su oficina despu\u00e9s de una sesi\u00f3n fotogr\u00e1fica, coloca las tarjetas de memoria en la bandeja &#8220;IMPORTAR&#8221; situada en el lado izquierdo de su puesto de trabajo y prepara una tarjeta kanban de instrucciones de trabajo para cada trabajo de edici\u00f3n, rellenando la informaci\u00f3n necesaria para que su ayudante realice el trabajo, como el lugar de la sesi\u00f3n fotogr\u00e1fica, el nombre del cliente, el tiempo de edici\u00f3n previsto, el precio del trabajo de edici\u00f3n, etc. En cuanto al tiempo de edici\u00f3n previsto, Juan realiz\u00f3 estudios de tiempo en torno a su proceso de edici\u00f3n antes de la introducci\u00f3n del sistema para averiguar cu\u00e1nto tiempo de edici\u00f3n requerir\u00eda un trabajo de fotograf\u00eda en funci\u00f3n del tipo de trabajo (por ejemplo, retratos comerciales, fotos de eventos, etc.), el n\u00famero de fotos tomadas, etc. Utiliza los resultados de su estudio de tiempos como gu\u00eda para estimar el tiempo de edici\u00f3n previsto para cada trabajo, que anota en una tarjeta kanban. A continuaci\u00f3n, Juan coloca la tarjeta kanban de cada trabajo de edici\u00f3n en la ranura correspondiente de la caja heijunka teniendo en cuenta las prioridades del cliente, otros trabajos de edici\u00f3n, etc., y al hacerlo crea un calendario de producci\u00f3n para su asistente. Cuando su asistente entra en la oficina, importa las im\u00e1genes de las tarjetas de memoria de Juan a su ordenador de acuerdo con un sistema de archivo establecido y saca la nueva tarjeta kanban de la caja heijunka, coloc\u00e1ndola en la estaci\u00f3n de trabajo para iniciar el trabajo de edici\u00f3n necesario. En el caso de la imagen 1, por ejemplo, la ayudante de Juan sabe que tiene que empezar el trabajo de edici\u00f3n colocado en la franja de las 12 horas del lunes y que tiene que terminarlo en ocho horas antes de las 14 horas del martes. Tambi\u00e9n sabe que le espera un trabajo m\u00e1s para completarlo antes de las 5 de la tarde del mismo martes. Como puedes ver, cada tarjeta kanban tambi\u00e9n tiene la secci\u00f3n para seguir el progreso de cada etapa de edici\u00f3n como &#8220;Lr (Lightroom)&#8221; y &#8220;Ps (Photoshop)&#8221; que se tachan usando un marcador borrable a medida que ella avanza y completa cada paso del trabajo de edici\u00f3n. Una vez finalizado el trabajo de edici\u00f3n, retira la tarjeta kanban de la estaci\u00f3n de trabajo y coloca la tarjeta de memoria en la bandeja &#8220;IMPORTED&#8221; del lado derecho de la estaci\u00f3n de trabajo para que Juan pueda tomar las tarjetas de memoria de la bandeja para su nueva sesi\u00f3n fotogr\u00e1fica. Lo que Juan ha implementado aqu\u00ed es una versi\u00f3n b\u00e1sica del concepto de heijunka. Sin embargo, este sistema est\u00e1 ajustado para servir a su prop\u00f3sito y funciona eficazmente, ya que su volumen de trabajo de edici\u00f3n se equilibra y la tasa de procesamiento de trabajo puede permanecer bastante constante. Adem\u00e1s, cuando se produce una anomal\u00eda, como un retraso o alg\u00fan tipo de interrupci\u00f3n en el proceso de edici\u00f3n, se llama la atenci\u00f3n de Juan cuando vuelve a su despacho comprobando el estado de las tarjetas kanban en la caja heijunka, as\u00ed como en la estaci\u00f3n de trabajo. Si el trabajo de edici\u00f3n que asign\u00f3 no ha progresado o se ha completado de acuerdo con el plan (es decir, las tarjetas kanban no se retiran de la caja heijunka o las secciones de seguimiento del progreso en las tarjetas kanban no se tachan seg\u00fan lo previsto), puede intervenir trabajando por la noche, por ejemplo, para recuperar el retraso a la ma\u00f1ana siguiente. En el peor de los casos, puede discutir el Temacon su cliente por adelantado en lugar de darse cuenta el d\u00eda de la entrega de que hay un retraso. Y lo que es m\u00e1s, puede investigar el motivo del retraso y abordar la ra\u00edz del problema con su ayudante para que no vuelva a producirse el mismo problema. <\/p>\n<h3>Incentivo para trabajar de forma m\u00e1s inteligente<\/h3>\n<p> Otro punto ingenioso del sistema de Juan es que supone un buen incentivo para que su ayudante trabaje de forma m\u00e1s inteligente. Para proporcionarle estabilidad econ\u00f3mica, Juan le garantiza a su asistente un salario base fijo por las horas m\u00ednimas que debe estar en la oficina, independientemente del trabajo de edici\u00f3n que deba realizar, ya que se le paga para que se encargue de otros trabajos de oficina\/administrativos, ya que Juan tiene sesiones fotogr\u00e1ficas peri\u00f3dicas a lo largo del a\u00f1o. En los d\u00edas en los que hay trabajo de edici\u00f3n para ella, la cantidad de d\u00f3lares indicada en cada tarjeta kanban est\u00e1 garantizada como un pago adicional que se le hace siempre y cuando pueda terminar el trabajo de acuerdo con el calendario establecido por el sistema de cajas heijunka. Como el importe de la paga est\u00e1 predeterminado para cada trabajo, si trabaja m\u00e1s r\u00e1pido y puede terminar el trabajo con antelaci\u00f3n, su tarifa por hora de edici\u00f3n aumenta. Del mismo modo, si tarda m\u00e1s tiempo, su tarifa por hora disminuye en consecuencia. Esto ayuda a la asistente de Juan a ser consciente de s\u00ed misma y la motiva a mejorar continuamente sus procesos de edici\u00f3n haci\u00e9ndolos m\u00e1s eficientes. Juan afirma que no se cansa de insistir en la importancia de probar nuevas ideas y de trabajar a base de ensayo y error para dar con procesos operativos eficientes y perfeccionados, ya que esto no s\u00f3lo contribuye a aumentar su potencial de ingresos, sino tambi\u00e9n el nivel de satisfacci\u00f3n de sus clientes. <\/p>\n<h3>Avanzar<\/h3>\n<p> A medida que su reputaci\u00f3n se extiende y aumenta la demanda de su servicio, Juan reconoce la necesidad de ampliar el n\u00famero de ayudantes y subcontratistas de su equipo para seguir adelante. Actualmente est\u00e1 estudiando c\u00f3mo puede seguir garantizando la calidad de su trabajo cuando hay m\u00e1s personas implicadas en sus procesos creativos. Para ello, est\u00e1 considerando poner en pr\u00e1ctica una serie de nuevas ideas, entre ellas la creaci\u00f3n de un cuadro de matriz de competencias para evaluar y entrenar las habilidades, capacidades, conocimientos y fortalezas requeridas de quienes trabajar\u00edan a sus \u00f3rdenes. Juan dijo que siempre estuvo interesado en mejorar, pero que no sab\u00eda necesariamente c\u00f3mo hacerlo. Sin embargo, la exposici\u00f3n de primera mano a los principios Lean en Jap\u00f3n ha cambiado la forma en que Juan ve las cosas a su alrededor y le ha proporcionado claridad, una buena base y los medios pr\u00e1cticos para abordar muchos de los problemas y retos a los que se enfrenta en sus operaciones empresariales cotidianas. <\/p>\n<h3>Conclusi\u00f3n<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8221;2\/3&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<div class=\"one_half_fluid\">Lo que Juan ha conseguido proporciona buenos ejemplos de algunas aplicaciones pr\u00e1cticas b\u00e1sicas de los conceptos TPS. Esto demuestra que las oportunidades de aplicar estas estrategias no tienen por qu\u00e9 ser abrumadoramente complejas o caras. Son alcanzables si puede desentra\u00f1ar los elementos de sus procesos e identificar sus retos de trabajo repetitivo y abordarlos con la mentalidad adecuada para minimizar desperdicio y mejorar continuamente. Como destaca la historia de Juan, el Sistema de Producci\u00f3n Toyota ofrece ideas y herramientas de gesti\u00f3n de procesos excelentes y pr\u00e1cticas para todos. Lo \u00fanico que tienes que hacer es intentarlo.<\/div>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8221;14667&#8243;][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1613022357027{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 20px !important;padding-top: 30px !important;padding-right: 30px !important;padding-bottom: 30px !important;padding-left: 30px !important;background-color: #f9f9f9 !important;}&#8221;]<a title=\"Eri Dennis\" href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/eri-dennis-naati-japanese-interpreter\/\"><strong>Eri Dennis<\/strong><\/a> es consultora de <strong>Shinka Management<\/strong>, una empresa de formaci\u00f3n y consultor\u00eda lean con clientes en m\u00e1s de 60 pa\u00edses. Eri dirige regularmente el <a title=\"Tour de Estudio a Jap\u00f3n\" href=\"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/lean-training\/lean-japan-tour\/\">Lean Japan Tour de Shinka Management<\/a>.  Eri es licenciada en <strong>Interpretaci\u00f3n de japon\u00e9s<\/strong>y <strong>Traducci\u00f3n de japon\u00e9s<\/strong>de por la Universidad de Queensland y est\u00e1 acreditada por la <strong>NAATI<\/strong> como <strong>int\u00e9rprete de nivel<\/strong> profesional y <strong>traductora de nivel profesional<\/strong>.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Los principios de la gesti\u00f3nlean y del Sistema de Producci\u00f3n Toyota ofrecen ideas y herramientas excelentes y pr\u00e1cticas de gesti\u00f3n de procesos para cualquiera que desee mejorar su productividad y eficiencia operativa. Este art\u00edculo presenta una historia inspiradora sobre la transformaci\u00f3n Lean del negocio de un joven fot\u00f3grafo profesional y sobre c\u00f3mo ha perfeccionado sus operaciones mediante la aplicaci\u00f3n de m\u00e9todos TPS para conseguir beneficios considerables. <\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":14663,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[99],"tags":[],"class_list":["post-14660","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-99","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14660","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14660"}],"version-history":[{"count":21,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14660\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":56819,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14660\/revisions\/56819"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14663"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14660"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14660"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14660"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}