{"id":14540,"date":"2020-08-04T03:17:51","date_gmt":"2020-08-03T17:47:51","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/otrs-software-de-analisis-del-trabajo-toto\/"},"modified":"2025-06-10T13:34:09","modified_gmt":"2025-06-10T04:04:09","slug":"otrs-work-analysis-software-toto","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/otrs-work-analysis-software-toto\/","title":{"rendered":"OTRS – Software de An\u00e1lisis del Trabajo – TOTO"},"content":{"rendered":"

[vc_section][vc_row][vc_column width=”2\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1596683815498{padding-right: 30px !important;}”]<\/p>\n

Caso de Estudiodel Software de An\u00e1lisis del Trabajo OTRS<\/h1>\n

SUNAQUA TOTO Ltd.<\/strong> | Mejora de la motivaci\u00f3n del taller a trav\u00e9s de la visualizaci\u00f3n de los problemas y de los resultados obtenidos.<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_single_image image=”14553″ img_size=”full” css=”.vc_custom_1596791172514{margin-bottom: 20px !important;}”][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14561″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Industria:<\/strong> Fabricaci\u00f3n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14559″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Empleados:<\/strong> 145+[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14557″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Ingresos:<\/strong> 2.200 millones de yenes[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]\u203b1\uff1aActualidad a 1 de abril \u203b2\uff1aA\u00f1o 2017[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text]Empresa:<\/strong> SUNAQUA TOTO Ltd.<\/p>\n

Fundada:<\/strong> Febrero de 1993<\/p>\n

Direcci\u00f3n: <\/strong>1-2-1 Maigaoka, Kokura Minami, Kitakyushu, Fukuoka[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597666689484{margin-bottom: 20px !important;}”]Descripci\u00f3n del negocio:<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Montaje de grifos y piezas de fontaner\u00eda<\/li>\n
  • Elaboraci\u00f3n de manuales de instrucciones (DTP)<\/li>\n
  • Creaci\u00f3n de dibujos CAD<\/li>\n
  • Otros trabajos de filiaci\u00f3n (escaneo, introducci\u00f3n de datos, etc.)<\/li>\n<\/ul>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”14555″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_row margin_top=”40″ margin_bottom=”40″ css=”.vc_custom_1556669546210{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”issue_effect”][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1596593624557{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Edici\u00f3n<\/h4>\n

    A pesar de que se han detectado variaciones en el trabajo, no se han encontrado soluciones eficaces[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1596682628824{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Resultado<\/h4>\n

    Se ha conseguido una reducci\u00f3n de costes de 70.000 yenes\/mes gracias a la aplicaci\u00f3n del Software de An\u00e1lisis del Trabajo y al establecimiento de un trabajo est\u00e1ndar mediante OTRS[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1601532923609{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Antecedentes de la introducci\u00f3n<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    No hay suficientes recursos para analizar las variaciones en el trabajo y aplicar soluciones de mejora basadas en el Software de An\u00e1lisis del Trabajo<\/h3>\n

    SUNAQUA TOTO se cre\u00f3 en 1993 como una empresa subsidiaria especial gestionada por un tercer sector financiado por la prefectura de Fukuoka, la ciudad de Kitakyushu y TOTO. En la actualidad hay 93 trabajadores con discapacidad que trabajan en la empresa (de los cuales 47 tienen una discapacidad grave), lo que supone aproximadamente dos tercios de toda la plantilla de la empresa (en abril de 2018).<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1596523333753{margin-bottom: 10px !important;}”]<\/p>\n

    En la secci\u00f3n de montaje de SUNAQUA TOTO trabajan en todo momento unos 60 operarios. Aqu\u00ed es donde se fabrican sus principales productos, como grifos y piezas de fontaner\u00eda.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    \"Sr.<\/p>\n

    En el taller, tienen instrucciones de trabajo en papel. Sin embargo, sus documentos de instrucciones s\u00f3lo recogen algunos procedimientos importantes y no se registran todas las secuencias de trabajo. En consecuencia, se produjeron fluctuaciones en el tiempo de funcionamiento de los operadores, ya que cada uno de ellos ten\u00eda movimientos y posturas ligeramente diferentes. En este caso, la empresa quer\u00eda realizar un an\u00e1lisis cuantitativo de su situaci\u00f3n operativa actual para aplicar mejoras. Sin embargo, les resultaba dif\u00edcil dar un primer paso. Les habr\u00eda costado mucho tiempo y esfuerzo si tuvieran que realizar un an\u00e1lisis de trabajo en profundidad de los movimientos de sus operarios mediante inspecciones a simple vista.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1597666723383{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    \n

    “Bas\u00e1ndonos en el concepto de normalizaci\u00f3n, pedimos a todos los trabajadores que se impliquen en nuestras mejoras productivas y operativas. \u201c<\/em><\/span> – Shunsuke Tomoi, Jefe de la Secci\u00f3n de Montaje, Divisi\u00f3n de Montaje, Departamento de Fabricaci\u00f3n<\/p>\n<\/div>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676760207{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Por qu\u00e9 se seleccion\u00f3 el Software de An\u00e1lisis del Trabajo OTRS<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Ver los beneficios de OTRS y los efectos de mejora conseguidos en otra empresa filial especial como la suya fue el factor decisivo<\/h3>\n

    Cuando se enfrentaban a estos retos, uno de sus clientes, una empresa subsidiaria especial de un importante fabricante de productos electr\u00f3nicos para el hogar que tambi\u00e9n contrata a muchos trabajadores con discapacidades al igual que SUNAQUA TOTO, les sugiri\u00f3 que probaran el Software de An\u00e1lisis del Trabajo OTRS. Han estado utilizando OTRS y han conseguido grandes efectos de mejora. Adem\u00e1s de la recomendaci\u00f3n de su cliente, las demostraciones de OTRS dieron a SUNAQUA TOTO la sensaci\u00f3n de seguridad para lograr sus objetivos. El f\u00e1cil acceso a los amplios conocimientos t\u00e9cnicos y a la asistencia completa del proveedor fue tambi\u00e9n uno de los factores decisivos.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597666741670{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Nuestra secci\u00f3n de ingenier\u00eda de producci\u00f3n ya realizaba una serie de tareas diferentes con un n\u00famero limitado de recursos, desde trabajos de dise\u00f1o hasta mejoras operativas. Por esta raz\u00f3n, no creyeron que pudieran disponer de tiempo suficiente para analizar las im\u00e1genes grabadas de las operaciones. Sin embargo, ver el Caso de Estudio y los efectos de mejora de otra empresa filial especial como la nuestra nos motiv\u00f3 a introducir el software. \u201c <\/em><\/span> – Shunsuke Tomoi<\/p>\n

    Tomoi afirma que tambi\u00e9n le resultaron atractivas sus numerosas funciones y su f\u00e1cil manejo.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1597666752855{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Durante las demostraciones, el proveedor me proporcion\u00f3 instrucciones f\u00e1ciles de seguir cada vez que le pregunt\u00e9 c\u00f3mo llevar a cabo lo que deseaba conseguir. Tuve una sensaci\u00f3n de seguridad y confianza en que recibir\u00edamos un buen apoyo del proveedor despu\u00e9s de comprar el software.” <\/em><\/span>– Shunsuke Tomoi<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676669924{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Proceso de introducci\u00f3n<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Los v\u00eddeos comparativos y los datos reales aportaron mejoras al taller<\/h3>\n

    Tras las demostraciones de software, SUNAQUA TOTO present\u00f3 OTRS en abril de 2018. Para empezar, decidieron realizar primero un an\u00e1lisis del trabajo actual de su \u00e1rea de envasado de piezas de tocador en mayo (donde se introducen materiales como embalajes, tornillos y tuercas en bolsas de pl\u00e1stico). De los siete operarios que trabajaban en esta zona, tres fueron grabados en v\u00eddeo y su trabajo fue analizado y comparado para cada proceso.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597666764136{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Cada operador ten\u00eda un enfoque ligeramente diferente de su trabajo. Como resultado, hab\u00eda una gran diferencia en su tiempo de ciclo de trabajo (una media de 4 a 5 ciclos) entre el mejor tiempo de ciclo, de 42 segundos, y el peor, que tardaba m\u00e1s de 70 segundos.” <\/em><\/span>– Yoshimi Hirohata, Secci\u00f3n de Montaje, Divisi\u00f3n de Montaje, Departamento de Fabricaci\u00f3n<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]En los informes de an\u00e1lisis del trabajo creados en Excel, el nombre del operario m\u00e1s r\u00e1pido de cada proceso estaba escrito en rojo. Tambi\u00e9n se anotaron los comentarios en torno a los secretos del trabajo m\u00e1s r\u00e1pido y se resaltaron en amarillo. Adem\u00e1s, en OTRS se mostraron v\u00eddeos en los que se comparaba el trabajo de los operarios con los mejores y peores tiempos de ciclo, con el fin de proporcionar Feedback a los operarios. A continuaci\u00f3n, se han implementado trabajos est\u00e1ndar basados en el mejor rendimiento de los ciclos de los operarios.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”14551″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597666775608{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Todos los operadores hab\u00edan pasado por alg\u00fan ensayo y error antes de llegar al m\u00e9todo que consideraban mejor. Por este motivo, no siempre les resultaba f\u00e1cil aceptar los consejos que se les daban, ya que pensaban que su m\u00e9todo les funcionaba mejor. Sin embargo, al mostrarles los v\u00eddeos de comparaci\u00f3n en OTRS junto con las cifras reales (tiempo de ciclo medido), se les convenci\u00f3 de que merec\u00eda la pena seguir los consejos que se les hab\u00edan dado. Esto nos ayud\u00f3 a aplicar las mejoras con mayor fluidez y a pasar al siguiente paso”. <\/em><\/span>– Akihito Kubo, Secci\u00f3n de Ingenier\u00eda de Producci\u00f3n, Secci\u00f3n de Montaje, Departamento de Fabricaci\u00f3n<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676795045{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Resultado de la introducci\u00f3n<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Adem\u00e1s de la reducci\u00f3n de costes, se han creado cambios positivos en la conciencia de los operadores mediante la realizaci\u00f3n de an\u00e1lisis de trabajo<\/h3>\n

    Gracias a la implementaci\u00f3n de los trabajos est\u00e1ndar derivados del an\u00e1lisis de trabajo realizado, la empresa logr\u00f3 una reducci\u00f3n de costes de aproximadamente 70.000 yenes al mes de mayo a agosto de 2018. Disponer de las instrucciones de trabajo creadas por OTRS con v\u00eddeos tambi\u00e9n facilit\u00f3 la formaci\u00f3n de nuevos operarios. Sin embargo, los beneficios proporcionados por el OTRS no se limitaron a estos. La empresa consigui\u00f3 otro resultado sustancialmente importante.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_single_image image=”14549″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597666784850{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Al haber tenido la oportunidad de entender bien el concepto de mejoras, la conciencia de los operadores cambi\u00f3 mucho. Un d\u00eda, vi que uno de los operarios con discapacidad mental trabajaba de forma un poco diferente a los procedimientos establecidos en nuestro trabajo est\u00e1ndar. Cuando se lo se\u00f1al\u00e9 al operador, me dijo que estaba tratando de averiguar si hab\u00eda alguna otra forma mejor de hacer la tarea. Ahora, muchas ideas de mejora se proponen desde el taller sin que nosotros las impulsemos”.<\/em><\/span> – Akihito Kubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1596594990377{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Independientemente de la capacidad individual, todos los operarios tienen el deseo de contribuir a la sociedad mejorando la productividad. La introducci\u00f3n de la herramienta de an\u00e1lisis del trabajo que visualiza nuestras ideas de mejora ha alimentado la motivaci\u00f3n de nuestros operarios por las mejoras en el taller. Proporcionar una experiencia tan gratificante es uno de los mayores beneficios que ha aportado OTRS”.<\/em><\/span><\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1556672108007{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    El siguiente paso<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Fomento de las mejoras operativas en toda la empresa a trav\u00e9s de OTRS<\/h3>\n

    El departamento de fabricaci\u00f3n ensambla unos 300 productos diferentes. Para su siguiente paso, est\u00e1n planeando llevar a cabo un an\u00e1lisis del trabajo de otros productos para establecer un trabajo est\u00e1ndar, as\u00ed como crear manuales de formaci\u00f3n utilizando OTRS.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597666796127{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Cuando presentamos nuestros logros a nuestro director general en agosto, dijo que pod\u00eda ver que OTRS aportaba beneficios a otros departamentos, como el establecimiento de un trabajo est\u00e1ndar y la racionalizaci\u00f3n del funcionamiento en el departamento de administraci\u00f3n de la oficina. Estamos deseando utilizar la capacidad de OTRS a un nivel superior, como la realizaci\u00f3n de an\u00e1lisis multiaxiales de los movimientos de las partes del cuerpo de las personas para identificar los desperdicio.” <\/em><\/span> – Shunsuke Tomoi<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]SUNAQUA TOTO promueve el avance de la normalizaci\u00f3n y se esfuerza por conseguir mejoras operativas en toda la empresa, independientemente de la capacidad de cada trabajador. Merece la pena prestar atenci\u00f3n a los esfuerzos que realiza la empresa.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”2″ margin_top=”30″ padding_top=”40″ padding_bottom=”40″ bg_color=”#00639d” css=”.vc_custom_1556668872314{background-color: #00639d !important;}”][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

    Comentarios de los Clientes<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”14547″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

    Los operarios del taller aplican las mejoras por s\u00ed mismos y expresan su entusiasmo al reconocer los beneficios<\/span><\/h3>\n

    Como supervisor, visito regularmente el taller para saber c\u00f3mo van nuestros operarios. Recientemente, algunos operarios empezaron a informarme de la reducci\u00f3n que hab\u00edan conseguido con respecto al tiempo de trabajo est\u00e1ndar. Nunca hab\u00eda recibido este tipo de comentarios antes de la introducci\u00f3n del OTRS. Me complace mucho ver que los operarios del taller est\u00e1n motivados e intentan aplicar las mejoras de buen grado.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner css=”.vc_custom_1596596404820{margin-top: 20px !important;border-top-width: 1px !important;padding-top: 20px !important;border-top-color: #ffffff !important;border-top-style: solid !important;}”][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Sr. Shunsuke Tomoi<\/strong>
    \nJefe de Secci\u00f3n, Secci\u00f3n de Montaje, Divisi\u00f3n de Montaje, Departamento de Fabricaci\u00f3n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Sr. Yoshimi Hirohata<\/strong>
    \nSecci\u00f3n de Montaje, Divisi\u00f3n de Montaje, Departamento de Fabricaci\u00f3n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Sr. Akihito Kubo<\/strong>
    \nSecci\u00f3n de Ingenier\u00eda de Producci\u00f3n, Secci\u00f3n de Montaje, Departamento de Fabricaci\u00f3n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”13460″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_empty_space height=”16px”][vc_column_text]OTRS es un producto de software de an\u00e1lisis de tiempo y movimiento respaldado por Shinka Management, con una base de instalaci\u00f3n de 6000 licencias en 20 pa\u00edses.<\/strong><\/p>\n

    Para m\u00e1s informaci\u00f3n, o para solicitar una demostraci\u00f3n o prueba, consulte el software de estudio de tiempos OTRS10<\/a>.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    El fabricante de piezas de fontaner\u00eda SUNAQUA TOTO aplic\u00f3 OTRS10 para mejorar la motivaci\u00f3n del taller en su f\u00e1brica mediante la visualizaci\u00f3n de los problemas y la comunicaci\u00f3n de los resultados de las mejoras. La aplicaci\u00f3n del Software de An\u00e1lisis del Trabajo redujo el tiempo y el esfuerzo que necesitaba el equipo de ingenier\u00eda de producci\u00f3n para analizar a fondo los procesos, establecer el trabajo est\u00e1ndar y formar al personal.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":14545,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[95],"tags":[],"class_list":["post-14540","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-otrs-es","category-95","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14540","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14540"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14540\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":54133,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14540\/revisions\/54133"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14545"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14540"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14540"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14540"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}