{"id":14488,"date":"2020-08-11T14:57:55","date_gmt":"2020-08-11T05:27:55","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/otrs-estudio-de-tiempo-en-video-yachiyo\/"},"modified":"2025-06-10T13:34:08","modified_gmt":"2025-06-10T04:04:08","slug":"otrs-video-time-study-yachiyo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/otrs-video-time-study-yachiyo\/","title":{"rendered":"OTRS – Estudio de Tiempo en Video – Yachiyo"},"content":{"rendered":"

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Estudio de Estudio de Tiempo en Video de OTRS<\/h1>\n

Yachiyo Industry Co., Ltd.<\/strong> | Promover la mejora continua en toda la empresa a trav\u00e9s de Yachiyo System, aprovechando lo mejor de OTRS y Value Stream Mapping<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_single_image image=”14495″ img_size=”medium” css=”.vc_custom_1597665160833{margin-bottom: 20px !important;}”][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14561″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Industria:<\/strong> Fabricaci\u00f3n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14559″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Empleados:<\/strong> 6,818+[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14557″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Ingresos:<\/strong> 166.000 millones de yenes[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]\u203b1\uff1aActual a 31 de marzo de 2018 \u203b2\uff1aA\u00f1o que termina en marzo de 2018[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text]Creaci\u00f3n:<\/strong> 27 de agosto de 1953<\/p>\n

Direcci\u00f3n:<\/strong> 393 Kashiwabara, Sayama, Saitama[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597664726107{margin-bottom: 20px !important;}”]Descripci\u00f3n del Negocio:<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Desarrollo y fabricaci\u00f3n de piezas funcionales para autom\u00f3viles (dep\u00f3sitos de combustible, techos solares)<\/li>\n
  • Fabricaci\u00f3n de piezas de pl\u00e1stico y de reparaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”14493″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_row margin_top=”40″ margin_bottom=”40″ css=”.vc_custom_1556669546210{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”issue_effect”][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1597124076198{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Tema<\/h4>\n

    Aunque se reconocen las ventajas de utilizar el VSM y el v\u00eddeo, la recogida y el an\u00e1lisis manual de datos plantean problemas de eficacia y precisi\u00f3n
    \n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1597124094553{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Resultado<\/h4>\n

    Los an\u00e1lisis de v\u00eddeo que antes tardaban dos semanas en completarse se terminan en un d\u00eda. Se reducen los costes y el tiempo necesarios para visitar los centros de producci\u00f3n en el extranjero[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676640688{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Introducci\u00f3n Antecedentes (tema)<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    La eficacia y la precisi\u00f3n de la recogida de datos manualmente con un cron\u00f3metro son problemas.<\/h3>\n

    Yachiyo Industry desarrolla y fabrica piezas funcionales para autom\u00f3viles. En los \u00faltimos tres a\u00f1os, la empresa se ha esforzado por visualizar sus procesos operativos mediante el mapeo del flujo de valor (VSM) con el fin de lograr una nivelaci\u00f3n del trabajo de alto nivel para racionalizar sus operaciones. Sin embargo, no han podido conseguir los resultados tangibles que esperaban. Ante esta situaci\u00f3n, decidieron grabar el v\u00eddeo de sus trabajos para complementar su VSM para analizar su trabajo. Como resultado, pudieron exponer sus retos y problemas con gran detalle al revisar su grabaci\u00f3n de v\u00eddeo.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

    Sin embargo, cuando empezaron a realizar estudios de tiempo de sus elementos de trabajo de forma manual utilizando un cron\u00f3metro con el fin de implementar mejoras, pronto se dieron cuenta de lo molesto que pod\u00eda ser el trabajo de estudio del tiempo.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129136282{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    \n

    “Despu\u00e9s de seleccionar las \u00e1reas con problemas bas\u00e1ndonos en nuestro VSM y de grabar en v\u00eddeo las \u00e1reas de trabajo, analizamos las secuencias de v\u00eddeo con gran detalle. Como resultado, pudimos identificar los problemas espec\u00edficos de las \u00e1reas de trabajo, como que los operarios no mov\u00edan las manos en una parte concreta de un proceso, que los materiales no flu\u00edan bien desde el proceso anterior, que las herramientas no estaban colocadas lo suficientemente cerca de los operarios, etc. Gracias a estos datos, pudimos identificar los puntos concretos de mejora”.
    \n<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n<\/div>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129117763{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    \n

    “Incluso cuando ya no quedan residuos f\u00e1cilmente identificables en nuestros procesos, es importante que sigamos eliminando los residuos hasta el nivel de 0,01 segundos. Sin embargo, cuando realiz\u00e1bamos nuestros estudios de tiempos de forma manual, nos llevaba demasiado tiempo y la precisi\u00f3n de los datos que recog\u00edamos era cuestionable.”<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n<\/div>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676760207{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Por qu\u00e9 se seleccion\u00f3 el Software de An\u00e1lisis del Trabajo OTRS<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    El hecho de que nuestro principal cliente obtuviera buenos resultados con OTRS, y la funcionalidad y capacidad anal\u00edtica superiores del software, fueron factores decisivos<\/h3>\n

    Una de las razones por las que la empresa decidi\u00f3 seleccionar e introducir OTRS fue que uno de sus principales clientes, un fabricante de autom\u00f3viles, hab\u00eda estado utilizando OTRS durante alg\u00fan tiempo y hab\u00eda conseguido efectos de mejora. Adem\u00e1s, el software ha sido ampliamente utilizado por muchos otros fabricantes en Jap\u00f3n.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_single_image image=”14501″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129086407{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “El VSM es una herramienta de visualizaci\u00f3n de procesos derivada del Sistema de Producci\u00f3n de Toyota. Por esta raz\u00f3n, no se ajustaba plenamente al sistema de producci\u00f3n y a la cultura de nuestro cliente. Como este era el caso, creamos nuestro propio sistema Yachiyo utilizando el VSM para captar los problemas generales y el OTRS para examinar nuestras \u00e1reas problem\u00e1ticas”.<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

    Otra raz\u00f3n fue la superioridad de la funcionalidad y capacidad anal\u00edtica de OTRS en comparaci\u00f3n con otros productos. La interfaz de usuario intuitiva de OTRS tambi\u00e9n les ayuda a llevar a cabo su trabajo anal\u00edtico de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129098661{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “OTRS nos permite modificar nuestros elementos de trabajo con un clic del rat\u00f3n y podemos cronometrar cada elemento de trabajo con una precisi\u00f3n de 0,01 segundos. Todos los datos que deseamos, como los gr\u00e1ficos de tiempo, los ratios netos, la eficiencia de las l\u00edneas, etc., se crean en cuesti\u00f3n de segundos sin que tengamos que poner la informaci\u00f3n en hojas de Excel manualmente como hac\u00edamos antes.”<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676669924{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Proceso de introducci\u00f3n<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Ver los efectos de la mejora no en un aspecto del funcionamiento sino en su conjunto<\/h3>\n

    Despu\u00e9s de que se presentaran los resultados anal\u00edticos y las sugerencias de mejora basadas en el an\u00e1lisis de los v\u00eddeos de OTRS, muchos de sus colegas quisieron saber c\u00f3mo pod\u00edan obtener tambi\u00e9n esos datos, as\u00ed como que los compartieran con ellos.<\/p>\n

    A medida que las ventajas de OTRS y su informaci\u00f3n de an\u00e1lisis de v\u00eddeo empezaron a ganarse una buena reputaci\u00f3n dentro de su empresa, la alta direcci\u00f3n tambi\u00e9n fue capaz de reconocer sus beneficios. Como resultado, la empresa comenz\u00f3 a hacer esfuerzos para mejorar tanto desde abajo como desde arriba.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129068092{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Nuestro departamento de ventas nos dijo que pod\u00edamos mejorar no s\u00f3lo un aspecto de nuestro funcionamiento, sino la empresa en su conjunto. Como OTRS no s\u00f3lo encaja bien con VSM, sino que tambi\u00e9n lo utiliza nuestro principal cliente, pensamos que nos vendr\u00eda bien. Adem\u00e1s, lo que nos ayud\u00f3 a decidirnos por OTRS fue que pudimos hacernos una buena idea de sus diferentes funcionalidades y de c\u00f3mo podr\u00edan ayudarnos a realizar m\u00e1s mejoras. Ahora estamos utilizando OTRS para mejorar no s\u00f3lo nuestra planta de producci\u00f3n, sino toda nuestra empresa. \u201c
    \n<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676795045{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Resultado de la introducci\u00f3n<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    OTRS proporcion\u00f3 una nueva conciencia y llev\u00f3 a la empresa a realizar mejoras constantes<\/h3>\n

    Al mostrar a los operarios el gr\u00e1fico del ratio neto (la relaci\u00f3n entre el tiempo de operaci\u00f3n y el tiempo total de producci\u00f3n) derivado de la OTRS, pudieron distinguir las diferencias entre el trabajo que a\u00f1ade valor y el despilfarro. El Sr. Okubo pudo comprobar el cambio de concienciaci\u00f3n de muchos operadores, que se mostraron m\u00e1s dispuestos a realizar esfuerzos de mejora.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_single_image image=”14499″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597129052830{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Antes, cuando preguntaba a nuestros operarios en el taller c\u00f3mo pod\u00edan reducir las cifras de los gr\u00e1ficos de tiempo, sol\u00edan responder con respuestas dr\u00e1sticas como que deb\u00edan cambiar totalmente sus herramientas y procedimientos de trabajo o que ten\u00edan que reeducar a los operarios desde cero, y este tipo de pensamiento les imped\u00eda avanzar. Sin embargo, gracias al an\u00e1lisis que realizamos con OTRS, pudimos descubrir que las cifras de nuestros gr\u00e1ficos de tiempo pod\u00edan reducirse significativamente realizando sencillos ajustes, como la modificaci\u00f3n de nuestros m\u00e9todos de alimentaci\u00f3n de material y de las disposiciones.”<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

    Adem\u00e1s, la empresa puede solicitar a sus centros de producci\u00f3n en el extranjero que graben sus operaciones y que las im\u00e1genes grabadas se env\u00eden a Jap\u00f3n. Esto les permite analizar el funcionamiento de sus centros de producci\u00f3n en el extranjero y les proporciona informaci\u00f3n para aplicar mejoras. Como resultado, la empresa pudo reducir los costes y el tiempo asociados a sus visitas al extranjero.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1556672108007{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    El siguiente paso<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    El objetivo es lograr una nivelaci\u00f3n del trabajo de alto nivel compartiendo los datos en toda la empresa<\/h3>\n

    La empresa est\u00e1 trabajando en la introducci\u00f3n de nuevas mejoras operativas mediante la utilizaci\u00f3n de OTRS y VSM. Para evaluar el nivel de las mejoras aplicadas, se centran en una simple cifra derivada de una f\u00f3rmula de “tiempo de valor a\u00f1adido (tiempo de operaci\u00f3n)\/tiempo de espera” basada en las cifras obtenidas del an\u00e1lisis detallado de la OTRS. Cuando la cifra pasa de 1\/2000 a 1\/1800, por ejemplo, pueden confirmar que han sido capaces de introducir mejoras en sus operaciones.
    \n[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1597128940586{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “En el pasado, nos encontr\u00e1bamos a menudo con el problema de no poder evaluar adecuadamente nuestras mejoras. Incluso cuando conseguimos reducir el coste de la mano de obra, hubo momentos en los que nuestro coste total aument\u00f3 debido al incremento del coste log\u00edstico o de la tasa de productos defectuosos. Sin embargo, las cifras derivadas de esta sencilla f\u00f3rmula pueden indicar eficazmente cu\u00e1ntos residuos hemos eliminado de nuestra operaci\u00f3n. Sin duda, esto nos est\u00e1 ayudando a aumentar la eficacia de nuestra producci\u00f3n. Los operarios del taller tambi\u00e9n lo encuentran \u00fatil, ya que es sencillo y f\u00e1cil de entender para ellos”.<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597128955566{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Lo que queremos hacer a continuaci\u00f3n es compartir nuestros datos de OTRS con nuestros colegas de otros departamentos, como los de tecnolog\u00eda de producci\u00f3n y desarrollo. Nuestra empresa fabrica los mismos productos en todos nuestros centros mundiales. Sin embargo, dependiendo de d\u00f3nde se fabriquen y de qui\u00e9n est\u00e9 a cargo, hay variaciones en nuestro enfoque de producci\u00f3n y en la calidad de nuestros productos en este momento. Para avanzar, queremos mejorar esta situaci\u00f3n y lograr una nivelaci\u00f3n del trabajo de alto nivel en todos nuestros centros mundiales.”<\/em><\/span> – Hidemasa Okubo<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]Adem\u00e1s, lo que se graba en v\u00eddeo y las cifras derivadas del OTRS no mienten. La alta direcci\u00f3n de la empresa se ha convencido de estas pruebas y el exclusivo sistema Yachiyo que han desarrollado ha ido ganando un buen reconocimiento dentro de la empresa.
    \n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”2″ margin_top=”30″ padding_top=”40″ padding_bottom=”40″ bg_color=”#00639d” css=”.vc_custom_1556668872314{background-color: #00639d !important;}”][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

    Comentarios de los clientes<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”14497″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

    Para sacar el m\u00e1ximo partido a OTRS, los usuarios deben seguir trabajando con el software <\/span><\/h3>\n

    Aunque OTRS es un software intuitivo y f\u00e1cil de manejar, no es una herramienta m\u00e1gica que cualquiera pueda coger y empezar a aprovechar al m\u00e1ximo en un instante. Requiere un cierto nivel de formaci\u00f3n para dominar el software. Empec\u00e9 a utilizar OTRS hace seis meses. Durante los \u00faltimos seis meses, he pasado semana tras semana para mejorar el software. S\u00e9 que puedo mejorar a\u00fan m\u00e1s. En primer lugar, quiero asegurarme de que domino totalmente OTRS para sacarle el m\u00e1ximo partido y poder difundir las ventajas del software en toda nuestra empresa.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner css=”.vc_custom_1596596404820{margin-top: 20px !important;border-top-width: 1px !important;padding-top: 20px !important;border-top-color: #ffffff !important;border-top-style: solid !important;}”][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Sr. Hidemasa Okubo<\/strong>
    \nDirector del Departamento de Producci\u00f3n de la planta de Suzuka
    \n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”13460″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_empty_space height=”16px”][vc_column_text]OTRS es un producto de software de an\u00e1lisis de tiempo y movimiento respaldado por Shinka Management, con una base de instalaci\u00f3n de 6000 licencias en 20 pa\u00edses.<\/strong><\/p>\n

    Para m\u00e1s informaci\u00f3n, o para solicitar una demostraci\u00f3n o prueba, consulte el software de estudio de tiempos OTRS10<\/a>.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Yachiyo Industry, un fabricante de piezas de autom\u00f3viles, utiliz\u00f3 OTRS10 para apoyar las actividades de mapeo del flujo de valor. El an\u00e1lisisEstudio de Tiempo en Video les permiti\u00f3 resolver los problemas de la recogida manual de datos, la eficacia y la precisi\u00f3n. Mediante la aplicaci\u00f3n de OTRS10, Yachiyo redujo en un 90% el tiempo necesario para completar los estudios de tiempo basados en v\u00eddeo.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":14491,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[95],"tags":[],"class_list":["post-14488","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-otrs-es","category-95","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14488","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14488"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14488\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":54130,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14488\/revisions\/54130"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14491"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14488"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14488"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14488"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}