{"id":14472,"date":"2020-08-14T12:11:29","date_gmt":"2020-08-14T02:41:29","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/otrs-software-de-optimizacion-del-trabajo-toyota-boshoku\/"},"modified":"2025-06-10T13:34:08","modified_gmt":"2025-06-10T04:04:08","slug":"otrs-work-optimization-software-toyota-boshoku","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/otrs-work-optimization-software-toyota-boshoku\/","title":{"rendered":"OTRS – Software de Optimizaci\u00f3n del Trabajo – Toyota Boshoku"},"content":{"rendered":"

[vc_section][vc_row el_class=”case-study-top”][vc_column width=”2\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662715052{padding-right: 30px !important;}”]<\/p>\n

Estudio de caso del Software de Optimizaci\u00f3n del Trabajo OTRS<\/h1>\n

Toyota Boshoku Corporation<\/strong> | Utilizar v\u00eddeos para compartir los puntos que requieren mejoras
\ny aumentar la productividad en aproximadamente un 25% con el software de optimizaci\u00f3n del Trabajo OTRS10.<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_single_image image=”15768″ img_size=”large” css=”.vc_custom_1598100298626{margin-bottom: 20px !important;}”][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14561″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Industria:<\/strong> Fabricaci\u00f3n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14559″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Empleados:<\/strong> 41,409[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14557″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Ingresos:<\/strong> 1,4 billones de yenes[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]* Consolidado (ejercicio 2017)[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text]Fundaci\u00f3n:<\/strong> 1918<\/p>\n

Direcci\u00f3n:<\/strong> 1-1 Toyodacho, Kariya, Aichi 448-8651[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662632098{margin-bottom: 20px !important;}”]Descripci\u00f3n del negocio:<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Actividad de proveedor de sistemas de interior y fabricaci\u00f3n y venta de productos de interior<\/li>\n
  • Fabricaci\u00f3n y venta de filtros para autom\u00f3viles y piezas para la cadena cinem\u00e1tica<\/li>\n
  • Fabricaci\u00f3n y venta de otras piezas relacionadas con el autom\u00f3vil<\/li>\n
  • Fabricaci\u00f3n y venta de productos textiles<\/li>\n<\/ul>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”14477″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_row margin_top=”40″ margin_bottom=”40″ css=”.vc_custom_1556669546210{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”issue_effect”][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1597373305091{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Tema<\/h4>\n

    Variaci\u00f3n del trabajo en funci\u00f3n de qui\u00e9n lo haya realizado e incapacidad para aumentar la productividad[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662690725{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Resultado<\/h4>\n

    La productividad aument\u00f3 aproximadamente un 25% y el plan de producci\u00f3n se logr\u00f3 gracias al uso Software de Optimizaci\u00f3n del Trabajo[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676640688{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Introducci\u00f3n Antecedentes (tema)<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    No hab\u00eda normalizaci\u00f3n de los documentos empresariales en papel ni del trabajo in situ<\/h3>\n

    El Grupo Toyota promueve la estandarizaci\u00f3n del trabajo en los centros de producci\u00f3n bas\u00e1ndose en un lema que subraya que no puede haber mejoras sin estandarizaci\u00f3n. En Toyota Boshoku Corporation, una empresa del Grupo Toyota, se manejaban en papel tres hojas de estandarizaci\u00f3n fundamentales (hoja de capacidad de producci\u00f3n, cuadro de combinaci\u00f3n de trabajo estandarizado y gr\u00e1fico de trabajo estandarizado) y otros documentos. Sin embargo, la cantidad que escrib\u00eda cada escritor (el nivel de detalle) difer\u00eda, y el trabajo variaba seg\u00fan el trabajador que lo hac\u00eda. Aunque los limpiadores de aire y otros productos importantes se han mejorado hasta cierto punto con el paso del tiempo, no se apreciaban mejoras similares en las l\u00edneas de producci\u00f3n que acababan de ponerse en marcha. Tambi\u00e9n hubo problemas con la exactitud de la hora est\u00e1ndar determinada inicialmente, las cifras difer\u00edan seg\u00fan el lugar y se produjeron tiempos de inactividad.<\/p>\n

    Esto dio lugar a problemas que deben abordarse antes de poder realizar mejoras, como tener que revisar el tiempo est\u00e1ndar volviendo a medirlo con un cron\u00f3metro. Cuando el Sr. Numa, que antes trabajaba en Toyota Motor, se convirti\u00f3 en el nuevo presidente de Toyota Boshoku, sac\u00f3 a relucir los problemas del centro de producci\u00f3n mencionados y puso en marcha un proyecto para realizar mejoras y resolver los problemas.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”15769″ img_size=”full”][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662789856{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    \n

    “Cuando el presidente Numa vio que los documentos empresariales de la Planta de Kariya no se hab\u00edan estandarizado, se apresur\u00f3 a se\u00f1alar que no hab\u00eda forma de que nuestro trabajo se hubiera estandarizado y que todos deb\u00edamos parar, analizar detenidamente nuestro trabajo actual y empezar desde ah\u00ed.”<\/em><\/span> – Takashi Sato, Unidad de Promoci\u00f3n Global de la Planta de Kariya<\/p>\n<\/div>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1597663136971{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Por qu\u00e9 se seleccion\u00f3 el Software de Optimizaci\u00f3n del Trabajo de OTRS<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    El Software de Optimizaci\u00f3n del Trabajo OTRS10 fue seleccionado desde una perspectiva descendente debido a su historial de uso para el desarrollo<\/h3>\n

    El Presidente Numa sugiri\u00f3 espec\u00edficamente el Software de Optimizaci\u00f3n del Trabajo OTRS como herramienta para analizar la situaci\u00f3n laboral. Esto se debi\u00f3 en gran parte al extenso historial de resultados del software durante m\u00e1s de 20 a\u00f1os, y se tom\u00f3 la decisi\u00f3n de introducir la \u00faltima versi\u00f3n de OTRS en la planta donde trabaja el Sr. Sato.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662911745{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Con el t\u00edpico software de edici\u00f3n de v\u00eddeo, lo \u00fanico que puedes hacer es grabar un v\u00eddeo y mirarlo. Sin embargo, con OTRS10, podemos utilizar los datos de v\u00eddeo grabados para realizar un an\u00e1lisis operativo detallado de cada elemento de trabajo. Creo que esto convierte al Software de Optimizaci\u00f3n del Trabajo OTRS10 en la mejor herramienta para determinar f\u00e1cilmente c\u00f3mo estandarizar correctamente el trabajo.”<\/em><\/span> – Takashi Sato<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676669924{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Proceso de introducci\u00f3n<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    M\u00e1s de medio a\u00f1o de trabajo conjunto para garantizar que el Software de Optimizaci\u00f3n del Trabajo trabajo pudiera utilizarse in situ<\/h3>\n

    Tras la introducci\u00f3n de OTRS en febrero de 2017, el Sr. Sato pas\u00f3 m\u00e1s de medio a\u00f1o hasta octubre estudiando detenidamente c\u00f3mo utilizar el software, incluyendo cuestiones como el desarrollo de normas para los documentos de trabajo y empresariales, la recopilaci\u00f3n de datos y la creaci\u00f3n de bases de datos. Tambi\u00e9n sugiri\u00f3 a Broadleaf, el fabricante, actualizaciones para mejorar la usabilidad del software para varios tipos de fabricaci\u00f3n e hizo que aplicaran las actualizaciones, sentando as\u00ed las bases para utilizar eficazmente el sistema.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662957021{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Por ejemplo, hab\u00eda trabajo incidental irregular en una de nuestras l\u00edneas que se produc\u00eda una vez cada cinco ciclos y provocaba tiempos de inactividad. Al principio, OTRS no era capaz de factorizar este trabajo incidental, pero Broadleaf lo hizo posible en cuanto lo suger\u00ed. As\u00ed pudimos digitalizar la aparici\u00f3n de tiempos de inactividad que no pod\u00edan expresarse mediante los documentos comerciales manuscritos convencionales y normalizar nuestro trabajo bas\u00e1ndonos en los datos que analizamos.”<\/em><\/span> – Takashi Sato<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1596676795045{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    Resultado de la introducci\u00f3n<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    OTRS10 permiti\u00f3 comprobar qui\u00e9n trabajaba m\u00e1s r\u00e1pido y aumentar la productividad en aproximadamente un 25%.<\/h3>\n

    Ten\u00edan problemas para aumentar la productividad de los motores con engranajes reci\u00e9n lanzados, pero se enfrentaban a la necesidad de producir un n\u00famero de unidades que superaba su capacidad en ese momento. Se necesitaban mejoras r\u00e1pidas, por lo que el jefe responsable dio inmediatamente su consentimiento, y empezaron a filmar el trabajo realizado por sus empleados d\u00eda y noche. Como resultado de la utilizaci\u00f3n de OTRS10 para realizar un an\u00e1lisis detallado de cada elemento de trabajo, descubrieron que hab\u00eda variaciones en el trabajo dependiendo de qui\u00e9n lo realizara.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

    Con la realizaci\u00f3n de un an\u00e1lisis comparativo detallado de los datos, ahora pueden entender qui\u00e9n ha realizado el trabajo de cada elemento de trabajo m\u00e1s r\u00e1pidamente. El hecho de que todo el mundo viera los v\u00eddeos permiti\u00f3 explicar formas espec\u00edficas de utilizar las manos, lo que sol\u00eda ser bastante dif\u00edcil de ense\u00f1ar con los manuales convencionales en papel. Los trabajadores tambi\u00e9n propusieron varios planes de mejora, y Toyota Boshoku logr\u00f3 un aumento de la productividad de aproximadamente un 25%.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”15770″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_column_text css=”.vc_custom_1597662991661{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “Gracias a un aumento considerable de la productividad, empezamos a ver que realmente pod\u00edamos ser capaces de cumplir nuestro plan. Adem\u00e1s, lo que me hizo m\u00e1s feliz de todo fue cuando el jefe, un hombre que se enorgullece de su artesan\u00eda, dijo: “Gracias por introducir una herramienta tan buena”. Me preocupaba que la introducci\u00f3n de la OTRS10 pudiera ser una molestia para la gente que trabajaba in situ, pero todos colaboraron mucho d\u00e1ndose consejos, lo que mejor\u00f3 el trabajo en equipo. Me sent\u00ed muy aliviado, la verdad”.<\/em><\/span> – Takashi Sato<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_empty_space height=”12px”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text css=””]Tras pasar por semejante periodo de preparaci\u00f3n, por fin comenz\u00f3 el funcionamiento a escala real de la OTRS en la l\u00ednea de producci\u00f3n del producto reci\u00e9n lanzado “Motor con engranaje” (producto unitario para el ajuste de la posici\u00f3n del asiento).[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”12px”][vc_message css=””]<\/p>\n

    Actualizaci\u00f3n en colaboraci\u00f3n con los usuarios<\/h3>\n

    Aunque OTRS no es personalizable, se ha ido actualizando continuamente en colaboraci\u00f3n con Toyota Motor Corporation y otras empresas japonesas l\u00edderes a lo largo de sus 20 a\u00f1os de historia.<\/p>\n

    [\/vc_message][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

    <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1556672108007{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

    El siguiente paso<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

    Promover el uso de OTRS10 en toda la empresa y buscar mejoras constantes<\/h3>\n

    Ahora que las ventajas de utilizar el OTRS se han hecho evidentes, el Sr. Sato ha asumido un nuevo rol basado en la exitosa aplicaci\u00f3n del OTRS al motor con engranaje: ampliar el uso del OTRS10 a otras l\u00edneas de la planta de Kariya, as\u00ed como a plantas dentro y fuera de Jap\u00f3n.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1597663050733{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

    “A medida que recoja datos en la planta de Kariya y los recopile en una base de datos, espero introducir el sistema en otras l\u00edneas y f\u00e1bricas y ense\u00f1ar a otras personas a utilizarlo. En nuestras f\u00e1bricas de Tailandia ya se est\u00e1n llevando a cabo esfuerzos similares, y la semana que viene volver\u00e9 a visitarlas para orientarlas. Dado que cada vez hay m\u00e1s trabajadores de distintas procedencias y pa\u00edses, creo que el uso del Software de Optimizaci\u00f3n del Trabajo de OTRS para proporcionar instrucciones visuales a trav\u00e9s de los datos es m\u00e1s adecuado que confiar en el enfoque convencional que depende de la intuici\u00f3n de un trabajador basada en una larga experiencia. Ser\u00eda bueno que esto condujera a un aumento de las competencias de los trabajadores (desarrollo de m\u00faltiples competencias)”. <\/em><\/span> – Takashi Sato<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”2″ margin_top=”30″ padding_top=”40″ padding_bottom=”40″ bg_color=”#00639d” css=”.vc_custom_1556668872314{background-color: #00639d !important;}”][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

    Feedback de los clientes<\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”15727″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

    Al poder comprobar los v\u00eddeos de trabajo desde la perspectiva de un tercero, nos encontramos con nuevos hallazgos.<\/span><\/h3>\n

    Mi lema es poner en pr\u00e1ctica inmediatamente todo lo que sea \u00fatil, por lo que me esfuerzo por hacer mejoras a diario y estaba interesado en utilizar los v\u00eddeos de OTRS para el an\u00e1lisis de los datos de trabajo. Cuando mostr\u00e9 los v\u00eddeos grabados a los trabajadores, la perspectiva de terceros les permiti\u00f3 ver el trabajo que deb\u00eda mejorarse y el trabajo que deb\u00eda utilizarse como ejemplo. Al darnos mutuamente sugerencias al respecto, intercambiar activamente opiniones y tomar medidas similares, pudimos acelerar nuestro trabajo. Despu\u00e9s, compartir el buen trabajo con todos como nuestra norma y dominarlo aument\u00f3 la motivaci\u00f3n de todos los trabajadores. Creo que los v\u00eddeos grabados tambi\u00e9n podr\u00edan utilizarse como una herramienta eficaz para la formaci\u00f3n de nuevos trabajadores.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner css=”.vc_custom_1596596404820{margin-top: 20px !important;border-top-width: 1px !important;padding-top: 20px !important;border-top-color: #ffffff !important;border-top-style: solid !important;}”][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Sr. Masafuyu Ito<\/strong>
    \nJefe de Secci\u00f3n de la Unidad 4, Departamento de Fabricaci\u00f3n de Piezas de la Unidad de Aceite, Divisi\u00f3n de Fabricaci\u00f3n, Planta de Kariya, Toyota Boshoku Corporation[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”13460″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_empty_space height=”16px”][vc_column_text]OTRS es un software de an\u00e1lisis de tiempo y movimiento respaldado por consultores lean<\/a> Shinka Management, con una base de instalaci\u00f3n de 6000 licencias en 20 pa\u00edses.<\/strong><\/p>\n

    Para m\u00e1s informaci\u00f3n, o para solicitar una demostraci\u00f3n o prueba, consulta el software de estudio de tiempos OTRS10<\/a>.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Toyota Boshoku utiliz\u00f3 el software de estudio del tiempo OTRS centr\u00e1ndose en lograr la estandarizaci\u00f3n del trabajo para apoyar su viaje a lean manufacturing. Mediante la utilizaci\u00f3n de un software de Optimizaci\u00f3n del Trabajo basado en v\u00eddeo, la empresa elimin\u00f3 la variaci\u00f3n en el trabajo y aument\u00f3 la productividad en aproximadamente un 25%. Desde entonces, Toyota Boshoku ha ampliado el uso de OTRS a la mayor\u00eda de sus plantas a escala internacional. <\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":14294,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[95],"tags":[],"class_list":["post-14472","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-otrs-es","category-95","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14472","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14472"}],"version-history":[{"count":20,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14472\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":52363,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14472\/revisions\/52363"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14294"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14472"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14472"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14472"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}