{"id":14044,"date":"2020-07-14T15:00:24","date_gmt":"2020-07-14T05:30:24","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/industrias-suzaki\/"},"modified":"2026-07-30T00:20:27","modified_gmt":"2026-07-29T14:50:27","slug":"suzaki-industries-tour","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/suzaki-industries-tour\/","title":{"rendered":"Industrias Suzaki"},"content":{"rendered":"

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Industrias Suzaki – Visita a F\u00e1brica<\/h1>\n

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Suzaki Industries es una PYME con unos 60 empleados que produce componentes prensados, soldados y ensamblados para la industria del autom\u00f3vil. Los principales clientes de la empresa son las empresas del Grupo Toyota, incluida Gifu Auto Body, pero tambi\u00e9n suministra a otras empresas de fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles.<\/h3>\n

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Informaci\u00f3n Corporativa<\/h2>\n

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    \n
  • Empresa<\/strong>: Industrias Suzaki<\/li>\n
  • Fundaci\u00f3n<\/strong>: 1953<\/li>\n
  • Ubicaci\u00f3n<\/strong>: Prefectura de Gifu<\/li>\n
  • Actividad principal<\/strong>: fabricaci\u00f3n de piezas de autom\u00f3vil<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>[\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”14052″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]<\/p>\n

    Industrias Suzaki – Caracter\u00edsticas Lean<\/h2>\n

    TPS, Kanban, Poka-Yoke, SMED<\/h3>\n

    Una visita a este peque\u00f1o proveedor de piezas de autom\u00f3viles mostrar\u00e1 un gran ejemplo de transformaci\u00f3n lean con \u00e9xito de una empresa que en su d\u00eda estuvo al borde de la quiebra cuando estall\u00f3 la burbuja econ\u00f3mica de Jap\u00f3n. Bajo la direcci\u00f3n del ex presidente Suzaki, la empresa hab\u00eda adoptado el TPS y hab\u00eda realizado incansables esfuerzos continuos para eliminar desperdicio de sus procesos, al tiempo que aplicaba medidas de mejora kaizen para sobrevivir y dar un giro a su negocio.<\/p>\n

    El antiguo presidente nos guiar\u00e1 en una visita a la f\u00e1brica y en un debate centrado en las mejoras que se han realizado a lo largo de los a\u00f1os y que les han llevado al nivel requerido para mantenerse como proveedor del Grupo Toyota.<\/p>\n

    La visita tambi\u00e9n incluir\u00e1 una explicaci\u00f3n detallada del sistema kanban utilizado en la f\u00e1brica, excelentes ejemplos de poka-yoke, una t\u00e9cnica utilizada en un proceso de lean manufacturing para prevenir los errores humanos con el fin de lograr un control de calidad con cero defectos, as\u00ed como para aplicar medidas de seguridad. Tambi\u00e9n se demostrar\u00e1 y debatir\u00e1 la demostraci\u00f3n de sus esfuerzos con el SMED, as\u00ed como un ejemplo de mejora del dise\u00f1o y del proceso para una c\u00e9lula de producci\u00f3n.<\/p>\n

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