{"id":13953,"date":"2020-09-02T09:27:26","date_gmt":"2020-09-01T23:57:26","guid":{"rendered":"https:\/\/shinkamanagement.com\/otrs-software-de-medicion-del-trabajo-kubota-corporation\/"},"modified":"2025-06-10T13:29:38","modified_gmt":"2025-06-10T03:59:38","slug":"otrs-work-measurement-software-kubota-corporation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/otrs-work-measurement-software-kubota-corporation\/","title":{"rendered":"OTRS – Software de Medici\u00f3n del Trabajo – Kubota Corporation"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text][\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_section][vc_row][vc_column width=”2\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1599722618679{padding-right: 30px !important;}”]<\/p>\n

Software de Medici\u00f3n del Trabajo OTRS<\/h1>\n

Kubota Corporation<\/strong> | \u00a1La velocidad de an\u00e1lisis de los elementos de trabajo se ha duplicado! La transferencia de las competencias y los conocimientos de los trabajadores veteranos tambi\u00e9n se facilita con los programas de medici\u00f3n del trabajo<\/h3>\n

[\/vc_column_text][vc_single_image image=”13957″ img_size=”full”][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14561″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Industria:<\/strong> Fabricaci\u00f3n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14559″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Empleados:<\/strong> 40,000[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”middle” el_class=”orange_block”][vc_column_inner width=”1\/5″][vc_single_image image=”14557″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”4\/5″][vc_column_text]Ingresos:<\/strong> V\u00e9ase la p\u00e1gina web de la empresa[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text]Empresa:<\/strong> Kubota Corporation<\/p>\n

P\u00e1gina web de la empresa<\/strong> www.kubota.co.jp<\/a><\/p>\n

Los principales productos fabricados en la planta de Utsunomiya son las trasplantadoras de arroz y las cosechadoras.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”13962″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”13961″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_row][vc_column][vc_column_text][\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”40″ margin_bottom=”40″ css=”.vc_custom_1556669546210{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”issue_effect”][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1599723282503{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

Edici\u00f3n<\/h4>\n

El an\u00e1lisis de cinco minutos de trabajo sol\u00eda llevar cuatro horas y la aplicaci\u00f3n de las medidas de mejora llevaba mucho tiempo[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ el_class=”toto-issue-box”][vc_column_text css=”.vc_custom_1599725091946{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

Resultado<\/h4>\n

El software de medici\u00f3n del trabajo OTRS10 ayud\u00f3 a acelerar el trabajo de an\u00e1lisis y la aplicaci\u00f3n de medidas de mejora[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1598995311817{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

Antecedentes de la introducci\u00f3n<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

Aumentar la velocidad de an\u00e1lisis del trabajo era imprescindible para mejorar la capacidad del taller<\/h3>\n

La planta de Utsunomiya fabrica maquinaria agr\u00edcola y ganadera, como tractores, transplantadoras de arroz y cosechadoras. La planta tambi\u00e9n funciona como “f\u00e1brica madre” para las f\u00e1bricas de Kubota situadas en China y Tailandia.<\/p>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1599725178703{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

\n

“Nuestras ventas en el mercado chino hab\u00edan aumentado de forma constante gracias a la fuerte demanda. Sin embargo, ahora la demanda ha tocado techo. Dado que los fabricantes locales tambi\u00e9n est\u00e1n ganando competitividad, producir productos de alta calidad a menor coste es cada vez m\u00e1s importante para nosotros.” <\/em><\/span> – Chihiro Ito<\/p>\n<\/div>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]Para ello, era vital que la planta analizara cada elemento de trabajo para eliminar los residuos de sus procesos de fabricaci\u00f3n. Sin embargo, el enfoque convencional de utilizar un cron\u00f3metro para cronometrar cada elemento del trabajo realizado en el taller y a\u00f1adir cada valor de los datos en un PC requer\u00eda mucho tiempo. Antes tardaban casi cuatro horas s\u00f3lo para analizar cinco minutos de trabajo. En este caso, la realizaci\u00f3n de las mejoras necesarias en el momento oportuno era bastante dif\u00edcil. Para solucionar este problema, la planta de Utsunomiya decidi\u00f3 utilizar una herramienta de software de medici\u00f3n del trabajo para mejorar la capacidad de su taller emulando un ejemplo de la industria del autom\u00f3vil que consideran un punto de referencia.[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1599725272883{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

\n

“En nuestra l\u00ednea de producci\u00f3n mixta se ensamblan varios productos y los tipos de productos que se fabrican en la l\u00ednea cambian a lo largo del a\u00f1o en funci\u00f3n de la estaci\u00f3n, como las transplantadoras de arroz en primavera y las cosechadoras en oto\u00f1o. Como cambiamos el proceso y la disposici\u00f3n de los operarios en consecuencia, era crucial para nosotros mejorar la velocidad de an\u00e1lisis del trabajo para abordar los problemas e implementar soluciones mejoradas para lograr un resultado positivo de forma r\u00e1pida.”<\/em><\/span> – Chihiro Ito<\/p>\n<\/div>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1598995587065{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

Por qu\u00e9 se seleccion\u00f3 OTRS<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

La prueba se inici\u00f3 en consideraci\u00f3n de la funcionalidad superior y la versatilidad de OTRS como herramienta de software de medici\u00f3n del trabajo<\/h3>\n

La planta de Utsunomiya puso en marcha un proyecto de promoci\u00f3n de la utilizaci\u00f3n de herramientas inform\u00e1ticas en el a\u00f1o 2013 a 2014. En la b\u00fasqueda y prueba de soluciones inform\u00e1ticas eficaces que agilizaran sus tareas de an\u00e1lisis de elementos de trabajo, dieron con el software de an\u00e1lisis de trabajo y optimizaci\u00f3n empresarial OTRS en una feria de inform\u00e1tica. Despu\u00e9s de haber comprobado y comparado varias herramientas de software de medici\u00f3n del trabajo similares en la feria, se consider\u00f3 que OTRS era la mejor por su facilidad de uso.[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1599725465443{margin-bottom: 20px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

“Los operarios que trabajan en nuestras l\u00edneas de producci\u00f3n no est\u00e1n tan familiarizados con el trabajo en un PC. Como quer\u00edamos que cada secci\u00f3n realizara la tarea completa de an\u00e1lisis del trabajo y la aplicaci\u00f3n de sus soluciones de mejora del trabajo, era importante para nosotros contar con un software de medici\u00f3n del trabajo que fuera intuitivo y f\u00e1cil de usar para todos.”
\n<\/em><\/span> – Chihiro Ito<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]Lo que se valor\u00f3 mucho no fue s\u00f3lo la funcionalidad superior de an\u00e1lisis de trabajo del software, sino tambi\u00e9n otras funciones vers\u00e1tiles como la creaci\u00f3n de hojas de combinaci\u00f3n de trabajo est\u00e1ndar y manuales de v\u00eddeo, ya que esto les permitir\u00eda crear manuales de v\u00eddeo para capturar las habilidades y los conocimientos de los trabajadores veteranos. El equipo adquiri\u00f3 una clave de licencia de software y comenz\u00f3 la prueba.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”13958″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1598996154124{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

Proceso de introducci\u00f3n<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

Cuatro claves de licencia adquiridas y utilizadas en todas las secciones y l\u00edneas<\/h3>\n

El ensayo del software de medici\u00f3n del trabajo comenz\u00f3 con la l\u00ednea de montaje uno como l\u00ednea modelo donde se monta la maquinaria de trillado. Los resultados de las pruebas se compartieron en toda la planta y otras secciones tambi\u00e9n probaron el software. Como el software recibi\u00f3 cr\u00edticas favorables y muchos tambi\u00e9n deseaban utilizarlo en sus secciones, se tom\u00f3 la decisi\u00f3n de comprar cuatro licencias e introducir el software a gran escala en toda la planta. El software OTRS10 se utiliza actualmente de forma generalizada en toda la planta de Utsunomiya.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1599005879074{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

\u201c Antes de la introducci\u00f3n a gran escala, celebramos una sesi\u00f3n informativa sobre el software para todos los jefes de secci\u00f3n. Despu\u00e9s de la introducci\u00f3n del software, nos ocupamos bastante del seguimiento de las preguntas, pero las cosas se calmaron al cabo de unos meses. En particular, los trabajadores nativos digitales m\u00e1s j\u00f3venes aprendieron r\u00e1pidamente el software, lo que contribuy\u00f3 a crear una cultura positiva en la que tomaron la iniciativa de aplicar medidas de mejora para su planta. \u201c <\/em><\/span>– Chihiro Ito<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1599005925056{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

Resultado de la introducci\u00f3n<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

El tiempo de an\u00e1lisis se reduce a la mitad y la transferencia de las habilidades y conocimientos de los trabajadores veteranos se facilita mediante un software de medici\u00f3n del trabajo<\/h3>\n

En el pasado, el an\u00e1lisis de cinco minutos de trabajo realizado en la l\u00ednea del modelo sol\u00eda llevar hasta cuatro horas de trabajo. Sin embargo, el software OTRS redujo el tiempo de trabajo de an\u00e1lisis a la mitad.<\/p>\n

\"HerramientaEn esta l\u00ednea del modelo, la OTRS analiz\u00f3 un total de 70 minutos de trabajo en el ejercicio 2017. Gracias al programa inform\u00e1tico, pudieron reducir su tiempo de an\u00e1lisis de trabajo en 28 horas en total durante el a\u00f1o. El aumento de la velocidad de an\u00e1lisis del trabajo supuso una aplicaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida de las medidas de mejora en las l\u00edneas de producci\u00f3n. Aunque el estado de las l\u00edneas cambia constantemente a lo largo del a\u00f1o, los problemas se identifican y se abordan r\u00e1pidamente dentro del mismo ejercicio sin que se trasladen al siguiente. Esto contribuy\u00f3 en gran medida a la mejora de nuestra productividad.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]Otra de las ventajas del programa inform\u00e1tico es que facilita la transferencia de las competencias y los conocimientos de los trabajadores veteranos que se jubilan. La planta sol\u00eda documentar y grabar en v\u00eddeo las habilidades y los conocimientos t\u00e9cnicos de los trabajadores veteranos que hab\u00edan adquirido a lo largo de los a\u00f1os antes de su jubilaci\u00f3n para poder transferirlos a la siguiente generaci\u00f3n de trabajadores. Gracias a OTRS, las secuencias grabadas de su trabajo se pueden desglosar en peque\u00f1os elementos de trabajo y tambi\u00e9n se pueden anotar consejos y comentarios importantes junto con las secuencias, lo que facilita mucho su utilizaci\u00f3n. En general, el software de medici\u00f3n del trabajo demostr\u00f3 ser una herramienta muy eficaz tambi\u00e9n en t\u00e9rminos de transferencia de habilidades y conocimientos.[\/vc_column_text][vc_column_text css=”.vc_custom_1599735583239{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

“La transferencia de las habilidades y los conocimientos necesarios para la fabricaci\u00f3n de productos completos a medida que se encargan s\u00f3lo unas pocas veces al a\u00f1o era extremadamente dif\u00edcil, ya que no s\u00f3lo el n\u00famero de operarios con la experiencia y las habilidades espec\u00edficas es limitado, sino que tambi\u00e9n las oportunidades de formaci\u00f3n para fabricar tales productos en el taller son muy escasas. Sin embargo, mediante el uso de un software de medici\u00f3n del trabajo podemos crear manuales de v\u00eddeo que capturan cada elemento del trabajo con comentarios detallados. Esto ha resultado ser muy eficaz, ya que los operarios pueden ver repetidamente la parte necesaria del proceso de producci\u00f3n y aprender las habilidades espec\u00edficas que necesitan”.<\/em><\/span> – Chihiro Ito<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row margin_top=”20″ margin_bottom=”20″][vc_column]

<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1599006197929{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 20px !important;}”]<\/p>\n

El siguiente paso<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

Ampliar el uso de la informaci\u00f3n mediante la integraci\u00f3n de sistemas<\/h3>\n

El siguiente paso de la planta de Utsunomiya es optimizar los procesos en todos los niveles de la l\u00ednea y de la planta para mejorar a\u00fan m\u00e1s la calidad y la productividad de sus productos. Tienen previsto establecer un sistema en el que toda la informaci\u00f3n recopilada en la planta se gestione de forma integrada mediante la conexi\u00f3n de todos los sistemas utilizados en la planta. Tambi\u00e9n est\u00e1n estudiando la posibilidad de introducir el software OTRS en sus otras plantas, como la de Hirakata en Osaka, as\u00ed como en sus centros de producci\u00f3n en el extranjero en el futuro.
\n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1599735681468{margin-bottom: 10px !important;padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f9f9f9 !important;border-radius: 20px !important;}”]<\/p>\n

\u201c Se espera que la demanda de productos de alta calidad crezca tambi\u00e9n en el mercado chino en un futuro pr\u00f3ximo. En este sentido, es fundamental que nuestros productos tengan una ventaja competitiva. Dado que el software OTRS tambi\u00e9n puede utilizarse en chino, tambi\u00e9n ser\u00e1 una herramienta eficaz en nuestros centros de producci\u00f3n en China para mejorar nuestra capacidad en el pa\u00eds en el futuro.” <\/em><\/span> – Chihiro Ito<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=”2″ margin_top=”30″ padding_top=”40″ padding_bottom=”40″ bg_color=”#00639d” css=”.vc_custom_1556668872314{background-color: #00639d !important;}”][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

Comentarios de los clientes<\/h2>\n

[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”13959″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

Estamos entrando en una era en la que la utilizaci\u00f3n eficaz de las TIC es vital no s\u00f3lo para el desarrollo de productos, sino tambi\u00e9n para su fabricaci\u00f3n<\/span><\/h3>\n

Kubota es pionera en la producci\u00f3n en serie de transplantadoras de arroz automatizadas guiadas por el sistema de posicionamiento global (GPS) con funci\u00f3n de avance. Tambi\u00e9n hemos puesto en marcha el sistema KSAS (Kubota Smart Agri System), que ofrece un servicio de apoyo a la gesti\u00f3n agr\u00edcola inteligente basado en la utilizaci\u00f3n de big data. Las aplicaciones de estas soluciones TIC avanzadas son esenciales para la agricultura del futuro. Queremos reforzar la competitividad de nuestros productos, servicios y capacidad de fabricaci\u00f3n acelerando el uso de las TIC.<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner css=”.vc_custom_1599098541898{margin-top: 20px !important;border-top-width: 1px !important;padding-top: 20px !important;border-top-color: #ffffff !important;border-top-style: solid !important;}”][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]Sr. Chihiro Ito<\/strong>
\nDepartamento de Fabricaci\u00f3n Divisi\u00f3n II, Planta de Utsunomiya[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_single_image image=”13460″ img_size=”full”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]OTRS es un producto de software de an\u00e1lisis de tiempo y movimiento respaldado por Shinka Management, con una base de instalaci\u00f3n de 6000 licencias en 20 pa\u00edses.<\/strong><\/p>\n

Para m\u00e1s informaci\u00f3n sobre OTRS10, o para solicitar una demostraci\u00f3n o prueba, consulte el software de estudio de tiempos<\/a>.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Kubota Corporation es un fabricante de tractores y maquinaria pesada. Kubota implant\u00f3 el software de medici\u00f3n del trabajo OTRS10 para aumentar la velocidad de sus an\u00e1lisis de procesos y actividades de mejora kaizen. A trav\u00e9s de un an\u00e1lisis basado en v\u00eddeo que utiliza un software de medici\u00f3n del trabajo, Kubota tambi\u00e9n pudo transferir eficazmente las habilidades y los conocimientos t\u00e9cnicos de los trabajadores veteranos que se jubilan.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":13957,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[95,94],"tags":[],"class_list":["post-13953","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-otrs-es","category-estudios-de-caso","category-95","category-94","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13953","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13953"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13953\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":54101,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13953\/revisions\/54101"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13957"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13953"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13953"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shinkamanagement.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13953"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}