Fábrica de conductos de chapa metálica de Kavanagh Industries – Toural Planta de lean
Kavanagh Industries es una historia de éxito en el oeste de Sydney, especializada en la fabricación de conductos de chapa. En febrero de 2014, el director general Aidan Kavanagh invitó a los miembros de la comunidad local de lean a participar en una Visita a Fábrica las instalaciones de Kavanagh Industries en Smithfield.
Kavanagh Industries es una empresa familiar que ha crecido hasta convertirse en el principal fabricante de conductos de chapa metálica de Australia. Las instalaciones de la empresa en Smithfield, de 17.000 metros cuadrados, albergan equipos importantes como cortadoras de plasma alimentadas por bobinas, líneas de conductos rectos automatizadas, una máquina de conductos redondos con costura de cierre en espiral y otros procesos automatizados de corte, torneado y soldadura.
Las instalaciones de Smithfield están preparadas para ser lo más flexibles posible para atender pedidos de distinto tipo, tamaño, forma, peso y material. La excelente aplicación del pensamiento lean a un entorno de taller fue impresionante, sobre todo teniendo en cuenta que muchas empresas utilizan la producción por encargo como excusa para no poder lograr la producción lean.
En un entorno en el que el tipo de producto, la especificación, el volumen y el tiempo de fabricación varían según el producto, y en el que puede ser difícil (pero no imposible) determinar un tiempo estándar para cada producto, puede ser fácil descartar lean. Los métodos de manipulación serán diferentes cuando los productos sean pesados, grandes y de formas variadas, y en muchos casos puede ser difícil mover los productos entre las operaciones. Plantasuelen realizar frecuentes operaciones de soldadura y amolado, lo que provoca que los espacios de trabajo estén sucios, y puede ser fácil acumular grandes cantidades de material sobrante.
A pesar de estos retos, la implantación de lean y la presentación de las operaciones de Kavanagh Industries fueron ejemplares. Tomemos como ejemplo la aplicación de las 5S, que a menudo puede verse afectada en las fábricas por encargo por las razones expuestas anteriormente, y en los momentos de máxima carga de trabajo. Las instalaciones de Smithfield eran un taller de trabajo bien distribuido que permitía un trabajo seguro y eficiente. El buen uso de los tableros de sombra liberó espacio en las zonas de trabajo, los cables y las cuerdas se mantuvieron a raya y, como dice el refrán, había un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Al guiarnos por las instalaciones, Aidan señaló que los objetivos de producción del día son fijados cada mañana por los operarios (y no por la dirección), y que el sistema de control de la producción permite comunicar de forma sencilla y visual todos estos objetivos y el grado de cumplimiento de los mismos por parte del equipo.
La moral de los trabajadores y el compromiso de los empleados parecen ser fuertes. Los operarios son polivalentes, están motivados para rendir y sus esfuerzos se aprecian y recompensan adecuadamente. La sala que acogió a nuestro grupo para las presentaciones que siguieron al Tour, estaba llena de equipos que se habían comprado pensando en el bienestar de los empleados, incluyendo sillas de meditación, equipos de fitness, mesas de billar y ping-pong, y una sala de masajes adyacente donde cada empleado recibe un masaje cada semana por cortesía de la empresa. Kavanagh Industries ha sido reconocida anteriormente como empleador de referencia, y el reportaje de Today Tonight sobre la empresa bien merece un vistazo (seguido de una reflexión sobre qué más se podría hacer por los empleados de su empresa). Me encanta el comentario final.
A lo largo de todo el Tour, tanto en Kavanagh Industries como en la adyacente KS Metal Fabrications, se vieron signos de una gestión inteligente y de los beneficios que se derivan en términos de productividad, calidad, seguridad y, sobre todo, bienestar de los empleados.
A continuación, se celebró una sesión informativa sobre nuestra reciente misión de estudio sobre la economía ajustada en Japón, con presentaciones de los participantes en Tour, Aidan Kavanagh, Director General de Kavanagh Industries, y Lee Baines, Director de la Unidad de Mejores Prácticas de Enterprise Connect.
Ben SparrowBen Sparrow, Director y Consultor Lean de Shinka Management Management, habló de tres empresas destacadas que hemos visitado en nuestros viajes tour leana Japón: Rinnai, Sekisui Heim y Suzaki Industries. Rinnai es especialmente destacada, y Ben ya ha escrito sobre sus experiencias con la empresa (véase: My New Lean Benchmark; The Taiichi Ohno Visit That Triggered Rinnai’s Lean Excellence).
John Mills, asesor empresarial del Grupo Industrial Australiano, también ofreció al grupo una presentación sobre las ofertas de financiación y apoyo de Enterprise Connect.
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Agradecemos a los presentadores, y especialmente a Aidan y su equipo por acogernos.
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