دراسة حالة برنامج تحسين العمل OTRS
شركة تويوتا بوشوكو | استخدام مقاطع الفيديو لمشاركة النقاط التي تتطلب التحسين وزيادة الإنتاجية بنسبة 25% تقريباً باستخدام برنامج OTRS10 لتحسين العمل
صناعة: تصنيع
الموظفين: 41409
إيرادات: 1.4 تريليون ين
* مجمعة (السنة المالية 2017)
المؤسســة 1918 العنوان: 1-1 تويوداتشو، كاريا، آيتشي 448-8651
وصف العمل:
- أعمال موردي النظام الداخلي وتصنيع وبيع المنتجات الداخلية
- تصنيع وبيع فلاتر السيارات وأجزاء توليد القوة
- تصنيع وبيع قطع غيار السيارات الأخرى
- تصنيع وبيع منتجات المنسوجات
مشكلة
التباين في العمل اعتمادًا على من قام به وعدم القدرة على زيادة الإنتاجية
حصيلة
زادت الإنتاجية بنسبة 25% تقريبًا، وتم تحقيق خطة الإنتاج من خلال استخدام برنامج تحسين العمل
مقدمة الخلفية (العدد)
لم يكن هناك توحيد لوثائق العمل الورقية أو العمل في الموقع
تروج مجموعة Toyota لتوحيد العمل في مواقع الإنتاج بناءً على شعار يؤكد أنه لا يمكن إجراء تحسينات بدون توحيد المعايير. في شركة Toyota Boshoku Corporation ، وهي شركة تابعة لمجموعة Toyota ، تم التعامل مع ثلاث أوراق معيارية أساسية (صحيفة القدرة الإنتاجية ، وجدول مجموعة العمل الموحد ، ومخطط العمل القياسي) ومستندات أخرى على أساس ورقي. ومع ذلك ، يختلف مقدار ما كتبه كل كاتب (مستوى التفاصيل) ، وكان هناك تباين في العمل اعتمادًا على العامل الذي قام بذلك. على الرغم من أن منظفات الهواء والمنتجات الرئيسية الأخرى قد تم تحسينها إلى مستوى معين بمرور الوقت ، إلا أن التحسينات المماثلة لم تكن واضحة لخطوط الإنتاج التي بدأت للتو. كانت هناك أيضًا مشاكل في دقة الوقت القياسي المحدد في البداية ، وتختلف الأرقام اعتمادًا على الموقع ، وحدث التوقف.
وقد نتج عن ذلك مشاكل يجب معالجتها قبل إجراء التحسينات، مثل الاضطرار إلى مراجعة الوقت القياسي عن طريق إعادة قياسه باستخدام ساعة توقيت. عندما أصبح السيد نوما ، الذي كان يعمل سابقًا مع شركة Toyota Motor ، الرئيس الجديد لشركة Toyota Boshoku ، طرح قضايا موقع الإنتاج المذكورة أعلاه وأطلق مشروعًا لإجراء تحسينات وحل المشكلات.
“عندما رأى الرئيس نوما أن وثائق العمل في مصنع كاريا لم يتم توحيدها، سارع إلى الإشارة إلى أنه لم يتم توحيد عملنا وأنه يجب علينا جميعًا التوقف وإلقاء نظرة فاحصة على عملنا الحالي والبدء من هناك.” – تاكاشي ساتو، وحدة الترويج العالمي لمصنع كاريا، مصنع كاريا
لماذا تم اختيار برنامج تحسين العمل OTRS
تم اختيار برنامج تحسين العمل OTRS10 بناءً على منظور من أعلى إلى أسفل نظرًا لتاريخ استخدامه في التطوير
اقترح الرئيس نوما على وجه التحديد برنامج تحسين العمل OTRS كأداة لتحليل حالة العمل. كان هذا يرجع في جزء كبير منه إلى تاريخ البرنامج الممتد لأكثر من 20 عامًا من نتائج المقدمة ، وتم اتخاذ القرار لتقديم أحدث إصدار من OTRS في المصنع حيث يعمل السيد ساتو.
“باستخدام برامج تحرير الفيديو النموذجية، كل ما يمكنك فعله هو تسجيل مقطع فيديو وإلقاء نظرة عليه. ومع ذلك، مع OTRS10، يمكننا استخدام بيانات الفيديو المسجلة لإجراء تحليل تشغيلي مفصل لكل عنصر عمل. أعتقد أن هذا يجعل برنامج OTRS10 لتحسين العمل أفضل أداة لتحديد كيفية توحيد العمل بشكل صحيح بسهولة.” – تاكاشي ساتو
عملية التقديم
أكثر من نصف عام من العمل معًا لضمان إمكانية استخدام برنامج تحسين العمل في الموقع
بعد طرح برنامج OTRS في فبراير 2017، أمضى السيد ساتو أكثر من نصف عام حتى شهر أكتوبر في التفكير بعناية في كيفية استخدام البرنامج، بما في ذلك قضايا مثل وضع معايير لوثائق العمل والأعمال، وجمع البيانات، وإنشاء قاعدة البيانات. واقترح أيضًا ترقيات لشركة Broadleaf ، الشركة المصنعة ، من أجل تحسين قابلية استخدام البرنامج لأنواع مختلفة من التصنيع وجعلهم يقومون بتنفيذ الترقيات ، وبالتالي وضع الأساس لاستخدام النظام بشكل فعال.
“كمثال على ذلك، كان هناك عمل عرضي غير منتظم على أحد خطوطنا يحدث مرة كل خمس دورات ويؤدي إلى تعطل العمل. في البداية، لم يكن نظام OTRS قادرًا على احتساب هذا العمل العرضي، ولكن شركة Broadleaf أتاحت لنا إمكانية القيام بذلك بمجرد أن اقترحت ذلك. وبالتالي، تمكنا من رقمنة حدوث حالات التعطل التي لا يمكن التعبير عنها باستخدام مستندات العمل التقليدية المكتوبة بخط اليد وتوحيد عملنا بناءً على البيانات التي قمنا بتحليلها.” – تاكاشي ساتو
نتيجة المقدمة
أتاح OTRS10 إمكانية التحقق من الأشخاص الذين عملوا بشكل أسرع وزيادة الإنتاجية بحوالي 25٪
كانوا يواجهون مشكلة في زيادة الإنتاجية للمحرك الذي تم إطلاقه حديثًا مع التروس ، لكنهم كانوا يواجهون الحاجة إلى إنتاج عدد من الوحدات التي تتجاوز سعتها في ذلك الوقت. كانت التحسينات السريعة مطلوبة ، لذلك أعطى القائد المسؤول موافقته على الفور ، وبدأوا في تصوير العمل الذي يقوم به موظفوها ليلًا ونهارًا. نتيجة لاستخدام OTRS10 لإجراء تحليل مفصل لكل عنصر عمل ، اكتشفوا أن هناك تباينًا في العمل اعتمادًا على من قام بذلك.
من خلال إجراء تحليل مقارن مفصل للبيانات ، يمكنهم الآن فهم من كان يقوم بالعمل لكل عنصر من عناصر العمل بشكل أسرع. جعل كل شخص ينظر إلى مقاطع الفيديو من الممكن شرح طرق محددة لاستخدام أيديهم ، والتي كان من الصعب جدًا تدريسها باستخدام كتيبات ورقية تقليدية. توصل العمال أيضًا إلى خطط تحسين مختلفة ، وحققت Toyota Boshoku زيادة بنسبة 25 ٪ تقريبًا في الإنتاجية.
“بفضل الزيادة الكبيرة في الإنتاجية، بدأنا نرى أنه يمكننا بالفعل تحقيق خطتنا. بالإضافة إلى ذلك، فإن أكثر ما أسعدني أكثر من أي شيء آخر هو عندما قال لي رئيس القسم، وهو رجل يفتخر بحرفته: “شكرًا لك على تقديم هذه الأداة الرائعة”. لقد كنت قلقًا من أن تقديم OTRS10 قد يكون مزعجًا للأشخاص الذين يعملون في الموقع، لكن الجميع كانوا متعاونين حقًا في تقديم النصائح لبعضهم البعض، مما أدى إلى تحسين العمل الجماعي. بصراحة، لقد شعرت بالارتياح الشديد.” – تاكاشي ساتو
الخطوة التالية
الترويج لاستخدام OTRS10 على مستوى الشركة بهدف التحسينات المستمرة
والآن بعد أن أصبحت مزايا استخدام نظام OTRS واضحة، تولى السيد ساتو دورًا جديدًا استنادًا إلى التطبيق الناجح لنظام OTRS على المحرك المزود بالتروس: توسيع نطاق استخدام OTRS10 ليشمل خطوط مصنع كاريا الأخرى وكذلك المصانع داخل اليابان وخارجها.
“بينما أقوم بجمع البيانات في مصنع Kariya وتجميعها في قاعدة بيانات ، آمل أن أقدم النظام في خطوط ومصانع أخرى وأعلم الآخرين كيفية استخدامه. الجهود ذات الصلة جارية بالفعل في مصانعنا في تايلاند ، وسأزور مرة أخرى الأسبوع المقبل لتقديم التوجيه. نظرًا لأن العمال من خلفيات ودول مختلفة يتزايدون ، أعتقد أن استخدام برنامج تحسين العمل OTRS لتوفير إرشادات مرئية من خلال البيانات هو أفضل من الاعتماد على النهج التقليدي الذي يعتمد على حدس العامل بناءً على خبرة طويلة. سيكون من الرائع أن يؤدي هذا إلى زيادة مهارات العمال (تنمية المهارات المتعددة). – تاكاشي ساتو
ملاحظات العملاء
من خلال قدرتنا على التحقق من مقاطع فيديو العمل من منظور طرف ثالث ، توصلنا إلى نتائج جديدة.
شعاري هو تنفيذ أي شيء مفيد على الفور ، لذلك أجتهد لإجراء تحسينات على أساس يومي وكنت مهتمًا باستخدام مقاطع فيديو OTRS لتحليل بيانات العمل أيضًا. عندما عرضت مقاطع الفيديو المسجلة على العمال ، أتاح منظور الطرف الثالث لهم رؤية العمل الذي يحتاج إلى تحسين والعمل على استخدامه كمثال. من خلال تقديم اقتراحات بعضنا البعض بشأن هذا الأمر ، وتبادل الآراء بنشاط ، واتخاذ إجراءات مماثلة ، تمكنا من تسريع عملنا. بعد ذلك ، فإن مشاركة العمل الجيد مع الجميع كمعيار لدينا وإتقانه زاد من تحفيز جميع العمال. أعتقد أنه يمكن أيضًا استخدام مقاطع الفيديو المسجلة كأداة فعالة لتدريب العمال الجدد.
السيد ماسافويو إيتو رئيس قسم تصنيع قطع غيار وحدة النفط، قسم التصنيع، مصنع كاريا، شركة تويوتا بوشوكو
برنامج OTRS هو منتج برمجيات لتحليل الوقت والحركة مدعوم من شركة شينكا مانجمنت للاستشارات المرنة (Shinka Management)، مع قاعدة تثبيت تضم 6000 ترخيص في 20 دولة.لمزيد من المعلومات، أو لطلب عرض تجريبي أو نسخة تجريبية، راجع برنامج دراسة الوقت OTRS10.