دور التفتيش في الجودة

أكينوري هيودو، مدير المصنع السابق، مصنع تويوتا هاي ايسيه | ملخص الحدث رقم 23 #اسأل_سينسي

تُدرج العديد من الشركات فحص الجودة كجزء من عملية مراقبة الجودة. ومع ذلك ، من منظور بسيط ، لا تضيف عمليات التفتيش أي قيمة للمنتجات التي يتم إنتاجها. يناقش Akinori Hyodo أهمية ضمان الجودة ويتعمق في دور التفتيش ضمن الجودة. كما يشرح سبب عدم اعتبار إدخال الفحص في عمليتك إجراءً مضادًا لمشكلات الجودة لديك.

دور فحص الجودة

اليوم ، سنغطي دور التفتيش ضمن الجودة وكيف يمكننا ضمان جودة ما ننتجه. أعتقد أن الجودة هي شيء تصارعون فيه جميعًا الذين تنضمون إلينا اليوم من وقت لآخر داخل شركاتكم الخاصة. وبغض النظر عن نوع العمل الذي نديره، ولكي نكسب ثقة عملائنا ونحافظ عليها، فإن أحد أهم الأشياء التي يجب أن نضمنها هي جودة منتجاتنا. وإحدى طرق القيام بذلك هي من خلال ما نشير إليه بالفحص. ومع ذلك ، عند النظر إلى فكرة التفتيش من منظور العجاف وكيف نتحدث عن الهدر في عالم العجاف ، فإن الفحص لا يضيف في الواقع أي قيمة. لذلك ، من هذا المنظور ، نريد أن نقدم منتجاتنا وخدماتنا لعملائنا دون الحاجة إلى التفتيش. هذا هو الوضع المثالي. ومع ذلك ، فإن سبب إجراء الفحص لدينا هو نقص القدرة في الوقت الحالي على تحقيق جودة بنسبة 100 في المائة. عندما يكون هذا هو الحال، ما الذي نحتاج إلى القيام به لمساعدتنا على الابتعاد عن وجود التفتيش كجزء من عمليتنا؟ يتمثل التفكير في تويوتا فيما يتعلق بالجودة في أن كل خطوة في العملية على طول مسار القيمة يجب أن تضمن الجودة التي تخرج من تلك العملية الفردية. هذا يعني أنهم لا ينقلون أي عيوب إلى العملية التالية. من أجل المساعدة في هذا الموقف ، ضمن العمل القياسي الذي تم إنشاؤه لكل دور ضمن عمليتنا ، هناك دائمًا مرجع أو خطوة مدمجة للتحقق من الجودة وضمانها. بعد قولي هذا ، ما نفعله نحن البشر ليس دائمًا مثاليًا بنسبة 100٪. نظرًا لأن الأشخاص الذين يؤدون العمل الموصوف في مستندات العمل القياسية هم من يقومون بالعمل، فقد تحدث أخطاء وقد لا يتم تنفيذ بعض عناصر العمل بشكل صحيح لتحقيق مستوى الجودة الذي وعدنا به – ربما مرة واحدة من كل مليون مرة، على سبيل المثال. علينا أن ندرك أن الأخطاء البشرية يمكن أن تحدث. ومع ذلك ، إذا كنت أنت العميل الذي يتلقى المنتج المعيب ، حتى لو كان عيبًا واحدًا فقط في المليون ، فإن نسبة العيب من وجهة نظرك كعميل هي 100 بالمائة. لذلك ، كما ذكرت سابقًا ، حتى لو حققت مستوى 1 جزء في المليون من العيوب ، فلا يزال هذا المستوى غير مقبول لأن الجودة إما صفر أو 100 بالمائة. لا توجد منطقة رمادية بين هذين الرقمين عندما يتعلق الأمر بالجودة. أود أن أشجعك على عدم الاكتفاء بمستوى واحد في المليون من العيوب. يجب ألا نقبل ذلك. يجب أن نهدف إلى عدم وجود عيوب بدلاً من ذلك. وهناك عدة طرق تستخدم لتحقيق ذلك. إحدى طرق تجنب الخطأ البشري هي البوكا يوكي والتي تناولناها في إحدى ندواتنا السابقة على الويب #AskSensei. هناك طريقة أخرى ، كما ذكرت سابقًا ، وهي بناء عنصر جودة في العمل القياسي وجعل فحص الجودة جزءًا لا يتجزأ من العمل القياسي الذي نقوم بإنشائه. هناك أيضًا نهج من جانب المعدات للأشياء. لدينا مبدأ وقف ما نقوم به عندما نكتشف مشكلة من أجل معالجة المشكلة على الفور. ويتم دمج هذا المفهوم أيضًا في معداتنا وآلاتنا حتى لا ننتج عيبًا ولا نمرر الخلل إلى عمليتنا التالية عند اكتشاف مشكلة في الجودة. عند القيام بكل ذلك ، من الناحية النظرية ، يجب ألا تكون لدينا عيوب. لكن ، بالطبع ، قد لا نزال نواجه عيوبًا في ما نقوم به. حتى في تويوتا ، لدينا عيوب. إذن ، ماذا نفعل حيال تلك العيوب؟ بالنسبة لكل حالة فردية نواجهها، ندخل في تفاصيل ما حدث مع العيب ونخوض في دورة التحسين لكل حالة على حدة ونقوم بذلك مرارًا وتكرارًا. من خلال القيام بذلك ، نقوم بتقليل عدد العيوب التي نواجهها بمرور الوقت. ما نريد تجنبه بشكل خاص عندما نتخذ إجراءات مضادة ضد العيوب التي نواجهها هو تكرار حدوث نفس المشكلة. يعد تجنب تكرار نفس المشكلة مفهومًا مهمًا بالنسبة لنا. نتخذ الإجراءات اللازمة لضمان عدم تكرار نفس المشكلة مرة أخرى. لذا ، فإن الدور الفعلي لفحص الجودة هو التأكد من أننا نحصل على النتيجة المرجوة من الإجراءات المضادة التي اتخذناها. عندما تنظر إلى عالم التفتيش عن كثب ، هناك أنواع مختلفة من عمليات التفتيش التي نقوم بها مع كل واحد منهم لديه هدفه الخاص وراء سبب قيامنا بذلك. أولاً ، هناك فحص لتحديد المنتجات عالية الجودة من العيوب. يتم إجراء هذا النوع من التفتيش مع الشركات التي ليس لديها القدرة الكافية لإنتاج منتجات جيدة بطريقة متسقة. في هذه الحالة ، نظرًا لأنك لا تعرف متى يتم إنتاج المنتجات المعيبة ، فسوف تجري فحصًا على كل عنصر قمت بإنتاجه من أجل فصل المنتجات الجيدة عن العيوب. ولكن ، نظرًا لأن شركتك تزيد من قدرتها من خلال الإجراءات المضادة المختلفة ، يمكنك الابتعاد عن الحاجة إلى هذا النوع من الفحص الشامل والتحرك نحو الفحص للتأكد من أن كل منتج تقوم بإنتاجه ذو جودة جيدة. هذا هو أفضل نوع من التفتيش الذي ستقوم بإجرائه. في هذه المرحلة ، أود أيضًا أن ألفت انتباهكم إلى الأشياء التي غالبًا ما يتم الخلط بينها وبين عمليات التفتيش. ما أسمعه كثيرًا هو أن الناس يضعون عمليات التفتيش كإجراء مضاد لمشكلات الجودة. لكن تعيين شخص ما لأداء التفتيش ليس إجراءً مضادًا في حد ذاته. من فضلك لا ترتكب هذا الخطأ. كما قلت سابقًا ، يتم إجراء عمليات التفتيش لتحديد ما إذا كانت جودة المنتج جيدة أم سيئة. لذا، عندما تواجه عيبًا ما، تأكد من الوصول إلى السبب الجذري وراء هذا العيب واتخاذ الإجراءات اللازمة وفقًا لذلك لمنع حدوث نفس المشكلة مرة أخرى. هذا هو كل ما يتعلق بتنفيذ الإجراء المضاد. لذلك ، عند تعيين شخص للفحص ، استخدم الشخص لتأكيد تأثير الإجراء المضاد. إذا لم تتبع هذا النهج ووضعت المفتشين في نهاية العملية “كإجراء مضاد” لفصل الخير عن الفقراء ، فإنك تتجه نحو مسار خطير للتعامل مع الأخطاء البشرية في عملية التفتيش الخاصة بك أيضًا. وقد ينتهي بك الأمر بوضع شخص آخر للتفتيش لتفتيش العمل الذي تم فحصه بالفعل. بهذه الطريقة ، قد ينتهي بك الأمر إلى عمليات تفتيش مزدوجة أو ثلاثية أو أكثر. ثم أين تنتهي هذه؟ كما ذكرت سابقًا ، لا توجد قيمة مضافة فيما يتعلق بخطوة إجراء عمليات التفتيش. لذلك ، إذا قمت بزيادة كمية أعمال التفتيش التي تقوم بها ، فإنك تزيد من كمية النفايات التي تواجهها. لذلك ، مع المخاطرة بتكرار ما أقول ، يجب أن أكرر أهمية اتباع مبدأ التوقف عما تفعله فورًا عندما تواجه عيبًا. بمجرد اتخاذ هذا الإجراء الأول ، يجب عليك التأكد من الوصول إلى السبب الجذري لما كان وراء حدوث هذا العيب. ومع ذلك ، يبدو أن الكثيرين يفشلون في القيام بذلك ويتعاملون مع قضية الجودة على مستوى السطح والظاهرة. ولكن ، تأكد من معالجة المشكلة على مستوى السبب الجذري لمنع حدوث نفس المشكلة مرة أخرى. إذا كان بإمكانك القيام بذلك، فإن تجربتي تخبرني أنه سيتم منع تكرار نفس المشكلة من خلال معالجة المشكلة على مستوى سببها الجذري في 97 أو 98 في المئة من الحالات، إن لم يكن 100 في المئة. في عالم تحسين الجودة ، هناك العديد من الأشياء التي يمكنك القيام بها كما ذكرت سابقًا. ولكنني أعتبر أن ما قلته للتو هو أهم شيء يمكنك القيام به – عندما تواجه عيبًا ما، احرص على الوصول إلى السبب الجذري للمشكلة وتكرار ذلك مرارًا وتكرارًا.
إن إرضاء عملائك من عدمه يعتمد إلى حد كبير على مدى قدرتك على كسب ثقتهم من خلال الجودة.
لذا، ابذل قصارى جهدك لدمج كل هذه النقاط بشكل يومي من أجل تحسين الجودة لكسب ثقة عملائك.

سؤال وجواب الجمهور

إذا توقفنا عن الإنتاج بسبب عيب في الجودة ولا يمكن حل العيب وتصحيحه في غضون فترة قصيرة ، هل نوصي بإرسال المشغلين إلى المنزل حتى يتم حل المشكلة. على الرغم من أن الجودة هي أولوية ، فهل يجب أن تؤخذ تكلفة الدفع للمشغلين مقابل الوقت غير المنتج أيضًا في الاعتبار؟

بادئ ذي بدء ، تعتمد الاستجابة لهذا الأمر على حجم المشكلة. بالتأكيد ، عندما نواجه مشكلة في الجودة ، فإننا نوقف الخط. لكنني متأكد من أن أي شركة سترغب في جعل وقت توقف الخط قصيرًا قدر الإمكان. لذلك ، بناءً على حجم المشكلة ومستوىها ، هناك مرحلتان من حيث استجابتنا. ستكون المرحلة الأولى من استجابتنا هي تنفيذ إجراء قصير المدى حتى نتمكن من إعادة الإنتاج وتشغيله مرة أخرى في أسرع وقت ممكن. المرحلة التالية هي وضع إجراء مضاد قوي ضد المشكلة. يختلف الإجراء قصير المدى الذي سيتم تنفيذه عن الإجراء المضاد الذي يعالج المشكلة لضمان عدم حدوث المشكلة مرة أخرى. يساعد المقياس قصير المدى في التعرف على المشكلة ومعالجتها من أجل تحريك الإنتاج بسرعة مرة أخرى. إذا كنا سنتبنى إجراءً مضادًا ضد كل قضية نواجهها ، فسيؤدي ذلك إلى خسارة كبيرة للوقت على المحك. ولكن ، يجب أن نتأكد من أن المرحلة الأولى من الاستجابة تليها المرحلة الثانية حتى تتم معالجة السبب الجذري للمشكلة واتخاذ التدابير المضادة المناسبة. لذا ، فيما يتعلق بما نقوم به من حيث المشغلين ورواتبهم في حالة توقف الخط ، أود منكم أن تفكروا في الفرق بين الخسارة اللحظية والخسارة الكلية التي تسببها المشكلة. على سبيل المثال ، إذا كانت شركتك لديها سياسة عدم إيقاف الخط عند العثور على مشكلة ، فإن ما تفعله هو ترك المشكلة تفلت ومعالجتها لاحقًا. ما ستواجهه في هذه الحالة هو أنه سينتهي بك الأمر إلى إنفاق المزيد من الوقت والموارد في مكان ما على المسار الصحيح لأنك ستحتاج إلى إجراء إعادة العمل على العيوب وربما تحتاج إلى المزيد من الأشخاص الذين يعملون خارج الخط لإكمال إعادة العمل. لذلك ، ستكون هناك خسارة ومصاريف كبيرة في التعامل مع هذه القضية لاحقًا. ولكن في حالة إيقاف الخط عندما تواجه عيبًا من أجل التعامل مع المشكلة ، فإن الخسارة اللحظية التي قد تواجهها ستكون أطول بكثير. ومع ذلك ، إذا قمت بضغط الأرقام لمقارنة نوعي السيناريوهات ، فستجد أن النهج الثاني يفوز من حيث إجمالي الخسارة التي تسببها المشكلة. هناك نقطة أخرى أود أن أوضحها وهي أنه اعتمادًا على نوع وحجم المشكلة التي تواجهها الشركة ، قد تكون هناك حاجة إلى مشاركة أجزاء مختلفة من العمل أيضًا. على سبيل المثال ، في حالة وجود مطالبة من أحد العملاء ، ستنتقل هذه المعلومات مباشرة إلى قمة Toyota ومن ثم ستظهر من خلال المنظمة التي تشارك وتشارك في العديد من الأجزاء المختلفة من العمل للتغلب على المشكلة. التفكير الأساسي حول الجودة هو أننا يجب أن نضع الجودة دائمًا قبل التكلفة. ولكن نظرًا لأننا شركة وندير عملًا تجاريًا ، فنحن بحاجة إلى مراقبة التكلفة أيضًا. لذلك ، فإننا نستخدم قوة العديد من الأجزاء المختلفة في المنظمة للعمل معًا للتخلص من أكبر قدر ممكن من الهدر والخسارة. السبب وراء الحاجة إلى مشاركة الأجزاء المختلفة من العمل هو أن جانب الإنتاج وحده لا يمكنه التعامل مع كل شيء. فيما يتعلق بقضايا الجودة ، قد تتطلب مشاركة قسم ضمان الجودة. في بعض الحالات ، قد يتطلب الأمر مشاركة الشخص الأعلى في الشركة لتقديم توجيهات بشأن ما يجب القيام به. مع وضع ذلك في الاعتبار ، في Toyota ، يتم تحديد الأدوار والمسؤوليات الخاصة بكل قسم مختلف وكل مستوى من مستويات المؤسسة بشكل واضح للتعامل مع مشكلات الجودة. لذلك ، عندما تحدث مشكلة ما ، يعرف الناس من يحتاج إلى المشاركة وما يجب القيام به. إذا لم يكن هذا هو الحال داخل مؤسستك ، فأنا أشجعك على التفكير في هذه النقطة مرة أخرى وتحديد أدوار ومسؤوليات أولئك في كل مستوى من مستويات المنظمة.

ما الذي يقوم به مصنع تويوتا هايس حاليًا فيما يتعلق بإجراءات التشغيل القياسية والتدريب الخاص بالمهام المحددة للموظفين؟
على وجه الخصوص، كيف يتم التعامل مع محتوى العمل المرتبط مباشرةً بخطوات عملية ذات درجة عالية من رقم أولوية المخاطر (RPN) في عمليات تحليل أنماط الفشل وتأثيراته (PFMEAs) تحليل أنماط الفشل والآثار)?

أولاً، سأتناول كيفية تدريب موظفينا عندما يبدأون العمل في مصنعنا.
في البداية، نرفع المهارات الأساسية للمشغلين الجدد لدينا إلى مستوى 70 إلى 80 في المائة من القدرة المطلوبة ليكونوا قادرين على أداء العمل القياسي. يتم ذلك في وضع عدم الاتصال قبل أن نقدم لهم الخط الرئيسي. بمجرد أن نضعهم على الخط الرئيسي، سنجعل شخصًا لديه خبرة أكبر يعمل معهم طوال فترة المناوبة لفترة من أجل مساعدتهم على الوصول إلى مستوى 100%.
يقوم الشخص الداعم بتقييم المشغل الجديد كل يوم حتى يتأكد من أن المشغل الجديد قادر على أداء العمل القياسي بشكل مستقل بالمستوى المطلوب.
بمجرد أن يبتعد موظف الدعم الذي يقوم بتدريب المشغل الجديد، يقوم قائد الفريق والمشرف على المنطقة التي يعمل فيها المشغل الجديد بمراقبة المشغل الجديد بشكل متكرر للتحقق من عمله القياسي للتأكد من أنه يتبع ما تم تدريبه عليه. يتم ذلك على أساس منتظم للغاية وإذا وجدوا شخصًا لا يؤدي العمل القياسي إلى المستوى المطلوب ، فسيقومون بتدريس الشخص وتدريبه مرة أخرى حتى يتمكن من أداء العمل القياسي بشكل صحيح. فيما يتعلق بالنصف الثاني من السؤال، في العمل القياسي الذي نقوم بإنشائه وتوثيقه والتدريب عليه، حيث توجد خطوة ذات مخاطر أعلى مرتبطة بالجودة، نضع رتبة إلى جانب تلك الخطوة داخل العمل القياسي مثل الرتبة أ، والرتبة ب، وما إلى ذلك، للإشارة إلى أن الخطوة المعينة أكثر عرضة لخلق عيوب من الخطوات الأخرى.
من خلال القيام بذلك، يمكننا ضمان التركيز بشكل مهم على تلك الخطوات عالية المخاطر أثناء التدريب وكذلك عندما نقوم بتأكيد وفحص العمل القياسي الذي يتم تنفيذه. يتمثل أحد الأدوار المهمة لقائد الفريق وكذلك المشرف الذي يعتني بفرق متعددة في المنطقة في العثور على المشكلات ومعالجتها. هذا ما يحتاجون إلى القيام به على أساس يومي كدور رئيسي في تلك المواقف. لذلك ، من المهم للغاية أن يطلعوا عن كثب على العمل الذي يؤديه أعضاء فريقهم. ومع ذلك ، في رأيي ، لا توجد العديد من الشركات في العالم التي تقوم بذلك حاليًا بشكل جيد بما فيه الكفاية. لن أدعي أن Toyota هي شركة مثالية. نحن نواجه مشاكل على أساس يومي بأنفسنا. حتى مع العمل القياسي الذي نقوم بإنشائه، يمكننا أن نجد مشاكل ونقاطًا يجب تحسينها. لذلك ، من المهم حقًا لقادتنا داخل Toyota أن ينظروا بعناية في العمل الذي يتم تنفيذه ، لا سيما حول كيفية اتباع المشغلين للعمل القياسي بالإضافة إلى العمل القياسي نفسه. يفعلون ذلك على أساس يومي للعثور على مكان المشاكل ومعالجتها عند اكتشاف المشاكل.

هل هناك خطوات في عمل تويوتا القياسي على مستوى العملية لفحص جودة العمل الوارد وكذلك جودة العمل المنجز قبل الانتقال إلى العملية التالية؟

كيف يفهم كبار القادة في المنظمة ، المنفصلين عن العمل ، فائدة تجزئة العمل القياسي؟

ندوة عبر الإنترنت #AskSensei

فعاليات #أسأل_سينسي القادمة والتسجيل فيها

لمزيد من المعلومات حول سلسلة ندوات #أسأل_سينسي عبر الإنترنت، يرجى الرجوع إلى صفحة نظرة عامة على #أسأل_سينسي.