جون توماس | مستشار كبير

جون متحمس وصادق في تطبيقه للمنهجيات الخالية من الهدر لدعم جهود الفريق لدفع التحسين ، والعمل بشكل تعاوني مع جميع أصحاب المصلحة الرئيسيين عبر عدد من الصناعات.

يتمتع جون بتدريب أعضاء الفريق وتطويرهم من خلفيات وقدرات متنوعة ومتنوعة في نهج مركز للتحسين المستمر.

تلقى جون تدريبًا أوليًا في lean في عام 1988 خلال فترة تدريبه الفني ومنذ ذلك الحين طور مجموعة واسعة من المهارات التي تعتبر فعالة للغاية في دفع تحسين الأعمال. خلال الفترة التي قضاها مع شركة Electrolux ، تلقى جون تدريبًا على ممارسات التحسين الخالي من الهدر من JMAC (مستشارو جمعية الإدارة اليابانية) مما أتاح للشركة تحقيق
تحسين الإنتاجية بما يزيد عن 20٪.

أصبح جون المدير العام لشركة Cooper Standard Automotive Australia في سن 39 واستخدم أدوات بسيطة وطوّر ثقافة بسيطة لدفع الأرباح قبل الفوائد والضرائب والإهلاك والاستهلاك من 2٪ إلى 28٪ على مدى 3 سنوات. نتج عن ذلك تحول القسم الأسترالي من التصنيف العالمي للمجموعة الذي يحتل المرتبة 50 من بين 52 شركة في المجموعة إلى أن يصبح الشركة الرائدة وفقًا لمقاس نسبة الأرباح قبل الفوائد والضرائب والإهلاك والاستهلاك (EBITDA) إلى المبيعات.

طبق جون باستمرار المنهجيات الخالية من الهدر في منهج عملي عبر السيارات والموارد المعدنية والسلع البيضاء وصناعة منتجات البناء في أوروبا والصين وأستراليا على مدار الثلاثين عامًا الماضية ، مع 20 عامًا من العمل في مناصب إدارية.

خبرة

منهجيات تحسين العجاف
ادارة مشروع
تحسين OEE
تخطيط الجودة المتقدمة المنتج

خبرة

تيكاليميت – المدير العام ، أستراليا

إعادة هيكلة الأعمال بالكامل عن طريق تجريد محتوى منتجات السيارات خلال مشروع مدته 30 شهرًا دون إزعاج العميل. تستخدم مفهوم 5S كنهج أساسي لتقليل البصمة وتقليل المهلة وزيادة الإنتاجية.

جونسون كونترولز أستراليا – مدير التصنيع

أسس عملية جديدة من الألف إلى الياء ، وقم بتجنيد وتدريب فريق رائع من 100 شخص لإطلاق التجميع المتسلسل (دفعة واحدة) لمجموعة كاملة من أنظمة الزخرفة الداخلية لـ GM Holden. تم استخدام SOP للفيديو للتدريب وإنشاء نظام إدارة مرئية حية على مستوى المصنع لتعزيز نهج الفريق بأكمله في الإنتاج. طور قوة عاملة بارعة في إنشاء الرسوم البيانية لوقت العرض وفي استخدام ECRS (إزالة ودمج وإعادة ترتيب وتبسيط) لتحسين الإنتاجية وتوازن محتوى العمل بشكل مستمر.

الكترولوكس – مدير إنتاج التجميع

فرق مدربة تتألف من المشغلين وقادة الفرق والمشرفين والمهندسين لفهم الوضع الحالي وتطوير وتنفيذ حلول الحالة المستقبلية لدفع عجلة التحسين. خلال فترة عامين ، تم تحقيق انخفاض مباشر في العمالة> 180 FTE.

PIHA – مدير عمليات التصنيع

تقديم VSM كأداة رئيسية لتمكين الإنتاجية وتحسين الوقت الذي تستغرقه في تصنيع وتصنيع مكبات وتركيبات HDPE.

PWO – مدير المشروع الفرعي

قاد فريقًا مكونًا من 13 مهندسًا للمشروع لتعلم وتنفيذ واستخدام حل مخصص لإدارة المشاريع طوره فريق الأنظمة في ألمانيا لإدارة 120 مشروعًا مباشرًا في الصين لمصنعي المعدات الأصلية بما في ذلك مرسيدس وبي إم دبليو وجنرال موتورز وفولكس واجن. تم استخدام النظام لإدارة أكثر من 3000 مشروع على مستوى العالم. درب الفريق على استخدام المنهجية الخالية من الهدر لتقليل التكلفة وتقليل المهلة وتحسين OEE.

أعضاء فريق إدارة شينكا الآخرين