تقرير الجولة | يوليو 2023 جولة اليابان اللينة
جولة Shinka Management الرشيقة في اليابان هي برنامج تدريبي مكثف للإدارة الرشيقة مدته أسبوع واحد يُعقد عدة مرات سنوياً في اليابان. يقود البرنامج أحد المحسّنين النحيفين من مجموعة تويوتا بدعم من مستشارينا ثنائي اللغة ، وهو مصمم لتزويد المشاركين بالفهم الصحيح لنظرية نظام إنتاج تويوتا ونهج التنفيذ.
نظرة عامة على برنامج Lean Tour في يوليو 2023
عُقدت جولة Shinka Management المرنة في اليابان في الفترة من 2 إلى 8 يوليو 2023، حيث تم تنظيم جولة Shinka Management المرنة في اليابان في الفترة من 2 إلى 8 يوليو 2023، مع إجراء تدريب على Shinka Management المرنة وزيارات للمصانع في طوكيو وإينوياما وأشيكاغا. وحضر البرنامج التدريبي 16 متخصصًا من كندا وأستراليا والمملكة العربية السعودية والولايات المتحدة وقطر وتشيلي وألمانيا ولبنان. أعضاء فريقShinka Management الذي استضاف الجولة هم كاجي سينسي (مستشار أول، اليابان)، وهيودو سينسي (مستشار أول، اليابان)، وبن سبارو (مدير، أستراليا)، وإيري دينيس (مستشار، أستراليا)، وخوان مانويل بيرتيرو (مستشار أول، إيطاليا).
الأحد 2 يوليو – جولة إعلامية وندوة حول آداب الأعمال اليابانية
بدأنا البرنامج في ظهيرة يوم الأحد الدافئ في طوكيو، وجمعنا المشاركين للمرة الأولى. قاد بن سبارو المجموعة من خلال جلسة إحاطة بالجولة ، وأدار إيري دينيس ندوة حول آداب العمل اليابانية لإعداد المجموعة لأسبوعها المقبل في اليابان.
الاثنين 3 يوليو – ندوة حول نظام إنتاج Toyota وجولة في موقع Toyota Body Seiko
كانت البداية مبكرة هذا الصباح لرحلة الشينكانسن من طوكيو، حيث كان المعلم هيودو سينسي في انتظارنا لاصطحاب مجموعتنا عند وصولنا إلى إينوياما. بدأ Hyodo Sensei تدريبنا في الفصول الدراسية في مركز التدريب من خلال ندوة حول القيادة الرشيقة ، حيث شارك تفكيره ووجهات نظره حول الصفات والمهارات الأساسية المتوقعة من القادة مع الاستفادة من الدروس المستفادة من وقته كمدير مصنع ومدير Toyota HiAce نبات. ثم عقدنا أول ندوات TPS لدينا لاستكشاف الأساس المنطقي والتفكير الأساسي حول التصنيع الهزيل و kaizen من وجهة نظر تجربة Kaji Sensei خلال مسيرته المهنية في مجموعة Toyota. في فترة ما بعد الظهر ، أتيحت لنا الفرصة لاستكشاف الأعمال الداخلية لمصنع Toyota Body Seiko Kakamigahara Factory ، وهو منشأة رائعة مسؤولة عن إنتاج مسارات مقاعد السيارات لمجموعة من طرازات السيارات الشهيرة. لا يشمل ذلك Toyota HiAce فحسب ، بل يشمل أيضًا طرازات مثل RAV4 والعديد من الطرازات الأخرى. تم دمج المصنع ، الذي كان مملوكًا في البداية لشركة Gifu Auto Body ، في شبكة Toyota Body Seiko في عام 2014. لقد منحتنا جولتنا الغامرة في أرض المصنع منظورًا متعمقًا على مستوى المشغل للعمليات المعقدة التي يتم تنفيذها يوميًا. تم التركيز على أدوات الإدارة المرئية غير المعقدة والفعالة ، والعمل القياسي ، واستخدام المركبات الموجهة الآلية (AGVs) ، ومختلف مفاهيم التحسين الاقتصادي التي عززت الإنتاجية بشكل كبير. على الرغم من قوته العاملة التي تتكون في الغالب من العمالة المتعاقدة قصيرة الأجل من شركات التوظيف ، فقد تغلب المصنع على تحديات ضمان الجودة بشكل مثير للإعجاب. لقد شهدنا بأنفسنا كيف تمكنوا من الحفاظ على معدل خلل منخفض للغاية وسط هذه العقبات المحتملة. اختتم اليوم بتناول وجبة مشتركة في فندقنا ، حيث انتهز بعض أفراد مجموعتنا الفرصة للاستحمام الساخن على الطريقة اليابانية قبل الحصول على قسط من الراحة مستحقًا بعد بدايتنا المبكرة اليوم.
الثلاثاء 4 يوليو – جولة في مصنع GI Service وندوة العمل القياسي
واصلنا تدريبنا على نظام TPS مع كاجي سينسي، مع التركيز على الإنتاج في الوقت المحدد ودور كانبان في الصباح، وحلقة دراسية حول العمل القياسي في فترة ما بعد الظهر. خلال زيارتنا بعد الظهر إلى GI Service ، عرض المدير Chikamatsu عملية رائعة متخصصة في تصنيع أجزاء هياكل السيارات. تضمنت مجموعة منتجات الشركة العوازل والدعامات وحوامل العجلات ومجموعة متنوعة من الأجزاء المصممة خصيصًا لموديلات تويوتا مثل HiAce و Crown و Land Cruiser. مع فريق مكون من 40 تقريبًا ، نصفهم من الموظفين الدائمين بدوام كامل والباقي من المقاولين والعاملين المؤقتين ، أظهرت الشركة هيكلًا فعالًا للموظفين ، حيث أوضح المدير شيكاماتسو طريقة الشركة لتحسين تخصيص الموظفين وفقًا لمتطلبات الإنتاج. تعمل GI Service كمرفق تابع لمصنع Gifu Auto Body المجاور ، وتستخدم نظام إنتاج Toyota لتحقيق الإنتاج والتسليم في الوقت المناسب لعملائها الرئيسيين. كانت كفاءة هذا النهج واضحة لأنه سمح للمصنع بمطابقة الإنتاج مع الطلب بدقة ، والحفاظ بشكل فعال على مخزون من المنتجات النهائية الصفرية ، وهو مفهوم كان من الرائع مشاهدته مباشرة. اختتمنا اليوم بالمناقشة حول عشاء شابو شابو الياباني اللذيذ.
الأربعاء 5 يوليو – جولة في مصنع سوزاكي للصناعات ومحاكاة كانبان
كان التركيز اليوم على تطبيق نظامي “في الوقت المحدد” و”جيدوكا”. خلال زيارتنا إلى Suzaki Industries ، مورد SME لشركة Gifu Auto Body ، تم تقديمنا إلى منشأة مخصصة لتصنيع المكونات المضغوطة والملحومة والمجمعة لقطاع السيارات. لقد حظينا بشرف إرشادنا حول المصنع من قبل الرئيس السابق ، والمفضل منذ فترة طويلة للمشاركين في جولة Lean Japan. شارك معنا مختلف التحسينات التي تم تنفيذها بمرور الوقت للاحتفاظ بوضعهم كمورد لمجموعة تويوتا. تضمنت الجولة شرحًا لنظام كانبان ، وهي منهجية تدعم سير عمل الإنتاج في المصنع. لقد شهدنا آليات poka-yoke (تدقيق الأخطاء) ، مما يؤكد التزامهم بالحفاظ على معايير عالية الجودة. كما تم شرح عرض جهود SMED (تبادل دقيقة واحدة للموت) والذي كان بمثابة شهادة على تفانيهم في العمليات الفعالة. علاوة على ذلك ، عرض السيد Suzaki خلية إنتاج حيث تم إجراء تحسينات على التخطيط والعملية ، مما يسهل مناقشة آسرة وغنية بالمعلومات حول فعالية هذه التعديلات. كان أحد المعالم الرئيسية للزيارة هو مشاركة السيد Suzaki لقصته في تنفيذ TPS لإنقاذ شركته وكيف غيّره لقاءه مع معلمه في TPS وغيرت حياته. لقد ألهمتنا قصته وأذهلتنا جميعًا وسلطت الضوء على أهمية المشاركات بين الناس في رحلة بسيطة. في فترة ما بعد الظهر ، تدرب الفريق بشكل عملي على كانبان من خلال محاكاة كانبان في دوجو التدريبي الخاص بنا ، قبل قضاء بعض الوقت لتسلق قلعة إينوياما القريبة ، والتي يعود تاريخها إلى القرن الرابع عشر الميلادي.
الخميس 6 يوليو – جولة فريق Kaizen Team Challege و Toyota HiAce Factory
لقد خضعنا للاختبار هذا الصباح مع تحدي تحسين الفريق في صالة التدريب. تم تكليفنا بتحليل وتحسين عملية اللحام الفوري باستخدام ما تعلمناه من الأسبوع. قام Kaji Sensei بتوجيه المجموعة للتأكد من أننا طبقنا التفكير والخطوات الصحيحة أثناء عملنا خلال عملية كايزن. كان الفرق بين الحالات السابقة واللاحقة كبيرًا ، وشهدنا عددًا من الأحاسيس أثناء عملنا من خلال التحدي. في فترة ما بعد الظهر ، قمنا بزيارة Gifu Auto Body ، أحد مصانع التجميع النهائي الـ 14 لشركة Toyota في اليابان ، والمسؤول عن تصنيع شاحنة Toyota HiAce وحافلة Toyota Coaster. يفخر المصنع بتفانيه في مفهوم 5S ، ويتلقى باستمرار جائزة الجودة ضمن مجموعة Toyota . هنا أكملنا رحلتنا عبر سلسلة التوريد من Toyota ، بعد أن قمنا بزيارة موردي الدرجة الأولى والثانية في وقت سابق من الأسبوع. تمت ملاحظة المنهجية التشغيلية في Gifu Auto Body ، والتي يشار إليها باسم نظام الإنتاج الجيد (GPS) ، كنموذج لنظام إنتاج تويوتا (TPS) في العمل. لقد تم عرض أمثلة على نظام كانبان كهربائيًا متقدمًا ، والتسليم في الوقت المناسب ، والمعدات المتخصصة ، وإجراءات الحماية من الأخطاء (poka-yoke). والجدير بالذكر أن Gifu Auto Body قد استخدمت ببراعة المساحة في جميع أنحاء المصنع ، وهي ضرورة ناتجة عن توسيع العمليات ضمن قيود البناء الحالية. علاوة على ذلك ، من خلال التنفيذ الفعال لبرامج 5S والصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) ، فقد أدى ذلك إلى إطالة عمر المعدات القديمة بشكل كبير ، مما يدل على التزام واضح بالكفاءة والاستدامة. في وقت متأخر من بعد الظهر ودعنا Kaji Sensei و Hyodo Sensei و Inuyama ، واستقلنا قطارًا سريعًا للعودة إلى طوكيو.
الجمعة 7 يوليو – Ashikaga 5S Town
غامرنا اليوم بالذهاب إلى مدينة أشيكاغا في محافظة توتشيغي، حيث تعرفنا على أنشطة 5S المؤثرة التي تعمل على تنشيط مجتمع أشيكاغا منذ عام 2003. تجري المدينة ، المعروفة باسم “5S Town” ، قمة 5S العالمية منذ عام 2012 ، مع أكثر من 200 منظمة عبر قطاعات متنوعة مثل التصنيع والسياحة والتعليم التي نفذت حتى الآن 5S على غرار Ashikaga. انضم إلينا السيد هيرويا سوزوكي ، وهو مدافع قوي وخبير في هذه الفلسفة ، في ندوة حول 5S بأسلوب أشيكاغا. كان من المثير للاهتمام معرفة كيف أن نهجهم ، على الرغم من أنه لا ينبع مباشرة من نظام إنتاج تويوتا (TPS) ، يقود بشكل فعال تحسين الشركة والتنظيم من خلال نهجها الفريد في كايزن. تم إجراء أول جولة للشركة لهذا اليوم في Kikuchi Gear ، أحد المشاركين في برنامج Ashikaga 5S. مع حوالي 160 موظفًا موزعين على مكاتبهم الرئيسية وستة مصانع ، تنتج الشركة معدات عالية الجودة لمجموعة من القطاعات بما في ذلك الطيران والسيارات وآلات البناء والطباعة. كان من المفيد ملاحظة كيف أن مرافق الإنتاج المرنة لديها تلبي متطلبات احتياجات العملاء واسعة النطاق. كان تركيز Kikuchi Gear على 5S Kaizen كوسيلة لتعزيز مرونة وأقوى منظمة قادرة على تحقيق الربح باستمرار أمرًا ملهمًا. أخذتنا جولتنا بعد الظهر إلى Fukai ، وهي شركة منتجة لمكونات السيارات المضغوطة والملحومة لعلامات تجارية مثل Subaru و Nissan و Mitsubishi Motors . تأسست في عام 1938 كمورد لشركة Nakajima Aircraft Industries (المعروفة الآن باسم Subaru) ، وأظهرت Fukai التزامًا قويًا ببرنامج 5S على غرار Fukai. تم نسج هذه المبادرة في وظائفهم المتكاملة للبحث والتطوير وتصميم القوالب / الرقصة والتصنيع (الضغط ، اللحام ، التجميع). بصفته أعضاء في شبكة مدرسة Ashikaga 5S ويحافظون على لجنة 5S الخاصة بهم ، يدير Fukai برنامج 5S قويًا على مدار العام يقدم نتائج ملموسة بشكل فعال لتحسين المنظمة. خلال جولة المتجر ، قام ممثل من كل قسم بشرح وعرض أنشطة 5S Kaizen التي أجروها لتحسين عملياتهم. طوال الجولة ، رحب جميع موظفي Fukai بالمجموعات السياحية بضيافة يابانية دافئة وتحيات طيبة. انضم إلينا خلال النهار صحفي من جريدة Shimotsuke المحلية ، حيث تم تضمين مقال عن زيارتنا في النسخة المطبوعة من الصحيفة في صباح اليوم التالي. خلال عودتنا إلى طوكيو ، ناقشنا خطط تنفيذ ما تعلمناه عند عودتنا إلى الوطن ، وأقيمنا عشاء الوداع في المساء.
السبت 8 تموز (يوليو) – جولة في طوكيو وداعًا
خصصنا صباح اليوم الأخير لنا معاً للتعافي ورؤية المعالم السياحية في طوكيو. بدأنا مشاهدة معالم المدينة في أساكوسا ، بزيارة المعبد البوذي القديم سينسو-جي – الذي يُعتبر غالبًا أحد أهم وأقدم المعابد في طوكيو. يشتهر المعلم الأيقوني بالفانوس الأحمر الكبير المعلق عند كاميناريمون أو “بوابة الرعد” ، والتي تعد بمثابة المدخل الرئيسي للمعبد. ثم استبدلنا القديم بالجديد ، بزيارة إلى جينزا الجذابة ، قبل العودة لبدء توديع المغادرين لرحلاتهم. نتطلع إلى مشاركة قصص حول كيفية قيام كل واحد منا بتنفيذ ما تعلمناه من الأسبوع.
ملاحظات المشاركين
شكرًا للمجموعة على تقديم الملاحظات التالية حول تجربتهم في جولة Lean Japan Tour في يوليو 2023.
لقد كانت تجربة المصانع التي نفذت عمليات بسيطة وفعالة بالطريقة الصحيحة أمرًا رائعًا. لقد استمتعت بقصص كل سينسي في رحلة كايزن وكيف طبقوها في مصانعهم. كان Ben و Eri و Juan مضيفين رائعين ، وكانت الجولة بأكملها سلسة والمحتوى كان قيمًا حقًا. لقد غيرت هذه الجولة حقًا فهمي لما يبدو عليه الأمر رائعًا. شكرا لك.
كانت هذه زيارتي الثالثة لليابان مع إدارة Shinka ومن الصعب علي أن أجد الكلمات المناسبة للتعبير عن امتناني لمثل هذه الجولة المنظمة جيدًا وتقديري للجودة العالية والمحتوى المستهدف. تلقيت في زياراتي السابقة معلومات قيمة للغاية تتعلق بمبادئ التحسين المستمر ونظرية العجاف. بينما تلقيت مزيدًا من التدريب البسيط ، كان تركيزي الأساسي هو اكتساب المزيد من المهارات والأدوات والاستراتيجيات حول كيفية تكييف الممارسات الرشيقة وإدخالها في تنمية الأفراد. بصفتي مؤسسًا ومالكًا لشركة تم إنشاؤها حديثًا ، من المهم بالنسبة لي أن أقوم بإنشاء ثقافة بسيطة في بداية رحلة الشركة لتعزيز عقلية التحسين المستمر. شكراً جزيلاً لكل الأشخاص الرائعين في Shinka Management الذين جعلوا هذه التجربة المذهلة ممكنة. أوصي بشدة بإدارة Shinka لأي منظمة مهتمة بالتدريب الخالي من الهدر وتحسين أعمالها.
انضممت إلى الجولة مع القليل من فهم العجاف. فتحت هذه الجولة عيني على احتمالات ما يمكن تحقيقه من خلال التركيز المستمر على التحسين والعمل الجماعي على جميع المستويات. تعرض جولات النباتات مبادئ Kaizen و 5S بشكل مثالي. الشيء المدهش بالنسبة لي هو أن السلامة والجودة كانتا في غاية الأهمية في جميع جوانب العمل وكانا تركيزًا قويًا عند تنفيذ التحسينات. لقد استمتعت بالتعلم من مضيفينا وغيرهم في الجولة ، وسأوصي بسعادة بجولة العجاف لأي شخص يفكر في العجاف لأعمالهم.
حسن التنظيم والتنظيم.
كان فريق Shinka بأكمله مذهلًا ومريحًا للغاية.
لأكون صريحًا ، لم أكن متأكدًا من أن Lean هو الخيار المناسب لأعمالنا. لكن تجديد المعلومات في اليابان فتح عيني على كيفية تطبيقه عمليًا. لقد دفعتني الجولة الخالية من الهدر إلى إعادة إشعال نشاطي التجاري.
لقد استمتعت تمامًا بالجولة الخالية من الدهون إلى اليابان. لم أتعلم الكثير من المفاهيم الجديدة التي أحرص على تطبيقها في أعمالنا فحسب ، بل أحببت أيضًا التجارب الثقافية والبصيرة تجاه شعب اليابان. انحنى منظمو الجولة للخلف ليجعلونا نشعر بالترحيب ويتوقعون كل احتياجاتنا. أوصي بشدة بهذه الجولة لأي شخص يرغب في اكتساب فهم أفضل لكيفية تطبيق العجاف عمليًا في أعمالهم.
شكرا لك على الجولة جيدة التنظيم والغنية بالمعلومات. يمكن أن تكون القراءة وحضور المحاضرات عن التصنيع المرن أمرًا مشتتًا للانتباه، ولكن عندما يقترن ذلك بالتدريب العملي والزيارات الفعلية إلى موطن التصنيع المرن، فإنه يساعد على توضيح جميع النقاط وربطها ببعضها البعض. لقد كانت الجولة تجربة مثيرة للاهتمام حيث شاهدنا مبادئ التصنيع المرن أثناء العمل. كان الاهتمام بالتفاصيل والالتزام بالتحسين المستمر ملهمين حقًا. بشكل عام ، كانت الجولة تجربة تحويلية. وسلط الضوء على قوة التفكير المرن وأظهر كيف يمكنه تحسين الإنتاجية والجودة ورضا العملاء بشكل كبير.
تجربة قيمة للغاية وجيدة التنظيم. جعل الوصول الجيد إلى المصانع حيث يتم استخدام TPS والتصنيع الخالي من الهدر بالإضافة إلى التعليمات من المدربين ذوي الخبرة هذه تجربة جديرة بالاهتمام للغاية. يجب أن يغادر المشاركون مجهزين تجهيزًا جيدًا لتدريب الآخرين بالإضافة إلى إجراء ممارسات كايزن بأنفسهم.
لقد كانت تجربة مثيرة للتعرف على ثقافة اليابان والعقلية الصناعية. تشرفت برؤية وتجربة الثقافة الصناعية في اليابان واستكشاف أسباب ازدهارها على أساس مبدأ “كايزن” ، وكذلك مشاهدة بيئة العمل بطريقة مميزة تتجسد في مبدأ 5S. لقد كانت تجربة فريدة وأنا أنصح جميع المهتمين بزيادة الإنتاجية والاستدامة في الأعمال بشكل عام وفي الصناعة بشكل خاص أن يمروا بهذه التجربة. إن رؤية المملكة العربية السعودية معروفة جيداً من قبل أصحاب الصناعة. ويهدف إلى زيادة عدد المصانع من 11 ألف إلى 36 ألف بحلول عام 2035. شكراً مجدداً للهيئة العامة للمنشآت الصغيرة والمتوسطة بالمملكة العربية السعودية لدعم مشاركتي ، وفريق إدارة شينكا على جهودهم.
خبرات تقلب الحياة.
كانت الجولة معدة بشكل جيد للغاية:
1. من حيث اللوجيستيات والجدول الزمني ، تم تنظيم كل شيء لتوفير الوقت الكافي لكفاءة اليوم الكامل دون بذل الكثير من الضغط البدني أو المعرفي.
2. من حيث جودة المعلومات ، فإن معرفة الحس هي مستوى عالمي وكانوا أكثر من راغبين في معالجة جميع الأسئلة. كانت جودة النباتات التي زرناها من الدرجة الأولى ، ودائمًا ما حظيت بترحيب كبير من الناس هناك.
3. فريق إدارة شينكا ودود للغاية وداعم في جميع جوانب الرحلة. لقد جعلونا نشعر بأننا في بيتنا في نصف مكان بعيد في جميع أنحاء العالم.
شكرا جزيلا!
يجب أن أقول شكراً لفريق Shinka بأكمله – ممتن جدًا لمقابلتك. اهتم فريق Senseis وفريق Shinka دائمًا بإدماجنا وتعليمنا وجعلنا نشعر بالراحة.
كان التخطيط للجولة رائعًا. تم تلبية كل توقعاتي. لقد رأيت TPS مطبقًا بالكامل ، وكان مذهلاً وملهمًا للغاية. الآن سأستمر في توجيه هذه المعرفة ونقلها إلى فريقي.
كانت منهجيات ودروس TPS استثنائية. ضمنت إدارة شينكا أن الجولة محددة بوضوح. كانت التعاليم المستمدة من الحس الخبير فعالة ، وشاركوا معرفتهم وخبرتهم بنماذج كايزن و 5 إس. يجب أن يحضر جولة للأشخاص الذين يسعون لتحسين الأعمال والثقافة.
شكرا لك إدارة شينكا!
كانت جولة Lean Japan تجربة تعليمية ومثيرة. يضمن فريق Shinka Management بخدماته الشاملة التي لا تشوبها شائبة أن الرأس والقلب مجانيان ومفتوحان طوال الوقت ليتمكنوا من جمع الانطباعات العديدة. لقد وسعت جولات المصنع ، فيما يتعلق بالتعرف على البلد والثقافة ، من خبرتي العجاف من نواح كثيرة. شكرا لك على التنظيم الممتاز وفرص التعلم المثيرة.
انضم إلينا في اليابان!
يتم إجراء جولة Lean Japan Tour عدة مرات سنويًا كبرنامج تسجيل مفتوح ، ويستضيف مشاركين من مختلف البلدان. يتم توفير الوظائف على أساس أسبقية الحضور. تتيح Shinka Management أيضاً جولة اليابان المرنة للشركات الراغبة في إرسال مجموعة كبيرة من الموظفين في برنامج مخصص. يمكن تخصيص توقيت هذه البرامج ومدتها ومحتواها ولغة تقديمها.
قم بزيارة صفحة Lean Japan Tour لمعرفة المزيد حول البرنامج ، أو عرض القائمة الكاملة لتواريخ البرنامج المستقبلية ، أو طلب مزيد من المعلومات عبر النموذج أدناه.
اتصل بنا لمعرفة المزيد عن برنامج Lean Japan Tour